Заливочное отверстие

При установке соединителей РПС-1 в гермокорпусах МЭА степень герметичности до 1,3 • 10~16 м3 • Па/с в зоне установки разъемов и по их выводам достигается за счет специальных заливочных компаундов, обеспечивающих хорошую адгезию как к стенкам гермокорпуса, так и к элементам соединителя во всем диапазоне рабочих температур.

Смолы. Различают природные (канифоль, шеллак, битум) и искусственные (эпоксидная, бакелитовая, глифталевая) смолы. Они нашли широкое применение как основы электроизоляционных заливочных компаундов, а также в качестве клеящих лаков и клеев.

Битумы — твердые или жидкие высоковязкие вещества черного цвета, размягчающиеся при нагревании до 70 °С и выше (термопластичный материал). Химически инертны и стойки к воде, обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Электрическая прочность 12 — 25 кВ/мм. Применяются при изготовлении масляно-асфальтовых лаков и заливочных компаундов.

Эпоксидная смола применяется как основа электроизоляционных заливочных компаундов, клеящих и покровных

Принципиальные и существенные достижения миниатюризации разъемов позволяют создать ВОЛС) однако для окончательного решения этого вопроса предстоит большая работа по поиску и освоению новых материалов: многокомпонентных оптических сред (стекол) с различными химическими свойствами, заливочных компаундов, оптически прозрачных клеев, и освоению технологических процессов: нанесение тонких (25—40 мкм) оболочек на волоконно-оптические жгуты, шлифовка и полировка сложных оптических систем, состоящих из разнородных материалов, и др.

Заливочные компаунды служат для заполнения сравнительно больших полостей, промежутков между различными деталями в электрических машинах и аппаратах, а также для получения сравнительно толстого покрытия на тех или иных электротехнических деталях, узлах, блоках. Применение заливочных компаундов преследует цели защиты изоляции от увлажнения и от действия химически активных веществ, увеличения разрядного напряжения, улучшения условий отвода теплоты и пр.

Металлофосфатные покрытия применяют для изоляции листовой электротехнической стали. В качестве основы для заливочных компаундов обычно применяют полиалюмофосфаты с введением в них некоторых неорганических добавок. Эти компаунды могут быть получены жидкими, полужидкими и пастообразными. После затвердевания при комнатной температуре и последующей термообработки они становятся твердыми, механически достаточно прочными. Рабочая температура алюмофосфат-ных заливочных компаундов до 700° С в воздухе, вакууме и аргоне. Для примера укажем на параметры одного из алюмофосфатных заливочных компаундов: при комнатной температуре Епр = 2,7 МВ/м, предел прочности при сжатии 20 МПа, удельная ударная вязкость 0,7 кДж/м2; при 600° С ?пр = 1,3 МВ/м, предел прочности при сжатии 22,8 МПа, удельная ударная вязкость 1,1 кДж/м2, температурный коэффициент линейного расширения в интервале температур 150—550° С составляет (2,6—7,6)-10-в "С"1.

Для изготовления клеев, лаков, заливочных компаундов, например для заливки небольших трансформаторов или узлов аппаратуры, применяются эпоксидные смолы или их композиции с дру-

Заливочные компаунды служат для заполнения сравнительно больших полостей, промежутков между различными деталями в электрических машинах и аппаратах, а также для получения сравнительно толстого покрытия на тех или иных электротехнических деталях, узлах, блоках. Применение заливочных компаундов преследует цели защиты изоляции от увлажнения и от действия химически активных веществ, увеличения разрядного напряжения, улучшения условий отвода теплоты и пр.

В настоящее время в промышленности применяют три группы заливочных компаундов: жесткие, эластичные и пенистые.

Другим их недостатком является существование у эпоксидны? смол температуры вторичного перехода при 100° С, когда резке возрастает ТКЛР. В этот момент компаунд может разорвать провод обмотки или слой металлизации в отверстиях печатной платы Поэтому в настоящее время проводятся исследования по изыска-нию заливочных компаундов на основе других смол, например полиимидных.

7 — переключатель для изменения коэффициента трансформации; .1--охлаждающие трубы; 9 — расширительный бачок; 10 — измеритель масла; II — заливочное отверстие с пробкой

1 - медный колпачок; 2 - заливочное отверстие; 3 - корпус; 4 -провод заземления; 5 - конус; 6 -сальник; 7 - жила кабеля; 8 -изолятор; 9 - наконечник; 10 -контактная головка; 11 - крышка корпуса; 12 - подмотка из хлопчатобумажных лент с промазкой компаундом

12.1. Соединительная свинцовая муфта типа CG для кабелей на напряжение 6... 10 кВ: 1 —бандаж, 2 —провод заземления, 3 —корпус муфты, 4 —заливочное отверстие, 5 —подмотка рулонами, 6— подмотка роликами, 7 — соединительная гильза.........

I — бандаж; 2 — провод заземления; 3 — корпус муфты; 4 — заливочное отверстие; 5 — подмотка рулонами;

1, 2 —наружная и внутренняя стенки; 3 — заливочное отверстие; 4 — стеклянный корпус; 5 —холодные спаи термобатареи; 6 —термобатарея; 7 —горячие спаи термобатареи; 8 — нагреватель; 9, 10 — электрические контакты [70].

6. Конус муфты вновь надевается на кабель, закрепляется на опорной конструкции и соединяются конусом муфты болтами. При этом торец свинцовой манжеты должен совпасть со сделанной ранее отметкой на металлической оболочке кабеля. Изоляторы муфты надеваются на жилы кабеля и крепятся к корпусу муфты. К внутренним контактным площадкам головок изоляторов присоединяются болтами наконечники. Производится прошпарка разделки кабеля разогретой массой МП-1. Масса заливается через отверстия в головках изоляторов и заливочное отверстие в корпусе муфты. Прошпарка заканчивается, когда в массе, вытекающей из муфты, прекращается выделение пены.

8. Производится заливка муфты битумной массой согласно указаниям § 2-18 и табл. 2-58. Заливка производится в два приема: сначала через заливочное отверстие в корпусе муфты до уровня отверстия, а затем после остывания массы до 60—70° С через средний изолятор до уровня, указанного на крайних изоляторах. После полного остывания производится доливка массы через каждый изолятор. Сначала масса доливается в крайние изоляторы и на них напаиваются медные колпачки, а затем в средний изолятор с запайкой его колпачка.

заливочное отверстие закры- бандаз?з-броня; 4-проволочный бан-вается крышкой, а швы со- даж.

/ — бандажи; 2 — заземляющий провод; 3 — корпус муфты; 4 — заливочное отверстие; 5 —рулонная подмотка; 6 — подмотка ргликами шириной 25 мм; 7 — подмотка роликами шириной 10 мм; 8 — подмотка роликами шириной о мм; 9 — соединительная гильза.

/ — бандажи; 2— провод заземления; 3— корпус муфты; 4— заливочное отверстие; 5 — подмотка рулонами; 6 — подмотка роликами шириной 25 мм; 7 — подмотка роликами шириной 10 мм; 8 — подмотка роликами шириной 5 мм; 9 — гильза соединительная.

/ — полумуфта; 2— заливочное отверстие с пробкой; 3 —гильза соединительная; 4 —подмотка роликами шириной 5 мм; 5 — подмотка роликами шириной 10 мм; 6 — подмотка рулонами; 7 — барьерная подмотка из стеклоленты с промазкой эпоксидным компаундом; 8 — экран; 9 — пайка.

После заполнения и охлаждения перчатки заливочное отверстие запаивается, а жилы кабеля, часть пальцев и кабельных наконечников обматывают лакотканевой или поливинил-хлоридной лентой.