Температуры рекристаллизации

Изготовление подвижных зеркал. Подвижные зеркала применяются в приборах со световым указателем. Их изготовляют из листового оконного или зеркального стекла в виде прямоугольных пластин малых размеров с продольными каналами внутри, уменьшающими массу зеркала на 35...40%. Центральный канал часто используют для установки зеркала на ленте растяжки или подвеса. Пустотелые зеркала изготовляют растягиванием нагретого до температуры размягчения (953 К) стеклянного блока с внутренними каналами. Блок собирают из двух пластин и располагаемых между ними вкладышей прямоугольного сечения. Монолитность блока

Под влиянием колебаний температуры в достаточно широких пределах характеристики электроизоляционных материалов и изделий претерпевают существенные изменения, ставящие под сомнение возможность использования материалов. Практически важные показатели электрической изоляции с повышением температуры в большинстве случаев ухудшаются. Поэтому исключительное значение приобретает способность материала выдерживать повышенную температуру без существенного уменьшения эксплуатационной надежности; иными словами, исключительно важен вопрос о наивысшей допустимой рабочей температуре изоляции. К тепловым характеристикам относятся удельная теплопроводность, температуры размягчения и воспламенения материалов, иагревостойкость, стойкость к термоударам, холодостойкость.

Существует несколько способов определения температуры размягчения материала. Одним из распространенных является метод «кольца и шара» ( 9-3, а). Прибор представляет собой латунное кольцо 4 и стальной шар 2. Кольцо заливается вровень с краями расплавленным испытуемым материалом 3, излишек его при охлаждении срезают горячим ножом. На слой материала в центре кольца кладут шар. Кольца с образцами .(число образцов указывается в стандарте) помещают в сосуд с водой или (при испытании более тугоплавких материалов) с глицерином и укрепляют на штативе /. Прибор нагревают со скоростью 5 иС/мин; температуру отмечают по термометру, кончик которого расположен в непосредственной близости от образца. За температуру размягчения принимают ту температуру, при которой испытуемый материал шда-

9-3. Схема приборов для определения температуры размягчения: « — прибор с шаром; о — прибор сч) слоем ртути; в — схема прибора Уббелоде

Определение температуры размягчения по способу Мартенса применимо для пластмасс и других подобных им материалов. Образец 9 ( 9-5), имеющий поперечное сечение и определенную длину (ГОСТ 21341—75), вставляют в зажим 10, укрепленный на основании П. На верхний конец образца надевают второй зажим 8, с которым жестко скреплена рейка 7. По рейке может передвигаться груз 6. Все устройство (обычно с тремя комплектами зажимов для

ГОСТ 11506—73. Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару.

ГОСТ 15065—69. Пластмассы. Метод определения температуры размягчения по Вику при испытании в воздушной среде.

металлов не смачивается или плохо смачивается жидким стеклом. Металл, покрытый слоем оксида, смачивается при нагреве до температуры размягчения стекла (750...850 °С). Оксид частично растворяется в стекле и после охлаждения образуется герметичное

Устранение напряжений происходит в определенном интервале температур, называемом зоной отжига. Зона отжига имеет верхнюю и нижнюю границы. Верхняя граница зоны отжига — температура, при которой происходит полное удаление напряжений без деформации спая. Максимальную температуру отжига при производстве корпусов полупроводниковых приборов держат на 20—30°С ниже температуры размягчения стекла. Нижняя граница зоны отжига — температура, ниже которой снятия напряжения в стекле не происходит.

5.42. Схемы определения температуры — размягчения по методу «кольца и тара» (а), по Вика (б) и по Мартенсу (в)

Технологические процессы компаундирования на различных заводах отличаются выбором температуры размягчения битума.

2) соединение ниже температуры рекристаллизации за счет электронного взаимодействия и атомного сцепле-ния;

Резкое изменение свойств происходит вблизи температуры рекристаллизации }TV, которая с уменьшением толщины снижается. • _«. 18 ' ' :/" ~Т П~^

2) соединение ниже температуры рекристаллизации за счет электронного взаимодействия и атомного сцепле-ния;

Чистый гафний пластичен, куется, прокатывается, но труднее, чем цирконий. Сильно наклепывается при деформировании. Может подвергаться горячей обработке на воздухе при высокой температуре (выше температуры рекристаллизации) благодаря коррозионной стойкости при температуре до 950 °С. Обрабатывается резанием инструментом из быстрорежущей стали (легче, чем цирконий)

Однако размер зерна не всегда определяет склонность материала к ВТРО. В работе [96] исследовалось влияние температуры рекристаллизации на высокотемпературное охрупчивание стали 316, облученной в реакторе до дозы 1,7 • 1021 н/см2 (2,3 • 1021 тепл. н/см2).. Пластичность образцов, рекристаллизованных при 950° С в течение 10—60 мин, оказалась выше, чем у рекристаллизованных при 1100° С в течение 2 мин, хотя размеры зерен незначительно различались (соответственно 24—35 и 48 мкм). В образцах, рекристаллизованных при 950° С, на границах зерен обнаружены выделения карбидов, тогда как после растворяющего отжига при 1100° С они не выявлены. Предполагается что мелкодисперсные выделения карбидов на границах зерен снижают высокотемпературное радиационное охрупчивание, затрудняя зерногранич-ное растрескивание [43, 96].

легированных молибденовых сплавов в жидких металлах -обычно близка к коррозионной стойкости чистого молибдена. С этой точки зрения выбор сплавов вместо нелегированного молибдена оправдан только в случае дополнительных требований в .отношении прочности, технологичности обработки л свариваемости, а также высокой температуры рекристаллизации. ч

вышения температуры рекристаллизации сплавов вольфрама с рением

б) Проверить, не будет ли припой в узле длительное время находиться под большими нагрузками. Даже если возникающие при этом напряжения ниже нормального предела текучести припоя, то они приведут к ползучести металла (пластическая деформация, возникающая в металле при длительно действующих напряжениях ниже предела текучести). Наибольшую скорость ползучесть имеет при нагреве металла примерно до температуры рекристаллизации. Для большинства легкоплавких сплавов эта температура очень низка — некоторые из них рекристаллизуются уже при комнатной температуре. Если ползучесть недопустима, то соединение усиливают каким-либо механическим способом.