Технологические мероприятия

16.3. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ И РОБОТИЗИРОВАННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ ТП ПРОИЗВОДСТВА РЭА

Роботизированные технологические комплексы (РТК) производства РЭА. Одной из особенностей автоматизации производства РЭА на современном этапе является использование РТК. Применение ПР в составе РТК позволяет заменить основных и вспомогательных рабочих на однообразных работах, сохранять высокую производительность труда, поддерживать постоянным производственный цикл в условиях двухсменной работы и т. п.

Роботизированные технологические комплексы различаются по функциям (например, сборочно-монтажных работ); по количеству ПР и АСТО в составе РТК (один ПР и одна единица АСТО, один ПР в комплексе с несколькими АСТО, несколько ПР в комплексе с несколькими единицами

16.3. Автоматизированные линии и роботизированные технологические комплексы для ТП производства РЭА..........44 1

Интерес, проявляемый к магнитным материалам, не случаен. Более тридцати лет назад внедрение ферритов позволило создать ЭВМ с большим объемом памяти, переносные приемники и др. Постоянное совершенствование магнитных материалов привело к появлению принципиально новых приборов, например с записью информации на цилиндрических дисках, позволивших снабдить современные гибкие технологические комплексы микроЭВМ.

Таблица 2.9. Технологические комплексы очистки кремния

Электрические станции представляют собой сложные технологические комплексы с большим числом основного

Электрические станции представляют собой сложные технологические комплексы с большим количеством основного и вспомогательного оборудования. Основное оборудование служит для производства, преобразования, передачи и распределения электроэнергии, вспомогательное — для выполнения вспомогательных функций (измерение, сигнализация, управление, защита и автоматика и т. д.). Взаимное соединение различного электрооборудования показано на упрощенной принципиальной электрической схеме элек-

деталь 6 возвращается на дополнительный стол 9, я заготовка 6. со стола 12 аналогично описанному перемещается в зону резания, Промышленные роботы и роботизированные технологические комплексы (РТК). Станок с ЧПУ является полуавтоматом, так как рабочий цикл обработки детали осуществляется автоматически по программе, записанной на перфоленте или магнитной ленте. Участие человека в работе станка с ЧПУ сводится в основном к пере-

Электрические станции представляют собой сложные технологические комплексы с большим количеством основного и вспомогательного оборудования. Основное оборудование служит для производства, преобразования, передачи и распределения электроэнергии, вспомогательное — для выполнения вспомогательных функций (измерение, сигнализация, управление, защита и автоматика и т. д.). Взаимное соединение различного электрооборудования показано на упрощенной принципиальной электрической схеме элек-

Рассмотрение схем производства поликристаллического кремния водородным восстановлением хлорсиланов показывает, что, комбинируя различные методы переработки остаточных продуктов реакции, можно создать полностью замкнутые технологические комплексы, работающие с эффективным использованием всего сырья и энергии, с незначительным количеством отходов и выбросов в окружающую среду.

С точки зрения улучшения эксплуатации электролизных ванн и их энергетических параметров наиболее существенными являются чисто технологические мероприятия, такие как поддержание на заданном уровне температурного режима электролита, его состава и напряжения на ванне. Однако и электротехнические мероприятия могут играть роль в повышении эффективности эксплуатации. Одним из них является поддержание в удовлетворительном состоянии контактов ошиновки ванн. Падение напряжения в контактах составляет 2—17% общего напряжения на ваннах. Наиболее действенным способом снижения сопротивления неразъемных контактов является замена болтовых соединений сварными, а в разъемных контактах —> замена болтовых на клиновые или эксцентриковые соединения.

Надежность обеспечивается как конструктивными, так и технологическими мероприятиями. Технологические мероприятия имеют решающее значение. В процессе производства на надежность влияют качество исходного материала, режимы изготовления, наличие или отсутствие контрольных операций, выявлющих скрытый брак, наличие или отсутствие испытаний на надежность. Для исключения влияния разброса свойств исходного материала на надежность деталей используют входной контроль материалов. Скрытый брак, т. е. такой брак, который не может быть обнаружен прямым непосредственным контролем, выявляется специальными контрольными операциями. Например, при оценке качества покрытий используют образцы-«свидетели», на которые совместно с деталями наносится покрытие. «Свидетелей» можно подвергать разрушающему контролю.

2.7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭКОНОМИИ МАТЕРИАЛОВ, ЭНЕРГИИ, СНИЖЕНИЮ ТРУДОЕМКОСТИ И СЕБЕСТОИМОСТИ, УЛУЧШЕНИЮ САНИТАРНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА И ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

6.4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭКОНОМИИ МЕТАЛЛОВ, ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ, УЛУЧШЕНИЮ САНИТАРНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА И ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

8.8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭКОНОМИИ МАТЕРИАЛОВ, УЛУЧШЕНИЮ САНИТАРНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА И ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

9.9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭКОНОМИИ МАТЕРИАЛОВ, ЭНЕРГИИ, СНИЖЕНИЮ ТРУДОЕМКОСТИ И СЕБЕСТОИМОСТИ, ПОВЫШЕНИЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ, УЛУЧШЕНИЮ САНИТАРНЫХ УСЛОВИЙ И БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

Оптимальное давление прессования для магнитодиэлектри-ков лежит в интервале 600— 1000 МПа, а для ферритов — 80—200 МПа. Продолжительность выдержки под нагрузкой не влияет на плотность магнитного материала. Обепечение равномерной плотности магнитного материала в формованном магнитопроводе осуществляется прессованием в пресс-формах с двойным давлением сверху и снизу. Кроме того, в магнито-проводах из ферритов в случае неравномерной плотности при последующем спекании возникают значительные внутренние напряжения, вызывающие коробление и растрескивание. Для исключения растрескивания магнитопроводов из ферритов проводят следующие технологические мероприятия: перед спеканием нагревом из них удаляют связку; при спекании скорость подъема температуры ограничивают 200—300 К/ч из-за быстрого испарения оставшейся связки; после выдержки при температуре спекания требуется медленное охлаждение со скоростью 50—100 К/ч.

13.2. КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ДОСТИЖЕНИЯ ЗАДАННЫХ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ВОЛНОВОДОВ И ПОЛОСКОВЫХ ЛИНИЙ ПЕРЕДАЧ СВЧ

2.7. Технологические мероприятия по экономии материалов, энергии, снижению трудоемкости и себестоимости, улучшению санитарных условий труда и охране окружающей среды........................49

6.4. Технологические мероприятия по экономии металлов, повышению качества деталей, улучшению санитарных условий труда и охране окружающей среды...... . .112

8.8. Технологические мероприятия по экономии материалов,