Трудоемких процессов

Уравнение (3.17) дает исчерпывающее описание марковской цепи, так как оно определяет закон распределения вероятностей состояний цепи во времени. Однако при анизотропности и больщих размерах матрицы Р использование соотношения (3.17) в качестве расчетного затруднительно. Значительные трудности возникают при попытке получить закон распределения вероятностей времени отладки радиоэлектронного блока. Для практических целей часто достаточно знать лишь первые моменты распределения и в первую очередь математическое ожидание. Оно может быть получено с помощью фундаментальной матрицы [32], которая строится с уче-i том внутренней структуры множества возможных состояний.

При создании гетерогенных ВС (из машин различной архитектуры) большие трудности возникают из-за того, что операционные системы этих машин имеют различную структуру данных, различные СУБД. Сильно облегчают объединение ВС машинно-независимые или переносимые ОС.

Одним из наиболее существенных недостатков микросхем, выполненных на полупроводниковых, обычно кремниевых, подложках является образование паразитных электрических связей между отдельными элементами вследствие большой емкости изолирующих р-я-переходов. Особенно большие трудности возникают при работе микросхем на высоких частотах или при резком уменьшении линейных размеров их элементов. Наиболее кардинально решается эта проблема гетероэпитаксиальным методом, т. е. нанесением пленок кремния на дилектрические подложки. Впоследствии на этой пленке уже формируются конкретные микросхемы.

Вторая схема свободна от недостатков первой: здесь реализуются ширина линий и расстояние между ними порядка нескольких микрометров. Однако существенные трудности возникают в процессе травления диэлектрика.

Постоянные магниты из пластически деформируемых сплавов (закаливаемые на мартенсит стали, сплавы на основе железа и меди с комбинациями молибдена, кобальта, марганца, ванадия и других элементов) изготовляют главным образом с помощью штамповки и последующей механической обработки ^шлифования, сверления). Технология шлифования постоянных магнитов очень близка к технологии шлифования инструментальных сталей: мокрое шлифование с небольшим съемом металла. Чтобы получить необходимые механические и магнитные свойства, заготовки подвергают термообработке (закалке). После закалки постоянные магниты выборочно проверяют на отсутствие трещин (внешним осмотром), а также на соответствие заданной форме (с помощью специального шаблона). Изготовление металлокерамическьх постоянных магнитов методом порошковой металлург * и обеспечивает резкое снижение отходов материала, повышение производительности труда, снижение затрат производства, сокращение объема и даже полное исключение дополнительной размерной обработки. Однако этот метод из-за сложности и высокой стоимости оборудования экономически выгоден только при больших партиях (более 25 тыс. шт.). К недостаткам метода следует отнести также сложность, а в некоторых случаях невозможность изготовления магнитов с пазами и отверстиями, расположенными под углом к направлению прессования. Большие трудности возникают при изготовлении магнитов с большим отношением высоты к площади сечения, магнитов ступенчатой формы и больших габаритов.

циальные разновидности ИП напряжения (оптико-электронные, антенные и др.) с соответствующими формами представления информации. Электромагнитные TV для очень высоких напряжений получаются громоздкими и дорогими. Особые трудности возникают при выполнении их внутренней изоляции. Поэтому уже при [/HOM^110 кВ они осуществляются ступенчатыми (с индукционными делителями). При [/ном^БОО кВ электромагнитные TV не используются. Вместо них применяются емкостные TV. Они имеют ( 3.15,6) емкостные делители напряжения, сочетаемые с электромагнитными трансформаторами Т. Емкостные делители одновременно используются как конденсаторы связи высокочастотных каналов по проводам линий сетей (см. гл. 1).

Современные ИО, выполненные с использованием интегральной микроэлектронной базы, предъявляют к входным величинам Up и /р особые требования — их нельзя присоединять, как электромеханические органы, непосредственно к вторичным обмоткам электромагнитных ТА и TV, имеющих номинальные вторичные величины — токи 5 или 1 А и напряжения 100В. Особые трудности возникают для цепей тока, в которых нормальный режим работы близок к КЗ вторичных обмоток ТА, в то время как входное сопротивление микроэлектронной схемы весьма вели-

Важными, но сложными для разрешения являются вопросы обеспечения необходимой надежности функционирования защит. Особые трудности возникают при оценке надежности систем дальнего резервирования, которая в настоящее время может решаться только при системном подходе с использованием, например, разработанного Н. В. Ва-виным логико-вероятностного метода, упомянутого в гл. 1 и подробно рассмотренного в [16]. Однако и он дает только возможность раздельного определения коэффициентов неготовности срабатывания, несрабатывания и ложных срабатываний. Желательно было бы иметь комплексный показатель ненадежности или соответственно надежности (см. гл. 1). Однако использование его, как и совокупности отдельных показателей, наталкивается на затруднения, связанные со сложностью решения общих теоретических экономических проблем. Одним из возможных вариантов при такой ситуации является принятие некоторых нормативных коэффициентов, разработанных и предложенных ЭСП (Э. П. Смирнов).

При экранировании магнитных полей с частотой порядка сотен герц удается достигнуть большого ослабления поля (в 20—50 раз), используя для этой цели пермаллой с высокой магнитной проницаемостью. Значительные трудности возникают при экранировании частот порядка 10 кГц, так как на этих частотах приходится делать экраны из тонкого материала, который не обеспечивает эффективного экранирования. В особо ответственных случаях применяют двойные или тройные экраны, помещая их один в другой и изолируя прокладками из немагнитного материала.

Особые трудности возникают при контроле движения и маневрировании на активных участках траектории. Необходимо также увеличивать длительность надежного прогнозирования траектории движения объектов управления.

Понятно, что решение таких задач традиционными способами — подключением к каждому первичному ИП индивидуального ИП — просто невозможно уже хотя бы потому, что из-за большого количества приборов оператор не в состоянии следить за их показаниями. Подобного рода трудности возникают и при небольшом числе первичных ИП в случае контроля быстропротекающих процессов. Между тем в задачах такого рода измерительная информация, поступающая от первичных ИП, должна быть собрана, обработана и в удобной форме представлена оператору. Для этого применяется специальный вид средства измерений — измерительно-информационные системы (ИИС). Измерительно-информационная система представляет собой функционально объединенную совокупность средств измерения нескольких физических величин и вспомогательных устройств и предназначается для получения измерительной информации об исследуемом объекте в условиях его функционирования или хранения.

Задачами, которые решаются при создании вариантов компоновки блоков любого назначения, являются: конструктивно-технологическое исполнение межсоединений, уменьшение их длины, массы и объема при росте функциональной сложности блоков, миниатюризация и компоновочная совместимость элементной базы, способы надежной и прочной герметизации блоков, включая герметизацию соединителей; сокращение количества соединителей и их габаритов при одновременном увеличении числа каналов связи между блоками, снижение материалоемкости конструкций блоков, автоматизация и механизация особо трудоемких процессов проектирования и изготовления радиоэлектронных средств.

3) вспомогательные ТС, к которым относят устройства механизации трудоемких процессов, экономящие учебное время студента.

В настоящее время разработана единая унифицированная серия бытовых электродвигателей мощностью 0,6—180 Вт. В серии предусматривается прогрессивная технология, позволяющая автоматизировать большинство трудоемких процессов изготовления машин.

Применение системы автоматизированного проектирования для сложной топологии. Топологическое конструирование является одним из наиболее трудоемких процессов, выполняемых конструктором при разработке конструкции РЭА. Трудоемкость вызвана лабиринтным характером поиска решения, необходимостью держать в памяти большой объем данных. Снижение трудоемкости возможно, в зависимости от сложности топологии, двумя путями: 1) применением системы автоматизированного проектирования для сложной топологии; 2) применением темплетного моделирования для средней и простой топологии.

Недостатками материалов, идущих на изготовление литых магнитов, являются их хрупкость и высокая твердость. Необходимую конфигурацию магнитов можно получить только с помощью трудоемких процессов — отливки и последующей шлифовки.

Кухонные электроприводы. Механизация трудоемких процессов приготовления пищи в домашнем хозяйстве наиболее рационально разрешается при помощи универсальной кухонной машины УКМ, имеющей набор рабочих насадок, выполняющих различные операции: приготовление фаршей, выжимание соков, замес теста, чистка картофеля и др. Все эти насадки (приборы) приводятся в действие от одного универсального электропривода, состоящего из двигателя, установленного на подставке, и редуктора. Потребляемая из сети приводом мощность 250—350 Вт. Скорость на валу двигателя 8000 об/мин. Три выходных конца редуктора имеют скорость 74, 148 <и 258 об/мин. Одновременно к редуктору присоединяют одну из рабочих насадок.

Кроме перечисленных выше основных трудоемких процессов, в животноводстве существует много других работ, на которые в целом также расходуется много малопроизводительного труда.

Кроме перечисленных выше основных трудоемких процессов, в животноводстве существуют другие работы, на которые в целом также расходуется много труда, а иногда сверх этого и живого тягла.

После разгрома немецкого фашизма и его сателлитов началось восстановление разрушенного войной народного хозяйства, в том числе и угольной промышленности. Внедрялись высокопроизводительные подъемные, водоотливные, вентиляционные и компрессорные установки, конвейерный транспорт. Был создан угольный комбайн «Донбасс». Разработаны и внедрены металлические и сборные железобетонные крепи. В широких масштабах осуществлен переход на узкозахватную выемку угля с применением механизированных крепей. Уже в 1970 г. узкозахватной техникой было оборудовано 1320 забоев. Узкозахватные выемки позволили обеспечить рост уровня механизации наиболее трудоемких процессов — навалки угля в лавах — до 81%, а на некоторых шахтах — до 96%.

При производстве чугуна рост потребности в электроэнергии определяется исключительно необходимостью улучшения условий труда и механизации трудоемких процессов. Современные доменные печи с высокой степенью механизации, с подачей свежего воздуха к рабочим местам и установкам для удаления пыли имеют удельный расход электроэнергии 30—45 кВт-ч/т.

На добычу и переработку руд удельные расходы электроэнергии будут расти в связи с механизацией трудоемких процессов добычи руд, внедрением предварительной термической обработки полигонов.