Вспомогательного производства

На чертеже общего вида показывают фасадную сторону щита или пульта с указанием размеров панелей и упрощенным изображением установленных на них приборов и аппаратуры автоматического контроля и регулирования, а также план с указанием расположения отдельных панелей (для щитов открытого типа дается их расположение относительно строительных конструкций), Отдельные проекты, кроме того, содержат виды на переднюю, заднюю и боковые стеики каждой панели с упрощенным изображением установленных на ней приборов, вспомогательного оборудования, сигнальной аппаратуры и устройств для ввода электрических и трубных проводок. Общий вид щита котельной установки показан па 103 (вид щита в плане не показан).

Для каждого работающего должно быть обеспечено удобное рабочее место, не стесняющее его движений. Необходимо, чтобы площадь рабочего места была достаточной для размещения вспомогательного оборудования, а также инвентаря (стеллажей, столов, ящиков и т. п.), для хранения оснастки, заготовок и обработанных изделий.

Техническое описание (ТО) должно содержать описание устройства изделия и принципа его дейстния, а также сведения, необходиые для обеспечения полного испэльзования технических возможностей изделия (см. ГОСТ 2.601—68). В техническом описании указываются технические данные, основные параметры и характеристики изделия, излагаются общие сведения о принципе действия, конструкции и режимах работы изделия в целом и его составных частей. Приводятся технические характеристики специальных контрольно-измерительных приборов, необходимых для контроля работы и настройки изделия, а также технические характеристики специального инструмента, вспомогательного оборудования и приспособлений.

схемы, таблицы, техническое описание-, технические условия, инструкции по эксплуатации, инструкции по настзойке составных частей и т. д.), перечень контрольно-измерительной аппаратуры, используемой при настройке, перечень источников питания, перечень необходимого специального инструмента, перечень нестандартной аппаратуры и вспомогательного оборудования;

Общим достоинством ЭХГ на ТЭ является высокий КПД. Существенное значение применительно к автономным объектам имеет бесшумность работы ЭХГ. отсутствие механически перемещающихся деталей и изнашивающихся частей. Долговечность (ресурс) ЭХГ определяется имеющимся запасом компонентов топлива в открытых циклах либо ресурсом вспомогательного оборудования в циклах с регенерацией. Ресурс ЭХГ может превосходить 8 — 10 тыс. ч, т.е. достаточно велик.

ЭХН в целом является комплексным техническим объектом, который помимо батареи ТЭ и вспомогательного оборудования включает целый ряд блоков, имеющих между собой прямые и обратные связи для обеспечения функционирования в заданном рабочем режиме. Можно классифицировать ЭХГ как техническую систему, состоящую из соответствующих подсистем. Укрупненная структурная схема ЭХГ ( 1.5) в качестве главной подсистемы содержит батарею топливных элементов (БТЭ), а также подсистемы: хранения горючего и окислителя ПХГ, ПХО; обработки горючего и окислителя ПОГ, ПОО; подачи горючего и окислителя ППГ, ППО. Кроме того, имеются подсистемы отвода продуктов реакции (ПОПР), теплоотвода ПТО и подсистема контроля и автоматики ПКА. Последняя имеет двухсторонние связи с подсистемами подачи и отвода, показанные встречными стрелками. БТЭ подключена к системе потребления и регулирования электроэнергии (ППРЭ).

В книге дается описание и комплексный анализ режимов работы и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования ТЭС. Рассматриваются методы определения показателей надежности и тепловой экономичности. Анализируются режимы частичных нагрузок, пусковые режимы и аварийные ситуации. Дается анализ переходных режимов при нагружении блоков, при наборе нагрузки. Рассматриваются вопросы обработки наблюдений на действующем оборудовании, оценки погрешностей измерений, планирование эксперимента.

на покрытие собственного потребления, основными из которых являются привод электродвигателей, вспомогательного оборудования, освещение, отопление, вентиляция и пр.

Для электропривода вспомогательного оборудования требуется надежная система электропитания, обеспечивающая и в аварийных условиях номинальный уровень напряжения и частоты электрического тока.

Машинист-обходчик вспомогательного оборудования .... 06

Так, например, цифры 1 и 2 означают, что завершены все предшествующие технологические операции (заполнение котла водой до растопочного уровня в барабане, сборка схем электрических соединений, опробование защит и блокировок, подготовка вспомогательного оборудования и т. д.), необходимые для того, чтобы начать выполнение операций по вентиляции топки, продувке газопроводов и включению конденсационной установки турбины. Совокупность последовательных работ, требующих в сумме наибольшего времени для их выполнения, составляет так называемый критический путь.

низация для определенных групп деталей небольших поточных линий (микропотоков) с замкнутым циклом обработки; 5) механизация операций вспомогательного производства: транспортировки деталей, уборки стружки, складирования и выдачи полуфабрикатов, инструмента, технической документации, диспетчерского контроля за работой оборудования.

В ТС предприятия обычно выделяют следующие функциональные подсистемы: технико-экономического планирования; технической подготовки производства; нормативного хозяйства; материально-технического обеспечения; оперативного планирования и управления основным производством; вспомогательного производства; сбыта готовой продукции; кадров; финансов; бухгалтерского учета и статистической отчетности.

Целью управления подсистемы вспомогательного производства (УВП) является обеспечение производственного процесса своевременным и полным инструментальным, ремонтным, энергетическим и траспортным обслуживанием в условиях воздействия возмущений и наличия ограничений со стороны других подсистем.

Основными функциями ИПП являются: проектирование и производство (конструирование, ТПП, изготовление, испытание и ремонт) специальной оснастки; приобретение централизованно-поставляемой, универсальной оснастки, необходимой для основного и вспомогательного производства РЭА; организация хранения и эксплуатации оснастки; организация и управление процессом обеспечения технологической оснастки.

— вспомогательного производства 468

Метод ФСА является универсальным и область его применения может быть весьма широкой, например: при проектировании нового изделия; при анализе конструкций, освоенных в производстве; при проектировании и совершенствовании технологии производства; в организации основного и вспомогательного производства; в системе управления; при организации подготовки и переподготовки кадров и т. д.

Следует различать изделия основного производства, предназначенные для поставки заказчику (потребителю), и вспомогательного производства, предназначенные только

ветствни с требованиями ГОСТ и ОСТ. Однако использование всех типоразме-рвв и марок материалов, а также всей номенклатуры комплектующих изделий, указанных в ГОСТ, настолько усложнили бы снабжение материалами, их хранение и выдачу цехам, изготовление и хранение деталей, планирование и учет работы цехов, что практически ни один завод не смог бы работать, поэтому службы стандартизации завода совместно с другими отделами и производственными службами разрабатывают ограничительные стандарты предприятия (СТП), которые ограничивают сортаменты и марки применяемых материалов. Так же выпускаются СТП, вносящие ограничения по использованию на заводе допускаемых ГОСТ крепежных изделий, резьб, отверстий, радиусов, диаметров, чистоты поверхности деталей, посадок, сварных швов и т. п. Кроме того, унифицируют и нормализуют детали выпускаемых электродвигателей и детали продукции вспомогательного производства. Это крайне необходимо, так как завод, выпускающий электродвигатели одной высоты оси вращения, должен изготавливать большое количество различных модификаций. Унифицируют и нормализуют детали изделия и оснастки: кабельные наконечники, крышки подшипников, уплотнения подшипников, грузовые болты, скобы, детали штампов, мерителей, кондукторов, резцов и т. п. Эти мероприятия позволяют резко уменьшить номенклатуру применяемых материалов и деталей, инструмента и оснастки, уменьшить число переналадок станков, лучше организовать производство. Широкая унификация позволяет разрабатывать типовые и стандартные технологические процессы для группы деталей с общими конструктивными признаками. Типизация технологических процессов резко сокращает время на подготовку производства и освоение изготовления деталей и узлов в цехах, а также повышает качество технологических процессов.

Цехи вспомогательного производства j

Электроприемники III категории — все остальные электроприемники, не подходящие под определение I и II категорий. К этой категории относятся установки вспомогательного производства, цеха несерийного производства машиностроительных заводов, склады неответственного назначения.

Третья категория — все остальные электроприемники, не подходящие под определение первой и второй категорий. К этой категории относятся установки вспомогательного производства, склады неответственного назначения.

Как единая структура стандартов ЕСТПП выдвигает ряд требований к другим общетехническим и отраслевым системам, таким, как классификация и кодирование элементов ТПП; построение системы информации; типизация и стандартизация средств и технологических процессов основного и вспомогательного производства; стандартизация правил оформления технологической и организационно-технической документации. Все это регламентируется стандартами Единой системы технологической документации.