Загущенного электролита

В загрузочно-ориентирующее устройство детали загружаются навалом или укладываются в определенном порядке. Из загрузочного устройства они передающим устройством, выполняющим функцию промежуточного накопителя, направляются к устройству вторичной ориентации, которое обеспечивает ориентирование каждой детали. Ориентированные детали передающим устройством направляются в накопитель, который обеспечивает согласование подачи детали с циклом работы автомата, реализуемого различного рода отсекателями. Отсекатель (шиберное устройство) в синхронизированный момент времени выводит деталь в за-

Для синхронизации движений рабочих органов АСУ АСТО используются различные принципы управления. В частности, на передающих устройствах, магазине накопителя, а в некоторых случаях и в бункерно-накопительных устройствах, могут быть использованы датчики Д1 и Да контроля максимального и минимального накопления деталей. Информация с датчиков поступает в СУ АСТО или загрузочного устройства и служит для управления работой выключателя. В зависимости от вида объектов и процессов производства, целесообразной степени автоматизации может быть использована как полная схема АЗУ, так и ее отдельные элементы.

Группа 3. Модули загрузочного устройства (ЗУ). В качестве ЗУ созданы и успешно применяются координатные столы, кассетные механические ЗУ с подачей ориентированных заготовок, вибробункеры со сменными лотками и ориента-торами. Последние находят все большее распространение, так как не требуют ручной ориентации заготовок. Кроме того, быстрая смена лотков и ориентаторов позволяет перенастраивать РТК на обработку или сборку нового изделия в течение 20 ... 30 мин.

Рассмотрим работу загрузочного устройства. При непрерывной работе пресса ронделли поступают к механизму подачи с помощью загрузочного бункера 4. Ронделли засыпают в бункер на наклонно расположенный вращающийся диск 5, с помощью которого они подаются в питатель 6. Диск вращается от распределительного вала 19, через клиноременную передачу 1, пару конических колес 2 и червячную передачу 3. Регулировку кли-ноременной передачи производят натяжным роликом. Диск 5, имеющий на периферии двадцать вырезов, делает три оборота в минуту. Таким образом, бункер может подавать в питатель шестьдесят заготовок в минуту и обеспечивать бесперебойность работы пресса. Загрузка заготовок может осуществляться непосредственно в питатель ронделлей 6 вручную.

шен на цепях свод печи. На время загрузки свод и электроды приподнимают и откатывают с мостом в сторону слива (разливочного пролета) или в сторону рабочей площадки. Открытую печь загружают сверху с помощью загрузочного устройства ( 2-14).

Устройство для механизированной установки радиоэлементов на печатную плату осуществляет поштучную отсечку и подачу печатных плат из магазинного загрузочного устройства, перемещение плат по направляющим, а также установку и фиксацию плат на заданной позиции, установку необходимых радиоэлементов на плату с пропуском их выводов в соответствующие монтажные отверстия платы, закрепление элементов на плате путем отгибки выводов с обратной стороны печатной платы, подсчет собранных печатных узлов.

относительной влажностью, меньшей 40%, в поле конденсатора. В качестве источника высокочастотной энергии использовался ламповый генератор ЛД2-60 с частотой тока 13,56 Мгц. Технологическая часть установки состоит из следующих основных узлов: загрузочного устройства, выполненного в виде шнекового дозатора со ступенчатой регулировкой подачи материала 35—135 кг/ч по сухому материалу, и рабочего конденсатора, электроды которого имеют вид коаксиальных колец. Материал, подлежащий сушке, загружается между коаксиальными электродами и с помощью вращающегося дна перемещается к месту выгрузки. С целью расширения пределов регулирования скорости сушки путем создания различных градиентов напряжения по длине окружности высоковольтного электрода последний выполнен секционированным. Напряжение на каждой секции регулируется с помощью подстроечных конденсаторов.

Линия уплотнения электроизоляционного картона состоит из загрузочного устройства, прокатных вальцов, дисковых ножниц и приемного устройства. С помощью присосок отдельные заготовки картона отрываются от стопы и поочередно подаются в прокатные вальцы. Дисковые ножницы используются для разрезки на полосы заданной ширины уплотненной заготовки непосредственно после выхода ее из вальцов. Полосы, уложенные в контейнеры, подаются к линии штамповки прокладок, где они оператором укладываются в приемные устройства линии штамповки. Производительность линии 290 кг/ч.

мощью специального загрузочного устройства. На .пози-

Циклограмма работы «по пути» загрузочного устройства и пи-оли ( 10) позволяет судить о протекании параллельных роцессов и -состоянии командных аппаратов, обеспечивающих ачало работы механизмов и исполнительных аппаратов, произ-одящих соответствующие пере-лючения в загрузочном устрой-гве.

10. Циклограмма работы «по пути» загрузочного устройства и пиноли станка

По цилиндрической части положительного электрода межэлектродные замыкания предотвращаются диафрагмой 4 (см. 36). Диафрагма представляет собой пропитанную в электролите карточку из кабельной бумаги. Карточку сворачивают в виде цилиндра так, чтобы края ее 5 перекрывали друг друга. На наружной стороне карточки, .прилегающей к поверхности цинкового стакана, нанесена паста ( 39), состоящая из электролита и загущающего вещества, которое придает пасте вид застывающего студня (геля). Такая диафрагма со слоем загущенного электролита называется ластовом диафрагмой.

Рассмотрим некоторые особенности конструкции других солевых цилиндрических элементов. Элементы № 33& ( 41) вместо паставой диафрагмы содержат миткалевую (тканевую) диафрагму, пропитанную электролитом. Положительный электрод 6 обматывают миткалевой карточкой, которую укрепляют нитками 7. Межэлектродное пространство заполняют электролитом 4, загустевающим после сборки элемента. Миткалевую диафрагму как деталь элемента изготовляют без слоя загущенного электролита. На 41 показан элемент перед операциями заливки битумной композиции на шайбу и нанесения герметизирующей галтели на цинковый стакан.

ионов электролита и является токоотводом положительного электрода соседнего элемента. С другой стороны цинкового электрода располагается ластовая диафрагма 3, которая представляет собой бумагу со слоем загущенного электролита, нанесенным на одну сторону бумаги. Загущенный электролит соприкасается с 'цинковым электродом элемента.

активной массы, наружный — из гидрофобной смеси. Между электродами находится кастовая диафрагма 2 из загущенного электролита. Диафрагма не имеет бумажной основы и по этому признаку отличается от большинства пастовых диафрагм галетных элементов.

Компоненты перемешивают до получения однородной смеси и исчезновения комков. Образующуюся пену удаляют с поверхности загущенного электролита с помощью дуршлага.

Пастовые диафрагмы представляют собой кабельную бумагу, .пропитанную электролитом и покрытую с одной стороны слоем загущенного электролита (пасты). Пастовая диафрагма используется обычно как отдельная деталь элемента и вкладывается в цинковый стаканчиковый электрод при сборке элемента.

Технология получения таких диафрагм состоит из пропитки кабельной бумаги в электролите, нанесения слоя загущенного электролита и разрезания на 'карточки требуемого размера. По такой технологии изготовляются диафрагмы для большинства цилиндрических набивных элементов (например, № 373). Пастовые диафрагмы могут изготовляться без подложки. Например, диафрагма для батареи «Крона-ВЦ» представляет собой таблетки загущенного щелочного электролита.

/ — цинковый лист, 2 — слой загущенного электролита, 3 — бумага, 4 — электропроводный слой

Все операции заключаются в изготовлении и нанесении электропроводного слоя на цинковые листы, изготовлении диафрагм со слоем загущенного электролита, приклеивании диафрагм к цинковым листам и штамповке отрицательных электродов.

Отрицательный электрод из пактированного цинка и пастовая диафрагма из загущенного электролита изготовляются непосредственно внутри корпуса элемента с запрессованной агломератной смесью. При изготовлении этих узлов элемента применяется экс-,^__ грузионный способ. Инструмент

Полости 21 и 22 соответственно соединены с цилиндрами 7 и 12, внутри которых установлены полые штоки 8 и 13. Внутри штоков имеются поршни 6 и 15. Цилиндры 7 и 12 снабжены регулировочными винтовыми упорами, с помощью которых регулируется доза загущенного электролита и пастированного цинка. На трубке 19 подвижно установлен центратор 23. Толкатель 27 предназначен для подачи корпуса 25 элемента на инструмент. Загущенный электролит поступает в цилиндр 7 по трубопроводу 3, а пастиро-ванный цинк — в цилиндр 12 по трубопроводу 18.