Выполнения требований

Системы классификаций и условных обозначений оборудования,станочных приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента и др. средств выполнения технологических процессов

Блок 6. Выбор вариантов состава оборудования для выполнения ТП изготовления РЭА проводится путем существующего в отрасли анализа оборудования с учетом технологических требований, показателей назначения, условий загрузки — выгрузки и технико-экономических характеристик оборудования. Выбор состава оборудования может быть осуществлен как для заданного ТП, так и для возможных вариантов выполнения технологических операций. Дальнейшая конкретизация выбора из массива оборудования позволяет определить наиболее рациональный состав структуры линий. Если массив оборудования пуст и необходимого оборудования не существует, то обосновываются требования к нему и формируется техническое задание на проектирование.

Исследованию особенностей электроприводов спуско-подъем-ных агрегатов, выбору оптимальных значений отдельных параметров таких агрегатов и систем их привода посвятили свои работы Б. А. Азимов, К. Н. Кулизаде, Т. 3. Портной, И. Н. Сул-ханишвили, И. И. Суд, Б. М. Школьников, Л. И. Штурман, М. Г. Юньков. Комплексному рассмотрению теоретических основ рационального выполнения технологических операций по спуску и подъему инструмента на современных буровых установках, оснащенных электрическим приводом, обоснованию требований к параметрам подъемной системы и разработке инженерных методов расчета этих параметров посвящена монография «Электропривод буровых лебедок (рациональные параметры)», опубликованная в 1965 г. [50].

Примечание. На шестискоростных лебедках первая передача рассчитана для выполнения технологических и аварийных операций.

Во всех отраслях народного хозяйства для выполнения технологических и иных производственных операций применяют многочисленные машины — орудия, или рабочие машины и механизмы различного назначения (металлорежущие станки, прокатные станы, подъемно-транспортные механизмы, насосы, вентиляторы, молотилки, зерноочистительные, мукомольные, швейные, обувные и т. д.).

Прежде чем приступить к подробному анализу основных процессов, применяемых при производстве полупроводниковых приборов и интегральных микросхем (ИМС), рассмотрим ; последовательность выполнения технологических операций (маршрут прибора) на примере изготовления кремниевого пла-нарного транзистора п-р-п-типа.

правил выполнения технологических документов. Это определяет возможность взаимообмена технологическими документами между организациями и предприятиями, отпадает необходимость в повторной разработке устройств и выпуске дополнительной документации.

Правильно разработанный технологический процесс должен обеспечить выполнение всех требований, указанных в рабочих чертежах и технических условиях, заданную производительность и высокие экономические показатели. Исходными данными для проектирования технологических процессов являются программа выпуска, рабочие чертежи и общие виды изделий, спецификация всех деталей; монтажные и полумонтажные схемы (для сборки); технические условия на наиболее ответственные детали, сборочные единицы и изделия; руководящие технические материалы (данные об оборудовании, нормали на инструмент, типовые технологические процессы, тарифно-квалификационный справочник и др.). Проектирование технологических процессов изготовления деталей начинают с изучения рабочих чертежей и технических условий, после чего намечают последовательность выполнения технологических операций, производят выбор оборудования, оснастки, расчет технологических режимов и нормирование. В случае необходимости производят также необходимые расчеты, например расчеты величины остаточного давления, навески напыляемого материала и др. При разбивке технологического процесса на операции возможны концентрация (укрупнение) — соединение нескольких простых операций в одну сложную, и дифференциация — раздробление, расчленение операции на несколько простых. В последнем случае требуется большее число рабочих мест, на каждом из которых выполняется простая операция. Для правильного выбора технологического процесса необходимо знать erg структуру. Примерная структура технологического процесса показана на 1.

В автоматах применены легкосъемные унифицированные магазины-накопители кассет и унифицированные кассеты. Последние применяют на всем этапе автоматизированного производства узлов с микросхемами в качестве накопителей микросхем (до 32 шт. в каждой), тары для их межоперационной транспортировки и хранения. Они являются связующим звеном в технологическом процессе работы автоматов в единой неразрывной поточной автоматизированной линии. Для обеспечения работы устройств в автоматическом режиме с максимальной производительностью кассеты с интегральными схемами (ИС) размещают в унифицированном многопозиционном магазине-накопителе кассет. Магазин-накопитель кассет устанавливают на каждом автомате в последовательности выполнения технологических операций. Емкость магазина 16 кассет.

Технико-экономическая эффективность применения местной индукционной термической обработки сварных рельсов, закаленных и стандартного производства, складываются из нескольких факторов. Переход на термическую обработку рельсов с использованием токов высокой частоты позволяет обеспечить значительное повышение прочности, долговечности и надежности сварных рельсов и улучшить их качества. При сварке закаленных рельсов повышается также производительность процесса изготовления плетей (на 10— 15%) и снижаются затраты за счет совмещения выполнения технологических операций по упрочнению головки и подошвы, а также шейки.

Бюро цехового контроля осуществляет контроль выполнения технологических процессов в цехе, производит контроль узлов и деталей на всех стадиях изготовления и предусмотренные технической документацией испытания. Для проведения испытаний цеховые бюро располагают необходимыми испытательными станциями. В инструментальных кладовых цехов всегда должны быть мерительные инструменты и приборы, требуемые для осуществления контроля. При несоответствии проверяемой детали или узла требованиям чертежа и технологии определяется возможность исправления их или списания в окончательный брак. Забракованные детали и узлы хранятся отдельно от годных в изоляторе брака.

В помещения указанных классов допускается встраивать комплектные трансформаторные подстанции при условии выполнения требований, изложенных в ПУЭ.

Выбор количества отходящих ЛЭП на каждом напряжении зависит от их пропускной способности, района размещения электростанции, условий обеспечения параллельной работы электростанции с системой и выполнения требований к качеству электроэнергии в различных режимах.

При лабораторных испытаниях производят проверку выполнения требований ТЗ по выходным показателям, их сохранению при изменении внешних условий (климатические испытания),

Для выполнения требований баланса реактивной мощности суммарная мощность нерегулируемых конденсаторных установок не должна превышать наименьшую реактивную нагрузку предприятия.

Для выполнения требований по оптимальному потреб-

Для контроля выполнения требований по потреблению реактивной мощности Q в часы прохождения максимума нагрузки энергосистемы применяется второй комплект типа ЕТ, оснащенный счетчиками реактивной энергии типа DHsi.

При установке подложек должны выполняться требования, указанные в табл. 7.6. Для выполнения требований соосности выходных полосковых проводников соседних микросборок последние выполняются с высокой точностью геометрических разме-

Для того чтобы АЭС не вызывали слишком больших излучений, необходимо выполнять требования безопасности. Понятие безопасности включает в себя несколько аспектов: 1) безопасность обслуживающего персонала; 2) отсутствие распространения радиоактивности в атмосферу и воду; 3) обеспечение безаварийной работы реакторов станций; 4) переработка и хранение радиоактивных отходов. Для выполнения требований безопасности прежде всего необходимо произвести надлежащий выбор места строительства АЭС. Так, согласно последним решениям, их нельзя размещать ближе чем на 180—200 км от крупных городов. На определенном расстоянии от станции должна проходить санитарно-защитная зона, запрещенная для проживания, район строительства должен быть безопасен в сейсмическом отношении. Главное здание станции в соответствии с требованиями безопасности разделяется на зоны строгого и свободного режима. В зоне строгого режима на обслуживающий персонал могут воздействовать зараженные воздух и поверхности технологического оборудования и приборов. Зона строгого режима, в свою очередь, разделяется на помещения, где персонал может присутствовать постоянно, и помещения, куда во время работы реактора вход строго воспрещен. В зоне свободного режима радиации нет. Обе зоны изолированы одна от другой и попасть в зону строгого режима можно только через санитарный отсек. Создание таких зон направлено на то, чтобы уберечь людей от воздействия продуктов радиоактивного распада и осколков деления не только при нормальной эксплуатации, но и в случаях так называемых проектных аварий.

ной толщиной d. Однако минимальная толщина d диэлектрического слоя даже в случае выполнения требований по технологичности и воспроизводимости ограничена значением рабочего напряжения ир на конденсаторе.

При подготовке рабочего места кроме выполнения требований Правил, перечисленных в § 13.3, обеспечиваются удобное и безопасное расположение измерительных приборов и испытательного оборудования, достаточная освещенность рабочих мест; сборка схемы измерений или испытаний производится проводами, имеющими достаточную изоляцию, надежное закрепление рубильников, через которые на схему подается напряжение, возможность в случае внезапной необходимости быстро и безопасно снять со схемы напряжение.

При выборе подстанций кроме выполнения требований, предъявляемых к схемам сетей, необходимо обеспечить надежность транзита и соответствующую автоматику для восстановления питания после аварии. Число одновременно срабатывающих выключателей в одном распределительном устройстве (РУ) должно быть при повреждении в линии не более двух, в трансформаторе не