Токонесущей поверхности

В практике измерений для целей улучшения точностных характеристик ИП чаще всего используется запас по чувствительности, быстродействию и энергообмену с объектом измерения. Однако наличие этого запаса не решает автоматически задачу уменьшения погрешностей. Необходимо практически реализо-r-ать эту возможность по отношению к конкретным составляющим погрешности.

При расчете или экспериментальном определении погрешностей легче всего получить именно эти значения погрешностей, т. е. у0 и ук. Поэтому ГОСТ 8401 — 80 при нормировании погрешностей в виде двухчленной формулы принимает в качестве основных точностных характеристик погрешности YO и Тк- Формула для нормирования пределов допустимых погрешностей имеет вид

нормирование точностных характеристик стандартных измерительных процессов и методик выполнения измерений;

нием постоянной с,, либо совокупностью постоянных о и а. Значение постоянной с обычно используется, если декадам присваиваются разные классы, причем показатель класса соответствует допустимому относительному отклонению действительного значения декады с наибольшим сопротивлением ступени от ее номинального значения, если1 с> 0,01, либо допустимой годовой относительной нестабильности меры, если с <:0,01. Точностные характеристики остальных декад. магазина не лучше. Все же чаще класс точности нормируется совокупностью постоянных cud, где с — постоянная, значение которой? зависит от точностных характеристик магазина; а — зависит от сопротивления, которое можно набрать на магазине, его начального сопротивления (т. е. сопротивления при нулевых положениях декадных переключателей), числа его декад и значения постоянной с данного магазина. В этом случае при установленном на магазине значении сопротивления R по формуле

Для повышения объективности информации о механизме отказов МЭ и ИМ проводятся интенсивные исследования физико-химических и электрических методов анализа отказов, повышения точностных характеристик уже применяемых методов.

нормирование точностных характеристик стандартных измерительных процессов и методик выполнения измерений;

нием постоянной с, либо совокупностью постоянных end. Значение постоянной с обычно используется, если декадам присваиваются разные классы, причем показатель класса соответствует допустимому относительному отклонению действительного значения декады с наибольшим сопротивлением ступени от ее номинального значения, если с> 0,01, либо допустимой годовой относительной нестабильности меры, если с г%; 0,01. Точностные характеристики остальных декад. магазина не лучше. Все же чаще класс точности нормируется совокупностью постоянных с и d, где с — постоянная, значение которой зависит от точностных характеристик магазина; d — зависит от сопротивления, которое можно набрать на магазине, его начального сопротивления (т. е. сопротивления при нулевых положениях декадных переключателей), числа его декад и значения постоянной с данного магазина. В этом случае при установленном на магазине значении сопротивления R по формуле

Технологический разброс выходных показателей машин малой мощности, особенно промышленного и бытового назначения, достигает больших величин. Он зависит от точностных характеристик технологического процесса и стабильности свойств материалов. Учет технологического разброса может проводиться введением запаса на величину требуемых технических показателей или с помощью коэффициентов влияния входных технологических факторов (допуска на воздушный зазор, разброса величины эквивалентного удельного сопротивления ротора и др.).

Аналоговые блоки следует характеризовать совокупностью их функциональных и точностных характеристик с учетом статических и динамических погрешностей. Укажем основные параметры семейства ispPAC. Микросхемы работают от источника питания 5 В и имеют источник образцового напряжения 2,5 В, позволяющий выводить рабочую точку усилителей в середину питающего напряжения для восприятия и выработки знакопеременных сиг-

Для выбора способа гибки, кроме точностных характеристик, необходим анализ его экономических показателей для конкретных условий производства.

Если выбор способов скручивания волповодных труб с размерами поперечного сечения более 72X34 и менее 11X5,5 однозначен, то для скручивания волноводных труб с размерами поперечного сечения, лежащими в промежутке между указанными величинами, возможно варьирование применяемого заполнителя. Выбор типа заполнителя возможен па основе как достижимых точностных характеристик, так и экономического анализа. В табл. 1.7 и 1.8 приведены значения штучного времени скручивания при использовании различных заполнителей.

Одним из недостатков является возможность обра-вания рисок на токонесущей поверхности при введе-ЕИ и извлечении стальных пластин.

Несмотря на изменение внешних размеров волновода, внутренние его размеры остаются стабильными благодаря шарнирной оправке. Они могут быть выполнены с точностью ±0,05 при чистоте токонесущей поверхности в пределах 9—10 классов.

ХВГ с последующей термообработкой до HRC 58—60. Хромирование недопустимо, так как оно может вызвать налипание металла стенок волноводной трубы на оправку, а это ведет к появлению рисок на токонесущей поверхности.

a сглаживают неровности токонесущей поверхности. Ка-'дшбровочные ролики проталкиваются с помощью фрик-яонного пресса или винтового приспособления 1.17). Калибровка сопряжена с наклепом внутрен-рей проводящей поверхности.

В качестве заполнителя наиболее распространены стальные пластины, располагаемые перпендикулярно к оси заготовки. Набранные в пакет пластины соединяются шпилькой и сжимаются вкладышами и гайками так, чтобы обеспечить возможность вращения пластин вокруг шпильки при скручивании. Собранный пакет шлифуется с четырех сторон, обильно смазывается и помещается в волноводную трубу. Между пакетом и стенками волноводной трубы прокладывается медная или латунная фольга толщиной 0,2 мм для предохранения токонесущей поверхности от царапин при скручивании, установке и извлечении пакета.

Для скручивания волноводных труб с размерами поперечного сечения менее 11X5,5 ни один из рассмотренных способов не пригоден, так как не обеспечивает требуемой точности размеров поперечного сечения и чистоты токонесущей поверхности. Для этого случая скручивание ведется в приспособлении (р,ис. 1.21) с помощью жесткой калибрующей оправки. Конец заготовки / вводится в цангу 2, находящуюся в задней бабке 3, на глубину /, равную длине участка, не подвергающегося скручиванию. Для предохранения волноводной трубы от повреждения при сжатии цанги в нее вводится оправка 4. Поворотом гайки 5 конец заготовки / прочно за-

Чистота токонесущей поверхности не ухудшается в процессе гофрирования и определяется чистотой внутренней поверхности заготовки, которая может быть очень высокой. Геометрия гофр остается практически постоянной на всей длине гофрированной волноводной трубы.

ствует сохранению чистоты токонесущей поверхности волновода при извлечении. Одну оправку можно использовать для калибровки 10—12 тысяч соединений.

Требования к чистоте токонесущей поверхности и стабильности геометрических размеров канала круглого волновода диктуются допустимым затуханием и требуемой чистотой типа колебаний в волноводе. Степень влияния чистоты токонесущей поверхности на величину потерь в круглом волноводе видна из данных табл. 1.25.

Способы обработки токонесущей поверхности волновода

полирование, после которого она на 2—3 класса превышает исходную чистоту. При электрополировании применяют внутренние аноды, выполняемые в виде прутков и центрируемые в волноводной трубе с помощью специальных оправок. От точности центровки зависит стабильность чистоты токонесущей поверхности.