Вольфрама молибдена

Кроме сетей, выполняемых шинопроводами, троллеями, кабелями и изолированными проводами на компрессорных и насосных станциях, нефтебазах, стройплощадках строят и эксплуатируют постоянные и временные сети из воздушных линий электропередачи и токопроводов. Последние, как правило, выполняют для связи распредустройства 10(6) кВ районной подстанции с распредустройством КС или НПС при удаленности более чем 100 м. Воздушные линии питают потребителей (жилпосел-ки, водозаборные сооружения и т.п.), отстоящих от КС и НПС на значительном расстоянии. Воздушными линиями иногда выполняют наружное освещение промышленных установок, стройплощадок и жилпоселков.

На 9.20 обозначены: 1 — главный корпус; 2 — открытая площадка трансформаторов; 3 — водозаборные сооружения; 4 — насосная; 5 — открытый склад масла; 6—• емкость сточных вод; 7 — хранилище жидких и твердых отходов; 5 —гараж; 9 — дизель-генераторная; 10 — здание

Комплекс взаимосвязанных гидротехнических сооружений называют гидроузлом. В плотинной схеме энергетического использования участка реки плотина и здание ГЭС образуют речной узел сооружений. При комплексном использовании водотока в состав узла для каждого участника ВХК включается соответствующее сооружение, например судоходный шлюз или судоподъемник, рыбопропускные сооружения, водозаборные сооружения для орошения, водоснабжения.

В деривационной схеме выделяют головной (речной) и станционный узлы сооружений и собственно деривацию. В состав сооружений головного узла входят плотина, водоприемные сооружения деривации и при необходимости — отстойники, шугосбросы, а при комплексном использовании водотока — также и водозаборные сооружения для орошения, водоснабжения. Здание станции, турбинные водоводы, напорный бассейн или уравнительный резервуар и примыкающий к ГЭС участок отводящей деривации образуют станционный узел сооружений. Между головными и станционными узлами находятся сооружения подводящей деривации: канал, туннель или деривационный трубопровод.

места1 для водозаборного сооружения необходимо учитывать возможность-нереформирования берегов водохранилища или русла реки. Водозаборные сооружения не следует --размещать в верховьях водохранилищ, где, возможно интенсивное.отложение наносов; на судоходном фарватере; в. мелководной прибрежной зоне, где: глубина менее 0,4 длины волны; в районе стержня берегового течения.

Следует особо подчеркнуть, что водозаборные сооружения Н должны быть оборудованы рыбозащитными устройствами. Проектир вание рыбозащитных сооружений необходимо вести в полном соотв» ствии с техническими условиями и нормами с учетом научных исс дований и опыта эксплуатации подобных объектов.

24-6. Водозаборные сооружения! и водовыпуски................ 449

Первой ГАЭС, сооруженной в нашей стране, является Киевская ГАЭС на Днепре, водозаборные сооружения которой расположены в нижнем бьефе Киевской ГЭС. ГАЭС имеет напор 66 м, суммарная -мощность 225 МВт. Удельные капиталовложения Киевской ГАЭС высокие —269 руб/кВт. В последние годы составлены проекты Загорской ГАЭС в Московской энергосистеме, Кайшядорской ГАЭС в энергосистеме Литовской ССР и Днестровской ГАЭС на Днестре (табл. 3-11).

Первой в нашей стране сооружена Киевская ГАЭС на р. Днепре, водозаборные сооружения которой расположены в нижнем бьефе Киевской ГЭС. Эта ГАЭС имеет малый напор, всего лишь 73 м, и суммарную мощность 225 тыс. кВт. Удельные капитальные вложения Киевской ГАЭС крайне высоки — 269 руб/кВт. Для определения экономических показателей ГАЭС был сделан сравнительный анализ и экономические расчеты, которые показали, что оптимальная эффективность

На 9.20 обозначены: 1 — главный корпус; 2 — открытая площадка трансформаторов; 3 — водозаборные сооружения; 4 — насосная; 5 — открытый склад масла; 6—¦ емкость сточных вод; 7 — хранилище жидких и твердых отходов; 8 — гараж; 9— дизель-генераторная; 10 — здание

1 — главный корпус; 2— вентиляционная труба; 3 — открытая установка трансформаторов; 4 — административно-бытовой корпус н столовая; 5 — башия ревизии трансфоматоров; 6 — маслохозяйство; 7— насосная станция технического водоснабжения; 8—подводящий канал; 9 — напорный бассейн; 10 — водозаборные сооружения; 11 — сбросный канал; 12— объединенный вспомогательный корпус; 13 — дизель-генераторная станция; 14 — компрессорная; 15—азотно-кислородная станция; 16—хранилище жидких отходов; 17—емкости сбросных вод; /8 — хранилище твердых отходов; 19 — камеры выдержки активных газов (УПАК); 20 — корпус переработки сбросных вод; 21 — гараж н мойка транспортных средств; 22 — склад химических реагентов; 23 — ресиверы водорода; 24 — склад свежего топлива; 25 — ацети-лено-генераторная станция; 26 — склад дизельного топлива; 27 — склад графита; 28 — открытые площадки с козловыми кранами

Контакты из вольфрама, молибдена и их сплавов, обладающие большой твердостью и не подвергающиеся эрозии (при отсутствии искры), требуют для разрушения образующейся на их поверхности оксидной пленки значительных контактных усилий (1—3,5 н). Контакты i з платины и золота почти не окисляются в нормальных атмосферных условиях и могут применяться при малых контактных усилиях (0,01—0,02 и), однако твердость, а следовательно, и износоустойчивость их невелики. Платиноиридиевые контакты отличаются зг ачительной твердостью, однако, как и платиновые, подвержены эрозии. Серебряные контакты под действием электрической искры покрываются оксидной пленкой. Эта пленка электропроводка к легко разрушается, что позволяет применять серебряные контак- ы при контактных усилиях от 0,05 до 1 н.

Заслуживают внимания контакты из родия, обладающего высокой твердостью и устойчивостью против коррозии. Родий применяется з виде электролитических покрытий толщиной от 2 до 50 мкм. Контакты из родия характеризуются большой износоустойчивостью, но могут применяться лишь при отсутствии дуги. При работе контактов в цепях постоянного тока часто применяют для катода и анода разные материалы (например, анод из платины, серебра или платиноиридия, а катод из вольфрама или молибдена).

Анодно-гидравлическая обработка. Режимы формообразования деталей сложной формы из сталей, титановых и алюминиевых сплавов: электролит — 10 %-ный раствор поваренной соли, напряжение на электродах 8—11 В, плотность потока (1,5—20)'105 А/м2, скорость потока электролита 1—30 м/с, межэлектродный зазор 0,3—0,5 мм, давление электролита в МЭЗ 1 МПа, скорость подачи инструмента 0,3—0,4 мм/мин. Процесс характеризуется точностью 0,05—0,2 мм и шероховатостью обработанной поверхности Ra 2,5—0,32 мкм. Анодно-гидравлическую обработку успешно применяют для удаления заусенцев с деталей сложной формы и с деталей из труднообрабатываемых материалов (сплавов на основе вольфрама, молибдена, титана, ниобия). Электрохимическое удаление заусенцев повышает надежность и долговечность изделий, позволяет удалять их в труднодоступных местах. Для по-

слоем может служить напыленный слой моноокисей кремния или германия. На 13-4 и 13-5 приведены некоторые характеристики тонкопленочных резисторов из вольфрама, молибдена и рения.

В качестве примера исследования влияния технологических факторов на процессы осаждения пленок приведем методику и результаты исследования для случая получения тонкопленочных резисторов из вольфрама,, молибдена и рения.

В качестве контактных материалов для слаботочных разрывных контактов помимо чистых тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена) применяются благородные металлы (платина, золото, серебро), а также различные сплавы на их основе (золото — серебро, платина — рутений, платина — родий) металлокерамические композиции (например, Ag — CdO).

из золота, вольфрама, молибдена, платины или другого ме-

Автотигельные и бестигельные испарители. Для тугоплавких материалов—вольфрама, молибдена, тантала, ниобия, циркония, бора, алюминия и титана — трудно подобрать материал тигля, который не реагировал бы с их расплавами. Для них разработаны автотигельные испарители, в которых расплав соприкасается только со своей твердой фазой. Нагревание производится электронной бомбардировкой, высокочастотной индукцией или дуговым разрядом. В первом случае на конец вертикально закрепленного стержня из испаряемого материала направляется электронный луч. При диаметре стержня от 2 до 10 мм нагревается нижний конец, при больших — верхний. Образующаяся капля расплава удерживается силами поверхностного натяжения. Во избежание отрыва или растекания расплава необходима точная регулировка подводимой мощности. Этот способ приемлем, если упругость паров высока при температуре плавления. При охлаждении стержня можно за счет перегрева капли значительно увеличить скорость испарения (до 100—200 мг/мин). Испаритель с дуговым нагревом показан на 15. Электроды / и 3 изготовлены из испаряемого металла, а электрод 2 — из вольфрама, который служит для зажигания дуги. При замкнутом ключе /С электрод 2 нагревается до температуры, при которой возникает интенсивная эмиссия электронов, ускоряемых высоким напряжением, приложенным к дуговым электродам. Последние разогреваются, и между ними происходит разряд, переходящий в дуговой. На конце подвижного электрода образуется капля расплава, с которой и происходит испарение. Для стабилизации испарения достатонно роддержи-вать постоянным ток дуги,

Режимы термокомпрессионной сварки (температура, давление, время) можно выбирать в широких пределах. Например, при сварке проводника диаметром 75 мкм с медной пленкой Т = = 280-^-500 °С; Р = 0,49-^-0,98 Н/см2; t = 0,3-т-3,0 с при одинаковой прочности сварного соединения. Инструмент изготавливают из твердых сплавов: вольфрама, молибдена, карбида вольфрама, нержавеющей стали.

В США запатентован резистивный сплав на основе одного из благородных металлов (серебра, циркония, палладия, золота, платины, родия) и двух металлов из следующей группы (вольфрама, молибдена, тантала, рения). Температурный коэффициент сопротивления пленок, нанесенных катодным или ионно-плазменным распылением, составляет 6.10~8К~*.

где К — коэффициент пропорциональности, равный для сталей типа 304, 316, 347 примерно 3 [9]; для вольфрама, молибдена, мягкой стали К = 2 -г- 5 [10].