Требованиям технических

Периодические испытания выполняются в процессе производства с целью контроля соответствия выпускаемой продукции требованиям стандартов, своевременного обнаружения ухудшения качества продукции и устранения его. Объем периодических испытаний меньше, чем типовых. Тем важнее правильно выбрать параметры, определяемые в процессе испытаний. Периодичность этих испытаний обычно 6 месяцев, а по отдельным параметрам — и меньше. Например, удельное объемное электрическое сопротивление некоторых марок гетинакса после нахождения его в камере влажности проверяется не реже одного раза в месяц.

Категории испытаний. Для контроля качества ИМС, т. е. для оценки соответствия ИМС требованиям стандартов и технических условий, проводят контрольные испытания следующих категорий: квалификационные, приемо-сдаточ-ные, периодические, типовые и контрольно-выборочные.

Типовые (Т) испытания необходимы при изменении конструкции, технологии, материалов, полуфабрикатов и компонентов. После внесения подобных изменений эти испытания проводят для проверки соответствия модернизированных ИМС требованиям стандартов и ТУ. По результатам Т-испытаний принимают решение о возможности, целесообразности и эффективности внесения изменений в конструкторско-технологическую документацию и поставки ИМС по измененной документации.

Контрольные испытания необходимы для контроля соответствия количественных показателей надежности требованиям стандартов или ТУ.

Наряду со статистической обработкой данных эксплуатации для оценки надежности электрических машин используются также определительные и контрольные испытания. Определительные испытания проводятся для определения сравнительных показателей надежности, контрольные -для контроля соответствия показателей требованиям стандартов или технических условий.

В настоящее время число ГОСТов достигает 20000, ОСТов и СТП — еще больше, что затрудняет поиск информации при разработке конструкции и контроль на соответствие требованиям стандартов. Технический уровень и качество продукции на внутреннем и мировом рынке постоянно повышаются. Поэтому стандарты не являются чем-то неизменным. Устаревшие стандарты аннулируются, вместо них вводятся новые. Все изменения отражаются в специальных периодических изданиях Госстандарта СССР, к которым в первую очередь относятся Указатель государственных стандартов СССР (ежегодник), Указатель отраслевых и республиканских стандартов (ежегодник), Информационный указатель ГОСТ СССР (ежемесячник), Информационный указатель отраслевых и республиканских стандартов (выходит раз в два месяца), Информационный указатель технических условий (ежемесячник). В указателях содержатся номера и названия стандартов, действующих в текущем году. Все изменения отражаются в информационных указателях.

При решении вопроса о целесообразности выпуска нового чертежа специальной детали, узла или изделия основанием являются данные учета применяемости. Если установлена возможность использования имеющейся конструкции, чертежи возвращаются конструктору с соответствующими заключениями контролера. После внесения необходимых изменений производится контроль соответствия проверяемой документации требованиям стандартов: соблюдение форматов чертежей, наименований, которые ДОЛЖНЫ соответствовать системе шифровки; заполнение всех граф углового штампа, правильность обозначений материалов и полуфабрикатов; особое внимание уделяется точности указания номеров соответствующих стандартов и технических условий.

чесхая служба имеет право, при необходимости, изымать на своих предприятиях из эксплуатации средства измерений, .не отвечающие требованиям стандартов,

Изделия считают выдержавшими испытания на ударную прочность, если после испытания они удовлетворяют требованиям стандартов и ПИ для данного вида испытания.

Шумомеры и измерительные тракты должны удовлетворять требованиям стандартов СЭВ. Полосовые фильтры должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23941—79.

Наряду со статистической обработкой данных эксплуатации для оценки надежности электрических машин используются также определительные и контрольные испытания. Определительные испытания проводятся для определения фактических показателей надежности, контрольные — для контроля соответствия показателей требованиям стандартов или технических условий.

Соответствие физико-механических свойств и других качественных характеристик конструкционных материалов, используемых при изготовлении ПП и МПП, требованиям технических условий устанавливается входным контролем предприятия по стандартным методикам. Одновременно контролируются технологические свойства материалов. Испытание на пробивку отверстий (ГОСТ 24649—81) проводится на тестовой плате в нормальных климатических условиях или при нагреве 40 ... 60 °С. Пуансоном размером 5X5 мм последовательно пробивают несколько серий отверстий. При переходе от одной серии к другой уменьшают перемычку между отверстиями (3,5; 3,0; 2,5; 2,0; 1,5; 1,0; 0,5 мм) и визуально определяют, при каком значении перемычки появляются трещины. Штампуемость k—a/b, где а — самая узкая неповрежденная ширина перемычки, b — толщина материала. Устойчивость к действию растворителей проверяется путем помещения заготовки на 2 мин в пары трихлорэтилена. После этого на ней не должно наблюдаться вздутий и расслоения. Содержание смолы в прокладочной стеклоткани контролируется взвешиванием тестовой платы до и после пребывания в термошкафу в течение 30 ... 40 мин при температуре 500 ... 600°С. Проверяется также влияние технологических операций на прочность сцепления фольги с диэлектриком. Для этого на тестовой плате размером 50X120 мм изготавливается несколько проводников шириной Змм. Методом отслаивания определяется прочность сцепления в исходном состоянии и после воздействия технологических факторов (например, времени травления).

По использованию результатов испытания бывают: типовые — контрольные испытания опытных образцов прибора, проводимые после внесения изменений в конструкцию или технологию его изготовления, типовые испытания проводят для определения возможности их предъявления на приемочныэ испытания; прием о-еда то чн ые—контрольные испытания приборов при приемочном контроле: периодические — контрольные испытания приборов, проводимые периодически в объемах, установленных техническими условиями или ведомственными нормалями: периодические испытания проводят не реже одного раза в год с целью проверки соответствия приборов всем требованиям технических условий, причем испытаниям подвергается определенное число приборов из прошедших приемо-сдаточные испытания; приемочные испытания — контрольные испытания опытных образцов или партий приборов, а также приборов единичного изготовления, проводимые для решения вопроса о целесообразности производства этой продукции или передачи ее в эксплуатацию; они в свою очередь делятся на ведомственные испытания — приемочные испытания, проводимые комиссией из представителей заинтересованного министерства или ведомства, и государственные ис-

Наряду с рассмотренными тремя группами испытаний электроизмерительных приборов проводятся их испытания на надежность. Эти испытания производятся, чтобы установить их соответствие требованиям технических условий в заданном режиме и условиях эксплуатации в течение установленного периода времени. Испытания на надежность могут проводиться как для приборов установочной серии, так и для серийной продукции. Программа испытаний составляется исходя из требований технических усло-

Как известно, качество ИМС в значительной степени определяется состоянием технологии их изготовления. Сложность технологических процессов, состоящих из нескольких десятков различных операций и переходов, несовершенство и нестабильность отдельных технологических операций, обусловливающих невоспроизводимость и разброс параметров изготовляемых структур, использование ручного труда в проведении большого количества операций, — все это приводит к отклонению от технологии вследствие ошибок операторов; появление дефектов в процессе изготовления ИМС неизбежно. Поэтому с целью обнаружения дефектов и устранения дефектных структур из последующего цикла изготовления, а также для проверки соответствия изготовленной ИМС требованиям технических условий вводится система контроля качества.

На этапе подтверждения отказа ИМС обычно осуществляют проверку соответствия электрических параметров микросхемы требованиям технических условий, контроль внешнего вида и в случае необходимости контроль параметров при повышенной или пониженной температуре, механических нагрузках и т. д. При этом фиксируют все особенности и условия проявления отказа, что нужно для дальнейшего установления его вида и причины.

10. Измерение электрических параметров готовых приборов и их испытание на климатическое, механическое и электрическое воздействие осуществляют с целью выявления дефектных приборов, не удовлетворяющих требованиям технических условий. Контроль электрических параметров и различные испытания практически полностью автоматизированы с применением ЭВМ.

При существенной случайной составляющей погрешности СИ частные динамические характеристики контролируют посредством обработки серии из п < 10 наблюдений. Частную характеристику принимают удовлетворяющей требованиям технических условий, если максимальное значение и:* серии п ее оценок не превышает допускаемого предела.

Результаты поверки оформляются протоколом, в котором указываются: формальные данные (название, тип, завод-изготовитель, год выпуска, номер) и номинальные характеристики средства измерений; данные об условиях проведения поверки (температура, давление, влажность); результаты измерений при поверке; выводы о пригодности или непригодности поверяемого средства измерений к применению его по назначению. Средства измерений, не удовлетворяющие требованиям технических условий хотя бы по одному из признаков, подлежащих контролю при поверке, признаются непригодными к применению.

Основная задача испытаний изделий на надежность состоит в проверке соответствия изделий требованиям технических условий по надежности.

Результаты поверки оформляются протоколом, в котором указываются: формальные данные (название, тип, завод-изготовитель, год выпуска, номер) и номинальные характеристики средства измерений; данные об условиях проведения поверки (температура, давление, влажность); результаты измерений при поверке; выводы о пригодности или непригодности поверяемого средства измерений к применению его по назначению. Средства измерений, не удовлетворяющие требованиям технических условий хотя бы по одному из признаков, подлежащих контролю при поверке, признаются непригодными к применению.

Элементы размещают на печатной плате без зазора (если это не противоречит требованиям технических условий на элемент) при отсутствии незащищенных проводников под ними или при наличии изоляции между печатной платой и корпусом элемента. И наоборот, элемент устанавливают на печатной плате с зазором при наличии под корпусом элемента незащищенных печатных проводников.