Вспомогательные параметры

реверсивные прокатные станы, регулируемые нереверсивные станы при многодвигательном приводе, вспомогательные механизмы повторно-кратковременного режима работы, доменные подъемники; в металлообрабатывающей промышленности - токарные специальные станки.

1.2. Вариант схемы электроснабжения объектов нефтяных промыслов: ЦП — центр питания; ГПП — главная понижающая подстанция; РП — распределительный пункт; ТП — трансформаторная подстанция; БУ — буровая установка; / — двигатели насосов внешней перекачки нефти; 2 — двигатели компрессоров; 3, 6 — двигатели индивидуального насоса закачки воды в пласт; 4 — двигатели насосов охлаждения компрессоров; 5 — двигатели станков-качалок и погружных электронасосов; 7-—внутренняя перекачка нефти; 8 — ротор и лебедка; 9 — буровые насосы; 10 — вспомогательные механизмы; 11 — ротор и лебедка

Процесс сооружения скважин вращательным способом состоит из повторяющихся операций: спуска бурильных труб с долотом (инструмента) в скважину, разрушения породы на забое— собственно бурения, наращивания колонны труб по мере углубления скважины, подъема труб для замены изношенного долота. Для выполнения этих операций, а также для крепления ствола скважины используют буровые установки, представляющие собой сложный комплекс производственных механизмов. В состав этого комплекса входят подъемная система с индивидуальными приводами для подъема, спуска и подачи инструмента, буровые насосы, ротор, механизмы для приготовления и очистки бурового раствора, погрузочпо-разгрузочных работ, обеспечения установки сжатым воздухом и пр. Основные (ротор, буровая лебедка с талевой системой и буровые насосы) и вспомогательные механизмы буровой установки приводятся в действие от силового привода, тип которого выбирают в зависимости от условий бурения, конструкции механизмов и других факторов.

Привод основных производственных механизмов может быть автономным — независимым от энергосистем (дизельный, дизель-электрический, газотурбоэлектрический) и неавтономным— с питанием от сетей государственных энергосистем (электрический на переменном или постоянном токе). При автономном приводе основных механизмов буровой установки вспомогательные механизмы оснащаются индивидуальными электроприводами.

Для торможения подъемного вала буровой лебедки 2 в процессе спуска инструмента используется вспомогательный тормоз 3 (гидравлический или электромагнитный). Вспомогательные механизмы буровой установки — вибросита, кран-балка, водяной насос и др.— оснащаются индивидуальным электроприводом. Для перемещения и расстановки свечей имеется автомат спуско-подъема с электрическими приводами перемещения тележки и стрелы.

В установках с неавтономным приводом главных механизмов питания электроприводов вспомогательных механизмов подается от электрической сети через трансформатор 6000/400 В. От этого же трансформатора питаются цепи освещения. При перерывах в электроснабжении буровой установки необходимые вспомогательные механизмы питаются от резервной дизель-генераторной электростанции. В установках с автономным приводом (дизельных или дизель-электрических) независимо от рода тока электроприводов главных механизмов двигатели вспомогательных механизмов питаются от дизель-генераторной электростанции переменного тока мощностью 100 кВт. Для автоматического регулирования напряжения этой электростанции применена схема регулятора с фазным компаундированием типа УБКО, которая подробно описана в гл. 12.

работки информации, вспомогательные механизмы и регулирую-

Объект электроснабжения. Процесс сооружения скважин состоит из повторяющихся операций: спуска бурильных труб с долотом (инструмента) в скважину; разрушения породы на забое — собственно бурения; наращивания колонны труб по мере углубления скважины; подъема труб для замены изношенного долота. Для выполнения этих операций, а также pa-бот по креплению ствола скважины используют буровые установки, представляющие собой сложный комплекс производственных механизмов. В состав этого комплекса входят подъемная система с индивидуальными приводами для подъема, спуска и подачи инструмента, буровые насосы, ротор, механизм для приготовления и очистки бурового раствора, погрузочно-разгрузочных работ, обеспечения установки сжатым воздухом и т. д. Основные (ротор, буровая лебедка с талевой системой и буровые насосы) и вспомогательные механизмы буровой установки приводятся в действие от силового привода, тип которого выбирают в зависимости от условий бурения, конструкции механизмов и других факторов.

Привод основных производственных механизмов может быть автономным — независимым от энергосистемы (дизельный, дизель-электрический, газотурбоэлектрический) и неавтономным — с питанием от сетей государственных энергосистем (электрический на переменном или постоянном токе). При автономном приводе основных механизмов буровой установки вспомогательные механизмы оснащаются индивидуальными электроприводами.

Для торможения подъемного вала буровой лебедки 17 в процессе спуска инструмента используется вспомогательный тормоз 16 (гидравлический или электромагнитный). Вспомогательные механизмы буровой установки-вибросита, кран-балка, водяной насос и др — оснащаются индивидуальным электроприводом. Для перемещения и расстановки свечей имеется автомат спуска-подъема с электроприводами перемещения тележки и стрелы.

реверсивные прокатные станы, регулируемые нереверсивные станы при многодвигательном приводе, вспомогательные механизмы повторно-кратковременного режима работы, доменные подъемники; в металлообрабатывающей промышленности - токарные специальные станки.

В табл. 2.5 приведены основные, а в табл. 2.6 — вспомогательные параметры нормализованных ферритов с ППГ.

Целесообразно ввести вспомогательные параметры: kc = =М/У LiL2 — коэффициент связи трансформатора, Ti=^i/i/?r и T2=L2/^H — постоянные времени первичного и вторичного контуров соответственно. Тогда уравнение (8.31) примет следующий

Обозначения, принятые в программе: El, E2, ЕЗ — модули упругости материалов диска, связки, сердечника; Р0 — объемная плотность материалов диска и связок; Р — резонансное входное сопротивление; РЗ — объемная плотность материала сердечника; С — диаметр связки; С2, СЗ — скорости распространения механических колебаний в материале связки и сердечника; F0 — центральная частота полосы пропускания; F1 — ширина полосы пропускания; F2 — резонансная частота звена; F3 — нормированная резонансная частота; F8 — минимально допустимая рабочая частота фильтра; F9 — максимально допустимая рабочая частота фильтра; А — параметр, равный D/ta; A0 — уровень отсчета, на котором определяется коэффициент прямоугольное™ характеристики затухания фильтра; А1 — число крайних связок; А9 — допустимая неравномерность затухания фильтра в полосе пропускания; К — коэффициент связи резонаторов; К1 — коэффициент прямоугольное™; Q — требуемая добротность фильтра; Q1 — рассчитанное значение добротности фильтра; N0 — код нагрузки фильтра: 1 — разнотипная; 2 — однотипная; W — вспомогательный параметр; Wl — W5 — коды вопросов; W6 — код материала сердечника преобразователя; 1 — сплав 50 КФ; 2 — никель марки НП2; D — относительные полосы пропускания и прозрачности; D7, D8 — диаметры диска резонатора и сердечника; Н, Н0 — приведенная добротность и округленное ее значение; М — число звеньев фильтра; S — обобщенная расстройка; Т — толщина диска-резонатора; Л, J2 — вспомогательные параметры; V — относительная резонансная частота дискового резонатора; Y — число узловых окружностей колебаний диска; R — резонансное сопротивление нагрузки; R1 — характеристическое сопротивление диска; Z — коэффициент трансформации; L2, L3 — длина связки и сердечника; X — отношение характеристических сопротивлений внутренних и крайних связок; XI, Х2 — вспомогательные коэффициенты.

Для расчета основных параметров транзистора по известному примесному профилю определяют вспомогательные параметры: длину диффузионного смещения акцепторов в базе La и длину диффузионного смещения доноров в эмиттере LA. Для определения La и LA можно воспользоваться выражением распределения доноров в эмиттерном слое и акцепторов в базе. Однако строгий теоретический расчет NA (x) и Na (x) в настоящее время отсутствует. Достаточно хорошее приближение дает метод, основанный на известном распределении NA(x), полученном для фосфора в эмиттере. Профиль содержит два участка: первый с приближенно равномерной концентрацией доноров от х0 до xl и второй, на котором Л^д (х) можно описать экспонентой:

Для ПР АД разработаны 12 бланков по разделам (формы некоторых бланков, см. в приложении 1): 1) задание, реквизиты расчета; 2) параметры сопряжения (по сети и нагрузке); 3) условия эксплуатации; 4) схема включения, параметры элементов; 5) конструктивная схема, ее особенности; 6) материалы активных частей (марки); 7) размеры: статора, ротора, корпуса, вала, щитов, плиты (охлаждающей), компоновочные зазоры; 8) обмотка статора (варианты: симметричная, равносек-ционная; несимметричная (по ветвям), равносекционная; произвольная), обмотка (клетка) ротора; 9) технологические особенности, коэффициенты для расчетов, вспомогательные параметры, признаки; 10) исходное тепловое состояние и данные для теплового расчета; И) дублирующие величины; 12) конструктивные модификации, дополнительные данные.

91. Вспомогательные параметры ферритов с прямоугольной петлей гистерезиса

Основные и вспомогательные параметры (см. 220 и 221), характеризующие рабочие свойства ферритов с ППГ (прямоугольной петлей гистерезиса), принято делить на статические и динамические. К статическим параметрам относятся коэффициент прямо-угольности а и коэффициент квадрат-ности К, к динамическим — коэффициент переключения Sw и время перемагничивания Тп. Коэффициент прямо-угольности вычисляют по формуле а = Br/Bs. Коэффициент квадратности определяют по графику предельной петли гистерезиса, снятой при изменении намагничивающего поля в пределах ± 5ЯС и вычисляют по формуле

Показатели качества электроэнергии (ПКЭ) разделяются на основные: отклонение напряжения, размах изменения напряжения, доза колебаний напряжения, коэффициент несинусоидальности кривой напряжения, коэффициент и-й гармонической составляющей, коэффициент обратной последовательности напряжений, коэффициент нулевой последовательности напряжений, длительность провала напряжения, импульсное напряжение, отклонение частоты — и дополнительные : коэффициент амплитудной модуляции, коэффициент небаланса фазных и междуфазных напряжений. Для определения допустимых значений ПКЭ используют вспомогательные параметры: частоту изменений напряжения, интервал между изменениями напряжения, глубину провала напряжения, интенсивность провалов напряжения, длительность импульса по уровню половины его амплитуды.

Кроме того, ГОСТ 13109—97 установлена номенклатура вспомогательных параметров электрической энергии, которые используются при определении значений некоторых ПКЭ. Вспомогательные параметры не нормируются. К ним относятся:

При определении значений некоторых показателей КЭ используют следующие вспомогательные параметры электрической энергии: частоту повторения изменений напряжения F&Ut, интервал между изменениями напряжения Л/,,,+1, частоту появления провалов напряжения Рп, длительность импульса по уровню 0,5 его амплитуды A/HMno.s, длительность временного перенапряжения