Ухудшение магнитных

В гл. 7, 8 будет показано, что при длительном воздействии сильных электрических полей у многих видов внутренней изоляции наблюдается постепенное ухудшение характеристик — электрическое старение, причиной которого являются частичные разряды, т. е. местные разряды, например, в небольших газовых включениях. Однако фарфор и стекло обладают столь высокой стойкостью к частичным разрядам, что они практически не подвержены электрическому старению. Это обстоятельство упрощает конструирование внутренней изоляции фарфоровых и стеклянных изоляторов, так как освобождает от необходимости учитывать сложные процессы, определяющие длительную электрическую прочность изоляции (гл. 8).

В случае микаленты и битумных компаундов процесс пропитки под вакуумом и при нагреве, а также опрессовка повторяются после наложения каждых пяти-шести слоев ленты. Получаемая при этом компаундированная изоляция получила широкое распространение в машинах малой и средней мощности. Ее недостаток — ухудшение характеристик (электрической и механической прочности) при нагреве из-за размягчения компаунда, являющегося термопластичным материалом.

Тепловое старение, т. е. постепенное ухудшение характеристик внутренней изоляции при длительном нагреве, происходит вследствие того, что при повышении температуры возникают или ускоряются химические процессы в изоляционных материалах.

Благодаря высокой кратковременной и длительной электрической прочности бумажно-масляной изоляции вводы указанного типа имеют наименьшие радиальные размеры. Основной их недостаток — резкое ухудшение характеристик при увлажнении. В связи с этим к их конструкции предъявляются повышенные требования в отношении герметичности; маслорасширители непременно снабжаются специальными осушителями воздуха.

Токи обмоток двигателя при конденсаторном сдвиге фаз в режимах, когда поле некруговое, обычно больше соответствующих токов двигателя с симметричным питанием. Это объясняется наличием обратновращающегося поля, которое всегда вызывает увеличение токов и ухудшение характеристик двигателя.

ет меньший ток при той же мощности. Ухудшение характеристик на переменном токе обусловлено прежде всего появлением сдвига по фазе между напряжением и током, потерями в стали статора, увеличением электрических потерь за счет появления реактивной составляющей тока.

Таким образом, введение RK в цепь катода как бы увеличивает внутреннее сопротивление лампы. Это немного улучшает частотную и фазовую характеристики реостатного каскада на нижних частотах и ухудшает их на верхних частотах; в каскаде с триодом ухудшение характеристик на верхних частотах получается значительным. В трансформаторном каскаде введение RK ухудшает характеристики на нижних частотах.

Токи обмоток двигателя при конденсаторном сдвиге фаз в режимах, когда поле некруговое, обычно больше соответствующих токов двигателя с симметричным питанием. Это объясняется наличием 'Обратновращающегося поля, которое всегда вызывает увеличение токов и ухудшение характеристик двигателя.

ет меньший ток при той же мощности. Ухудшение характеристик на переменном токе обусловлено прежде всего появлением сдвига по фазе между напряжением и током, потерями в стали статора, увеличением электрических потерь за счет появления реактивной составляющей тока.

Эта формула справедлива для всех устройств, которые прошли надлежащую приработку, уже не обнаруживают приработочных отказов, но еще и не испытывают в какой-либо степени влияние износа, т. е. ухудшение характеристик в результате старения.

Таким образом, введение RK в цепь катода как бы увеличивает внутреннее сопротивление лампы. Это немного улучшает частотную и фазовую характеристики реостатного каскада на нижних частотах и ухудшает их на верхних частотах; в каскаде с триодом ухудшение характеристик на верхних частотах получается значительным. В трансформаторном каскаде введение RK ухудшает характеристики на нижних частотах.

Магнитные свойства холоднокатаной стали существенно ухудшаются при различных механических воздействиях: при резке стали на пластины, снятии с них заусенцев, изгибах пластин, случайных ударах при транспортировке, легких ударах при сборке магнитной системы и т. д. Особенно сильное ухудшение магнитных свойств происходит при навивке частей магнитной системы из ленты. Ухудшение магнитных свойств при этих воздействиях может быть снято восстановительным отжигом при температуре 800°С, проводимым до начала сборки магнитной системы, а для навитых частей — после навивки. Механические воздействия, возникающие после начала сборки, должны быть ограничены путем

Конструкция прессовки стержня шпильками, проходящими сквозь пластины всех его пакетов ( 2-14, в), применявшаяся в течение ряда лет в магнитных системах из горячекатаной стали, является нерациональной потому, что не обеспечивает равномерного распределения давления между пакетами и способствует. появлению «веера», т. е. расхождения пластин на углах ступеней, а также требует наличия на заводе большого прессового и инструментального хозяйства. Проштам-новка отверстий в пластинах уменьшает активное сечение и вызывает ухудшение магнитных свойств стали. Индукция в зоне, прилегающей к отверстиям, увеличивается, и направление линий магнитной индукции расходится с направлением прокатки. Вследствие этих причин возрастают удельные потери и удельная намагничивающая мощность стали. Эта конструкция особенно нерациональна для магнитных систем из холоднокатаной стали, весьма чувствительной к механическим воздействиям и обладающей анизотропией магнитных свойств. Для этой стали при толщине 0,35 мм увеличение потерь холостого хода трансформатора составляет от 4 до 20% и тока холостого хода от 20 до 100% в зависимости от отношения диаметра отверстия к ширине пластины и шага отверстий по оси стержня или ярма.

Холоднокатаная сталь в значительно большей степени, чем горячекатаная, чувствительна к механическим воздействиям. В результате механической обработки при заготовке пластин магнитной системы — продольной и поперечной резки, закатки или срезания заусенцев, штамповки отверстий (в некоторых конструкциях), увеличиваются удельные потери и удельная намагничивающая мощность стали. Это ухудшение магнитных свойств стали может быть полностью или в значительной мере снято путем восстановительного отжига заготовленных пластин при температуре 800—820°С. На современных ;заводах такой отжиг обязательно включается в технологический процесс изготовления пластин после их механической обработки. При отсутствии отжига следует считаться с возможным повышением потерь холостого хода на 10—15% и тока холостого хода до 75%.

При дальнейшей транспортировке после отжига на сборку в процессе сборки остова и стяжки стержней и ярм пластины могут подвергаться изгибам, толчкам, ударам и давлению. При этом также возникает ухудшение магнитных свойств стали, которое в готовом остове снято отжигом быть не может. Особенно сильно магнитные свойства стали ухудшаются при изготовлении частей магнитной системы путем навивки из холоднокатаной ленты. Такие части должны отжигаться после навивки.

где &т.т=1,05 — коэффициент, учитывающий ухудшение магнитных свойств стали в результате механических воздействий на стальную ленту в процессе изготовления магнитной системы и несовершенство отжига.

Магнитные свойства холоднокатаной стали существенно ухудшаются при различных механических воздействиях: при резке стали на пластины, снятии с них заусенцев, изгибах пластин, случайных ударах при транспортировке, легких ударах при сборке магнитной системы и т. д. Особенно сильное ухудшение магнитных свойств происходит при навивке частей магнитной системы из ленты. Ухудшение магнитных свойств при этих воздействиях может быть снято восстановительным отжигом при температуре 800 °С, проводимым до начала сборки магнитной системы, а для

Холоднокатаная сталь в значительно большей степени, чем горячекатаная, чувствительна к механическим воздействиям. В результате механической обработки при заготовке пластин магнитной системы — продольной и поперечной резки, закатки или срезания заусенцев, штамповки отверстий (в конструкциях реакторов)—увеличиваются удельные потери и удельная намагничивающая мощность стали. Это ухудшение магнитных свойств стали может быть полностью или в значительной мере снято путем восстановительного отжига заготовленных пластин при 800—820 °С. На современных заводах такой отжиг обязательно включается в технологический процесс изготовления пластин после их механической обработки. При отсутствии отжига следует считаться с возможным повышением потерь холостого хода на 8—10 % и тока холостого хода на 25—30 %. Особенно сильно магнитные свойства стали ухудшаются при изготовлении частей магнитной системы путем навивки из холоднокатаной ленты. Такие части должны отжигаться после навивки.

При дальнейшей транспортировке после отжига на сборку, в процессе сборки остова и стяжки стержней и ярм пластины могут подвергаться различным механическим воздействиям. При этом также возникает ухудшение магнитных свойств стали, которое в готовом остове снято отжигом быть не может. Во избежание ухудшения магнитных свойств стали и параметров холостого хода трансформатора при выполнении этих операций пластины не должны подвергаться толчкам, изгибам, ударам и давлениям.

где коэффициент ?TiT = l,15 учитывает ухудшение магнитных свойств стали в результате технологических воздействий на стальную ленту в процессе изготовления магнитной системы и несовершенство отжига; коэффициент &т,и=1.50 учитывает искажение формы кривой магнитной индукции в магнитной системе; qc — по табл. 8.16 — 8.18, В -А/кг; GCT — полная масса стали магнитной системы.

В процессе механической обработки электротехнической стали значительно снижаются ее важнейшие электромагнитные свойства, увеличиваются потери на гистерезис. При резке и штамповке образуются заусенцы и происходит наклеп поверхности реза. Заусенцы при сборке сердечников замыкают листы между •собой и уменьшают коэффициент заполнения сердечника. Поэтому после штамповки заусенцы, при наличии, удаляют либо закаткой, либо срезают вращающимися резцами или абразивами. В наклепанном слое металла увеличиваются потери на перемагничивание и сопротивление магнитному потоку. Глубина наклепанного слоя составляет до 1 мм. Особенно сильное влияние наклепа сказывается в машинах, имеющих тонкие зубцы. Ухудшение магнитных свойств, связанное с технологическими операциями, может быть частично или почти полностью устранено повторным отжигом. Отжиг может производиться в слабоокислительной среде, в нейтральной среде (азот), в вакууме. С операцией отжига совмещают операцию нанесения изоляционной оксидной пленки для изоляции листов друг от друга. Изоляция листов необходима для уменьшения потерь в сердечниках от вихревых токов при прохождении по сердечнику переменного магнитного потока. В тех случаях, когда оксидация не производится, изоляцию листов осуществляют нанесением лаковой пленки толщиной 15—20 мкм (при одноразовом покрытии). Толщина оксидной пленки составляет 3—5 мкм, а ее

Формы со сплавами типа ЮНДК'24 для любых составов и любых размеров охлаждаются в земле до комнатной температуры. Эти сплавы весьма чувствительны к режимам охлаждения в процессе литья. Как искусственно замедленное охлаждение отливок, так и их ускоренное охлаждение часто могут вызвать ухудшение магнитных свойств постоянных магнитов.