Возможности изменения

Преимущества использования станков с программным управлением заключается 1) в единообразии метода управления станками различных типов; 2) в небольших затратах времени на составление программ, поэтому такое оборудование экономически целесообразно даже в условиях мелкосерийного производства; 3) в возможности изготовления с высокой точностью сложных по конфигурации деталей; 4) в возможности составления программ вне станка; 5) в возможности длительного хранения программ.

Толстопленочные ГИС нашли широкое распространение благодаря простоте технологии при сравнительно низких затратах на оборудование и материалы, высокой надежности, возможности изготовления мощных схем и другим достоинствам.

териалов и технологические возможности изготовления многоуровневой разводки. На обычных подложках ГИС не удается получить качественную разводку более двух слоев. В тонкопленочных ИМС с увеличением числа слоев возрастают паразитные связи, свойственные тонкопленочному диэлектрику, особенно для ИМС, работающих на частотах свыше 10 МГц.

Выбор метода измерения осуществляют с учетом получения требующейся информации, особенностей исследуемого материала, возможности изготовления электрических контактов, геометрической формы образца, метрологических характеристик метода измерения. В идеальном случае измерение характеристик материалов не должно приводить к разрушению образца и не должно требовать его специальной обработки.

Исходными для расчета пленочных элементов являются схемотехнические данные и технологические возможности изготовления.

Исходными для расчета пленочных элементов являются схемотехнические данные и технологические возможности изготовления. Цель расчета — выбор материалов и определение геометрических размеров и формы пленочных элементов, обеспечивающих получение элементов с воспроизводимыми и стабильными параметрами. Поэтому геометрические размеры пассивных пленочных элементов рассчитывают с учетом технологических характеристик производства и условий эксплуатации гибридных ИМС.

Технологические проблемы изготовления многослойных коммутационных плат связаны с созданием системы пленочных ^провод-ников с 'высокой проводимостью, расположенных в двух — шести слоях (в зависимости от сложности схемы), а также межслойной изоляции с высокой электрической прочностью на подложках большой площади (до 60X48 мм). 'К элементам пленочной коммутационной ллаты предъявляются следующие технические требования: удельное сопротивление пленочных проводников р^0,01 Ом, электрическая прочность межслойной изоляции ?^40-106 В/см, сопротивление изоляции не менее 1000 МОм при площади пересечения 0,5 мм2, удельная емкость между слоями не более б пФ/см2. Эти требования ограничивают выбор материалов и технологические возможности изготовления коммутационных плат.

Лысьвенский турбогенераторный завод изготовляет турбогенераторы небольших мощностей — от 2,5 до 30 тыс. кВт и малые гидрогенераторы, используемые преимущественно для строительства ведомственных ТЭЦ, колхозных и межколхозных ГЭС. В десятой пятилетке начато строительство новых корпусов с целью создания возможности изготовления на этом заводе турбогенераторов единичной мощностью до 100 тыс. кВт включительно, а также крупных электрических машин мощностью до 63 тыс. кВт.

Развитие экономики, легкодоступная энергия, возможности изготовления недорогих, удобных ж эффективных устройств, предназначенных для создания комфортного микроклимата в помещениях,— все эти достижения последних 100 лет, бесспорно, привели к тому, что теперь домашние хозяйства, системы распределения энергии и предприятия, производящие предметы первой необходимости, в меньшей степени зависят от наличия природных ресурсов, зато очень зависят от снабжения первичной энергией. Старая традиция использования подземного пространства была постепенно утрачена, и сейчас мало кто интересуется тем, представляет ли это пространство вообще какую-либо ценность. Зато обеспеченность дешевыми первичными источниками энергии считается символом полного раскрепощения как отдельных граждан, так и всего общества.

возможности изготовления их следует предпочесть любо-

горячего прессования активный процесс рекристаллизации, т. е. роста зерен спекаемого вещества, не происходит- В результате спекания изделие имеет мелкозернистую структуру и высокую относительную плотность. Метод горячего прессования ограничивает -6 возможности изготовления изде-..лий разнообразнбй формы. Можно лишь прессовать изделия простейшей 'формы, которая впоследствии может быть изменена путем механической обработки. Для горячего прессования используют установки ( 20) с графитовой формой и прессующим графитовым пуансоном. Необходимую температуру формы и прессуемого порошка создают индукционным нагревом. Прессование в графитовой форме обеспечивает слабовосстановительную среду, необходимую при спекании некоторых видов керамики. В отдельных случаях применяют корундовую матрицу и пуайсон, а также жаропрочные сплавы. Горячее прессование осуществляют при температуре, зависящей от свойств прессуемого материала, которая колеблется от 1200 до 2000°С. Этот метод малопроизводителен, так как затрачивается время на нагрев формы и выдержку при прессовании, но в ряде случаев он незаменим.

Регулирование скорости вращения ротора таких двигателей основано на возможности изменения соотношения между прямо и обратно вращающимися составляющими основного поля в зазоре. Для этого одну из фаз обмотки статора включают на все время работы в однофазную сеть ( 19.11); в данном двигателе ее называют фазой возбуждения. Другая фаза воспринимает сигнал управления и совместно с первой создает основное вращающееся поле с требуемым соотношением между его прямой и обратной составляющими; в данном двигателе ее называют фазой управления. Под сигналом управления понимают ток ty в,, фазе управления, изменяемый либо по амплитуде /ут, либо по углу а сдвига его фаз относительно тока ?„ возбуждения. В первом случае говорят об амплитудном управлении, во втором — о фазовом управлении двигателем. Ток управления обычно создают в выход-

Система управления электромагнитным тормозом должна обеспечить свободный разгон инструмента под действием собственного веса, автоматическое поддержание заданной установившейся скорости инструмента (при возможности изменения уставки в широких пределах) и интенсивное замедление инструмента при подходе к роторному столу за счет форсировки тока возбуждения, а для порошковых тормозов — также возможность управления ими в режиме подачи и размагничивание при

От влияния перечисленных факторов при испытании машины может возникнуть искрение, превышающее пределы, оговоренные ГОСТ 183—74 или соответствующими техническими условиями. При настройке коммутации таких машин используют изменение зазора между якорем и добавочным полюсом, марки и ширины щетки, а также, в особо неблагоприятных случаях, размеров наконечников добавочных полюсов. Для возможности изменения зазора размещают между сердечниками добавочных полюсов и станиной несколько стальных прокладок с общей их высотой, равной около 50% расчетного зазора бд.

Рассмотренные магнитные (дроссельные) усилители имеют общий, ограничивающий область их применения, недостаток. Они не позволяют менять фазы выходного тока при изменении фазы тока управления. Поэтому дроссельные магнитные усилители в настоящее время применяются главным образом для нереверсированной нагрузки, в частности, нагревательных и осветительных приборов и др. При необходимости обеспечения возможности изменения фазы выходного сигнала применяются дифференциальные схемы включения дроссельных и двухтактных магнитных усилителей.

В процессе разработки полупроводниковой ИМС необходимо учитывать, что заданный температурный коэффициент сопротивления резистора в значительной степени определяет максимальное значение номинального сопротивления, которое может быть получено при строго ограниченных геометрических размерах резисторов. Действительно, использование для резистора наиболее низко-омного материала с меньшим температурным коэффициентом сопротивления требует увеличения площади, занимаемой резистором. Более того, поскольку изготовление резистора производится совместно с формированием базовой области транзисторной структуры, возможности изменения удельного поверхностного сопротивления диффузионного слоя являются крайне ограниченными.

Благодаря этому легко обеспечивается согласование высоковольтных и низковольтных, а также высокочастотных и низкочастотных цепей. Кроме того, оптоэлектронным устройствам присущи и другие достоинства: возможность пространственной модуляции световых пучков, что в сочетании с изменениями во времени дает три степени свободы (в чисто электронных цепях две); возможность значительного ветвления и пересечения световых пучков в отсутствие гальванической связи между каналами; большая функциональная нагрузка световых пучков ввиду возможности изменения многих их параметров (амплитуды, направления, частоты, фазы, поляризации).

После исследования возможности изменения порядка производится оценка, улучшится ли решение при изменении дерева.

Асинхронный двигатель, допускающий ступенчатое изменение скорости вращения переключением обмоток на различное число полюсов, называется многоскоростным. Для возможности изменения числа полюсов в отношении 1 : 2 каждую фазу обмотки выполняют из двух частей, имеющих одинаковое число катушечных групп. В качестве примера на XI.23 представлена обмотка, состоящая из двух половин. Одна половина обмотки вычерчена жирными линиями (ее начало обозначено — аг, конец — Xi, другая — тонкими (ее начало — а2, конец — л:2). При последовательном согласном соединении обеих половин обмотка является четырехполюсной ( XI.23, а); при встречном соединении — двухполюсной ( XI.23, б). Тот же эффект изменения числа полюсов может быть достигнут и при параллельном соединении ( XI.23, в) в случае пересоединения концов на одной половине обмотки.

От влияния перечисленных факторов при испытании машины может возникнуть искрение, превышающее пределы, оговоренные ГОСТ 183—74 или соответствующими техническими условиями. При настройке коммутации таких машин используют изменение зазора между якорем и добавочным полюсом, марки и ширины щетки, а также, в особо неблагоприятных случаях, размеров наконечников добавочных полюсов. Для возможности изменения зазора размещают между сердечниками добавочных полюсов и станиной несколько стальных прокладок с общей их высотой, равной около 50%. расчетного зазора бд.

возможности изменения коэффициента трансформации силового трансформатора:

Многие силовые трансформаторы имеют ответвления для регулирования коэффициента трансформации в отключенном положении в пределах ±5 или ±2X2,5 %. У трансформаторов со специальными устройствами РПН (регулирование под нагрузкой) возможно изменение коэффициента трансформации в пределах Дпт= ±9-*-16 %. Естественно, что защита не должна работать не только при внешних КЗ, но и при регулировании коэффициента трансформации силового трансформатора, поэтому ток срабатывания защиты отстраивают от максимального тока небаланса при внешних КЗ с учетом возможности изменения коэффициента трансформации силового трансформатора: