Технологической подготовки

Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий РЭА. В состав производственного процесса входят все действия по изготовлению, сборке, контролю качества выпускаемых изделий; хранению и перемещению его деталей, полуфабрикатов и сборочных единиц на всех стадиях изготовления; организации снабжения и обслуживания рабочих мест, участков и цехов; управлению всеми звеньями производства, а также комплекс мероприятий по технологической подготовке производства. Технологический процесс (ГОСТ 3.1109—82) —это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Содержание и последовательность проектирования ТП рассмотрены в § 6.2 и 18.3.

Технико-экономические показатели технологической унификации РЭА. Технологическая унификация в значительной мере определяет целесообразность и эффективность проектирования и изготовления РЭА. Применение технологической унификации приводит: к обеспечению концентрации и специализации производства РЭА; к снижению расходов на технологическое проектирование и производство РЭА, к повышению качества РЭА и качества технологических разработок. Эти результаты технологической унификации являются следствием систематизации и упорядочения работ по технологической подготовке РЭА, многократного использования прошлого опыта и созданных средств производства, в первую очередь технологического оснащения. В современных условиях, когда возрастает значение унификации как метода, позволяющего свести все многообразие возможных решений к минимуму наиболее рациональных, учет требований унификации в технологических разработках, в организации технологической подготовки производства РЭА является одним из критериев их качества.

Одним из важных вопросов организационного построения ТПП является степень централизации и форма рабэты технологической службы, завода. Централизованная организация технологических служб характеризуется тем, что все работы по технологической подготовке производства сосредоточиваются в отделе главного технолога (ОГТ). В цехах организуются технологические группы или бюро, занимающиеся внедрением технологии и проектированием цеховой оснастки. Децентрализованная организация характеризуется выполнением большинства работ технологическими бюро цехов, которые подчинены администрации цехов. ОГТ контролирует работу цеховых бюро, проверяет и утверждает разрабатываемые технологические процессы.

При разработке ИМС очень важно прогнозирование процента выхода годных изделий, что является необходимой процедурой на различных этапах разработки ИМС, особенно БИС: при разработке ТЗ —для его технико-экономического обоснования, при технологической подготовке производства — для определения материально-технических и людских затрат и т. д. Выход годных ИМС зависит в первую очередь от сложности технологического процесса.

Различают производственную, эксплуатационную и ремонтную технологичность конструкции. Производственная технологичность определяет объем работ по технологической подготовке производства, сложность изготовления, удобство монтажа вне предприятия-изготовителя; эксплуатационная технологичность определяет объем работ при подготовке изделия к использованию по назначению, техническому ремонту и утилизации (возвращению в производство отходов); ремонтная технологичность характеризует свойства изделия при всех видах ремонта, кроме текущего.

Применение эффективной технологии предполагает при сохранении всех проектируемых показателей качества изделия оптимальные затраты труда, материалов, средств, времени при технологической подготовке производства, в гроцессе изготовления, эксплуатации и ремонта и т. д. Вообщг говоря, при оценке эффективности технологии и технологичности изделия следует учитывать все затраты, связанные с производством. Однако при проектировании нового изделия важно точнее оценить не абсолютные затраты (тем более, что они существенно зависят как от предприятия-изготовителя и его деловых партнеров, так и от множества других трудно учитываемых факторов), а относительную эффективность сравниваемых вариантов.

Имеются определенные различия в составе работ, выполняемых технологами в САПР и АС ТПП. При технологической подготовке производства разрабатывается большое >::исло документов. Например:

В связи с увеличением объема выпуска деталей РЭА, повышением требований к их качеству развития ЭФЭХ и ТП раз-мерной обработки деталей осуществляется по следующим направлениям: применение средств вычислительной техники при технологической подготовке производства; создание и применение автоматизированных систем подготовки производства; разработка теоретических моделей ЭФЭХ процессов размерной обработки деталей, учитывающих реальные условия их проведения; интенсификация и ликвидация длительных ТП; разработка новых ТП, исключающих вредные выбросы в атмосферу и в сточные воды; создание и применение высокопроизводительного автоматизированного оборудования для ЭФЭХ размерной обработки деталей; создание и применение систем и устройств автоматического регулирования, обеспечивающих оптимальные параметры ЭФЭХ ТП размерной обработки деталей; организация поточно-механизированных и поточно-ав-томатизированных линий ЭФЭХ размерной обработки деталей с полным комплексом операций, начиная с подготовки поверхности заготовки и кончая очистными сооружениями, с применением роботов и ЭВМ; разработка научно-обоснованных методик поиска оптимального варианта ТП для создания деталей высокого качества при наименьших затратах.

Характеристики волноводов, перечисленные в § 13.1, формируются по этапам при конструировании, технологической подготовке производства и их изготовлении.

28. Митрофанов С. П., Гульнов Ю. А., Куликов Д. Д., Падун Б. С. Применение ЭВМ в технологической подготовке производства. — М.- Машиностроение, 1981. — 287 с.

Сокращение времени инвестиционного цикла, создание постиндустриального общества требуют улучшения качества проектирования — выпуска документации для капитального строительства, реконструкции, модернизации, расширения и технического перевооружения предприятий, агрегатов, сооружений и других объектов. Но что такое проектирование как форма инженерной деятельности, чем она отличается от проектно-конструкторских работ, работ по технологической подготовке производства? Проектные организации разрабатывают документацию, которая обеспечивает создание и развитие предприятий (городов) как техноценозов. Конструкторские, проектно-конструктор-ские, проектно-технологические организации разрабатывают документацию на изделие, материал, технологию как на вид. В этом принципиальная разница между проектированием и конструированием.

В третьем разделе излагаются основы автоматизации производства, управления и технологической подготовки производства с учетом ее эффективности. На основе критериев оптимальности схем компоновок автоматических линий предлагается автоматическое оборудование для агрегатирования и компоновки из унифицированных блоков и модулей. Уделено внимание проектированию гибких производственных систем с широким использованием микропроцессоров и ЭВМ. Рассматриваются принципы построения, структура и технические средства АСУ ТП в производстве РЭА, обеспечивающие высокую надежность системам управления. Приведены оригинальные сведения по организации и использованию технологических систем автоматического проектирования (процессов, оборудования, планировок линий и участков) .

Рациональная организация производственного процесса невозможна без проведения тщательной технологической подготовки производства (ТПП), которая должна обеспечивать полную технологическую готовность предприятия к производству изделий РЭА высшей категории качества в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, устанавливающими высокий технический уровень и минимальные трудовые и материальные затраты.

логического оснащения. Она базируется на единой системе технологической подготовки производства (ГОСТ 14.002—83), введенной Госстандартом СССР. Стандарты ЕС ТПП устанавливают общие правила организации и моделирования процесса управления производством, предусматривают широкое применение прогрессивных ТП, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов и инженерно-технических и управленческих работ (ГОСТ 14.001—83).

5. Какие задачи решаются при организации технологической подготовки произ-

сроки выпуска, руководящий технический, нормативный и справочный материал. К этим данным добавляются условия, в которых предполагается изготавливать изделия: новое или действующее предприятие, его местонахождение, имеющееся на нем оборудование и возможности приобретения нового, кооперирование с другими предприятиями, обеспечение материалами и комплектующими изделиями. В результате проведенного анализа разрабатывается план технологической подготовки и запуска изделия. В разработку ТП сборки и монтажа входит следующий комплекс взаимосвязанных работ: 1) выбор возможного типового или группового ТП и его доработка в соответствии с требованиями, приведенными в исходных данных; 2) составление маршрута единичного ТП общей сборки и установление технологических требований к конструкции входящих в нее блоков и сборочных единиц; 3) составление маршрутов единичных ТП сборки блоков (сборочных единиц) и установление технологических требований к входящим в них сборочным единицам и деталям; 4) определение необходимого технологического оборудования, оснастки, средств механизации и автоматизации; 5) моделирование и оптимизация техпроцесса по производительности; 6) разбивка ТП на элементы; 7) расчет и назначение технологических режимов, техническое нормирование работ и определение квалификации рабочих; 8) разработка ТП и выбор средств контроля, 158

Необходимость освоения в короткие сроки большого количества новых изделий в совокупности с высокими требованиями к качеству и технико-экономическим показателям работы предприятий требуют постоянного совершенствования технологической подготовки монтажно-сборочного производства. Основным направлением такого совершенствования является унификация ТП в совокупности с унификацией собираемых элементов конструкции. Различают два вида унификации ТП: типизацию и групповые методы сборки и монтажа.

ного проектирования схемнотехнической и конструкторской документации РЭА (САПР); автоматизированной системы технологической подготовки производства РЭА (АСТПП); гибкой производственной системы (ГПС); автоматизированной системы испытаний (АСИ); системы материально-технического обеспечения (СМТО); автоматизированной системы управления (АСУ) ГПС. При этом подсистемы АСУ, АСНИ, САПР и АСТПП, являясь внешними по отношению к ГПС, реализуют информационное обеспечение на входе ГПС с использованием соответствующих баз данных.

Для эффективного обеспечения такого оперативного управления ГПС необходима машинная реализация (на ЭВМ) конструкторской и технологической подготовки производства программно-техническими средствами САПР, завершающаяся формированием и сведением в банк данных библиотеки УТП. Эти задачи целесообразно решать главным образом на заводском уровне архитектуры ГПС, т. е. в модуле АСУ ГАП завода (в САПР), модулях же АСУ-Ц ГАП должны вестись суточные фонды УТП, обеспечи вающие выполнение сменно-суточных заданий участками и технологическими модулями. В АСУ ГПС завода необходимо также решать задачи технико-экономического планирования, материально-технического обеспечения, учета отчетности и др. Перечисленные задачи могут решаться в пакетном режиме программно-техническими средствами АСУ-П.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ подготовки

Значительный вклад в решение проблемы сокращения сроков подготовки производства РЭА вносит Единая система ТПП (ЕСТПП). Принципы, заложенные в ЕСТПП (приемственность, комплексная стандартизация, системность и автоматизация), сформировали методическую, функциональную, информационную и организационную основы автоматизированных систем технологической подготовки производства (АС ТПП).

2. Создание типовой, универсальной, пе ной технологической оснастки для ТП про? же применение принципов стандартизащ Стандартизация элементов конструкции с ской оснастки и применение принципов зации, сборности и переналаживаемости nj дит к уменьшению объемов работ, трудовых трат, стоимостных и временных ресурсов, дения технологической подготовки