Вкладышах подшипников

Актуаяьвс '^проблемы. В решениях ХХУ1 съезда КПСС ука-вано на необходимость ускорения внедрения автоматизированных методов и средств контроля качества и испытаний продукции, как составной части технологических процессов. В связи с втим важное значение приобретает широкое развитие, исследо -вание и внедрение в народное хозяйство Е этоматизированных высокопроизводительных дефектоскопов. За последние десятилетия в вашей стране и ее рубежом получил^ распространение магнитные методы и средства контроля качества ивделий металлургии, машиностроения, самолетостроения, атомной энергетики, нефтехимии, позволяющие резко повысить эффективность и достоверность контрольных операций. Промышленный выпуск магнитных дефектоскопов постоянно расширяется, публикуется много материала по их разработке и применению в народном хозяйстве. Однако существующие мегнитопорошковые и магнитографические дефектоскопы имеют низкую производительность и плохо поддаются автоматизации, не позволяют осуществлять с высокой достоверностью контроль труднодоступных мест крупногабаритных ферромагнитных объектов: плит, листов, труб, резервуаров, корпусов судов и т.п. В настоящее рремя отсутствует научный подход к проблеме визуализации магнитных полей в дефектоскопии, нет разработок теории преобразователей Для визуализации магнитных нолей рассеивания от дефектов-, оптимизации их характеристик. Все зто тормозит дальнейшее раввитие магнитной дефектоскопии. С другой стороны, в существующих магнитных дефектоскопах оценка качества изделия зависит от самочувствия контролера, времени дня и других субъективных факторов, ife-зэ ограниченных зрительных возможностей контролера не обеспечивается высокой помехоустойчивости и точности контрольных операций, отсутствуют объективные данные о параметрах дефектов, позволяющие оперативно устранять отклонение технологии изготовления изделий. Следовательно, для решения важной народно-хозяйственной задачи • повышения производительности и достоверности контроля крупногабаритных ферромагнитных падений, работакицих при высоких скоростях и дарпениях, под воадействием высоких теьгюратур и агрессивных сред, актуальным является создание ввгомати-

Цель рэ_боты и SBдачи исследований. Целью работы является создание нового научного направления - равреботка теории преобравователей для визуализации магнитных полей в дефектоскопии и принципов построения автоматизированных магнито-телевизиовных дефектоскопов. Исходя ив поставленной цели, основные еедачи диссертации могут быть сформулированы следующим обравом:

- теоретическое исследование процессов накопления и считывания потенциального рельефа в преобрвеовэтелях для визуализации магнитных полей путем испольвования методов расчета электрических и магнитных цепей;

. ЙИННв2_?21й53§. состоит в создании нового научного направления - разработке теории преобразователей для визуализации магнитных полей и принципов автоматизации магнитного контроля крупногабаритных ферромагнитных изделий на основе комплексного подхода, который включает в себя следующие разделы:

2. Получены новые результаты в теории перемагничивания ферромагнитных преобразователей на ферритовых сердечниках помещенных в магнитное поле дефекта и теории процессов накопления И считывания потенциального рельеф в преобразователях для визуализации магнитных полей, с помощью которых можно осуществлять теоретические подходм к получении информации о/магнитных полях рассеивания от дефектов. Проанэлипи-

успехи, достигнутые в повышении чувствительности методов ре-ги^трации магнитных полей, производительность и трудоемкость магнитных де^экто^копов не удовлетворяет требованиям совре-менн^го автоматизированного производства. Отсутствуют малогабаритные переносные, простые в эксплуатации дефектоскопы, позволяющие осуществлять как ручной, так и автоиативированный контроль в цеховых и полевых условиях крупногабаритных ферромагнитных объектов путем визуализации магнитных полей рассеивания от дефектов, что дает возможность оперативно получать инфорь^цию о характере и форме выявляемых дефектов и об их взаиморасположении. Решение этой проблемы связано также с разработкой методов автоматической обработки оптических изображений, соотвётствугчих магнитному рельефу контролируемых объектов. В работах В.С.Козлова анализируется способ мэгнитотелевиаионной дефектоскопии, основанный на применении устройств оперативной памяти и поступающих с малой скоростью сигналов, имеющих место при механической развертке магнитного рельефа. Такой способ имеет громоздкую аппаратурную реализацию масштабно-временного преобразователя С1..'налов и низкую производительность, требует наличия вспомогательных материалов. Обзор существующих магнитных дефектоскопов показал, что отсутствуют серийные переносные дефектоскопы, имеющие простую технологию процесса контроля, позволяющие подучать четкое изображение внутренней структуры контролируемого иа-делия непосредственно в процессе контроля и облэдвющие высокой производительностью, экономичностью, малым весом и габаритами. Исследование магнитометрических преобразователей произведено в работах П.А .Халилеева, Ю.В.Афанасьева, Ю.Ф.Пономарева, В.В.Бардижа, Ю.М.Шамаева, А.Кобуса (Польша) и Г.Вайса (ГДР).

В этих работах решаются отдельные задачи, однако анализ показывает, что отсутствует общий подход к ра;фаботке методов для визуализации магнитных полей. Нет исследований теории накопления и считывания потенциалького рельефе в преобразователях, вияуаливирующих поля, оптимизации их характеристик, влияния мешающих факторов и способов отстройки от них. Обаор принципов построения,методов исследования характеристик автоматизированных телевизионных де<ректоскопов показал, что В подавляющем большинстве работ В.С.Вихмэнэ, Л.Н.Воронцова, Ф.р.Ссснинэ, Г.р.Иваницкого, С.Ф.Коридор^,

М.И.Кривошеева, С Л.Горелика, Т.Паттена (США) используются телевиидавно-вычислительные метода, позволяющие с выокой скоростью и точностью измерять параметры объектов. Вопросы расчета точности контрольно-измерительных устройств изложены в работах М.А .Земелькана, И.М.Шенброта, С.Г.Рабиновича, Г.Д.БурДуна, Л.Н.Воронцова, С .С .Волосова, однако широкого применения в магнитном контроле эти метода не нашли. Некоторые перспективы имеют методы повышения помехоустойчивости предложенные А .А Ларкевичем, В.А.Котельниковым, позволяющие осуществлять оптимальную обработку видеосигнала путем его накопления и дискриминации. Вопросы выбора признаков дефектов сварных швов, по которым возможна их автоматическая pec-шифровка, впервые изложены в работах В.Н.Волченко, а информативность различных параметров объектов применительно к те-левизионно-вычислительной технике рассмотрена в трудах М.Н.Либенсона, АЛДесина, С.Л.Горелика. Упомянутые работы являются существенным вкладом в развитие отдельных положений магнитного когтроля изделий и сварных соединений и, полученные с их помощью, результаты нашли практическое применение в различных отраслям народного хозяйства, однако в них в недоситочвой мере разработаны : методы визуализации магнитных полей, основы теории и построения авгом;этизирован-ных магвитотелевиэионвых дефектоскопов, вопросы повышения их помехоусточивости, оптимизации характеристик и автоматического измерения параметров дефектов.

Вторая глава посвящена анализу новых структурных принципов организации матричных и доменных преобразователей для визуализации магнитных полей, теории процеосов накопления и считывания потенциального рельефе в них. Наиболее перспективными на сегодня являются магнитотелевизионные дефектоскопы с матричными преобразователями, в которых матрица, составленная из отдельных гальваномагнитных или ферромагнитных элементов, осуществляет преобразование магнитного рельефа объекта контроля в электропотенциальный рзльеф с учетом пространственного распределения поля. Блок разверток с помощью адресных шин последовательно подключает элементы матрицы черев видеоусилитель ко входу видеоконтрольного устройства, на экране которого воспроизводится в декартовых координатах исследуемый магнитный рельеф в виде телевизионно -

В третьей главе рассматриваются вопросы теоретического и экспериментального исследования характеристик преобра зовете лей для визуализации магнитных полей и их оптимизации. Расчет чувствительности преобразователей осуществлялся по формулам (4-7, 10) для времени коммутации магниточувствитель-ных элементов 1=1кск . в результате анализа полученных характеристик показано, что наибольшей чувствительностью обладают матричные преобразователи на магнитодиодах, у которых

преобразователях Нпор ухудшается и составляет (1,1-5) а/см. На практике при контроле крупногабаритных ферромагнитных объектов в приложенном поле реальная пороговая чувствительность ухудшается на порядок и выше. Например, для матрицы на ферритовых сердечниках ЗВТ Нпор -40 а/см, что объясняется тем, что при подмагничивании матрицы внешним магнитным полем сердечники насыщаются и становятся нечувствительными к малым полям рассеивания от дефектов, ^орог чувствительности ухудшается с уменьшением р&сшеров ферритовых сердечников и увеличением их коэрцитивной силы. Динамический диапазон преобразователей для визуализации магнитных полей, определяется по формуле

Ревизия подшипников заключается в их расконсервации и проверке зазоров во вкладышах подшипников, а также натягов между вкладышами и крышками подшипников. В случае их несоответствия требованиям чертежей производится подгонка. После ревизии подшипников и перемещения ротора насоса в радиальном положении согласно чертежу при помощи установочных винтов подшипников осуществляется проверка осевого положения ротора и ревизия разгрузочного устройства.

Непрерывно расширяются и работы, позволяющие не только контролировать толщину покрытия листа оловом, но также и определять толщину оловяного слоя покрытия на биометаллических вкладышах подшипников деталей, толщину гальванических покрытий на различных деталях, используемых в машиностроении, и ряд других работ, эффективность которых и области их применения требует дальнейших исследований.

под уплотнения ц. в. д. 0,03—0,04 мм.', для расточек под уплотнения ц. н. д. 0,05—0,1 мм; для расточек во вкладышах подшипников— 0,1—0,12 мм. После центровки по струне фундаментные болты надежно закрепляют.

Результаты проверки зазоров во вкладышах подшипников и натяга в крышках фиксируют в монтажных формулярах.

Величины зазоров во вкладышах редуктора несколько меньше, чем во вкладышах подшипников турбин, и при отсутствии формуляра завода-изготовителя могут быть приняты по табл. 1.

1. Нормальные зазоры во вкладышах подшипников редуктора

4. Номинальные зазоры во вкладышах подшипников насосов Размеры в мм

д) Недостаточные зазоры во вкладышах подшипников

а — схема расположения температурных индикаторов [/—54 — под клином паза статора; 55—63 — на сердечнике статора; 64—71 — в камере газоохладителей (холодный, нагретый газ); 72—79 — в баббите уплотнений; 80, 81 — во вкладышах подшипника генератора; 82 — в масле на входе из подшипника; 83 — в воде на входе в газоохладитель; 84—86 — в дистилляте на входе и выходе обмотки статора; 87— в масле уплотнений; /'—6' — на сердечнике возбудителя; 7'—10' — в холодном и нагретом воздухе возбудителя; 11', 4 12'— во вкладышах подшипников возбудителя; 13', 14' — в масле из подшипников возбудителя; 15', 16' — в воздухе шкафов выпрямительной установки]; б — термометр сопротивления для измерения температуры газа; в — расположение термосопротивления в пазу статора (/—3 — прокладки)

а — схема расположения температурных индикаторов [/—54 — под клином паза статора; 55—63 — на сердечнике статора; 64—71 — в камере газоохладителей (холодный, нагретый газ); 72—79 — в баббите уплотнений; 80, 81 — во вкладышах подшипника генератора; 82 — в масле на входе из подшипника; 55 — в воде на входе в газоохладитель; 84—86 — в дистилляте на входе и выходе обмотки статора; 87— в масле уплотнений; /'—6' — на сердечнике возбудителя; 7'—10' — в холодном и нагретом воздухе возбудителя; //', 12'— во вкладышах подшипников возбудителя; 13', 14' — в масле из подшипников возбудителя; 15', 16' — в воздухе шкафов выпрямительной установки]; б — термометр сопротивления для измерения температуры газа; в — расположение термосопротивления в пазу статора (/—3 — прокладки)

осмотр скреоков, установленных на вкладышах подшипников двигателей 1-го и 2-го габаритов

Нормальные зазоры в разъемных и неразъемных вкладышах подшипников. Зазоры для подшипников качения в зависимости от