Тщательно осматривают

Выполнение лабораторных работ. Успешное выполнение лабораторных работ может быть достигнуто в том случае, если экспериментатор отчетливо представляет себе цель эксперимента и ожидаемые результаты, поэтому важным условием обстоятельности проводимых исследований является тщательная подготовка к лабораторной работе. При этом необходимо соблюдение следующих требований.

Вообще для закрытых печей требуется гораздо более тщательная подготовка шихты по гранулометрическому составу и точности навески колоши для сохранения постоянства во времени химического состава подаваемой в печи шихты. Поэтому при внедрении закрытых печей оказалось необходимым ввести в систему подготовки шихты операцию дробления стружки. Так как дробленую стружку нельзя хранить в бункерах суточного запаса вследствие ее еле-

Скорость роста пленок SiC>2 на кремнии составляет (6 — 40)10~9 м/мин при частоте генератора 2,5 • 109 Гц и температуре подложки 300°С. Важными факторами для всех методов анодирования являются тщательная подготовка поверхности образца, подвод электрических контактов к нему и чистота системы.

вывода не должен превышать 100—130 мкм. Важным условием выполнения качественного соедияения является тщательная подготовка поверхности соединяемых дета-

вывода не должен превышать 100—130 мкм. Важным условием выполнения качественного соедияения является тщательная подготовка поверхности соединяемых дета-

За два десятилетия, отделяющие наше время от памятной даты 25 декабря 1946 г., когда И. В. Курчатовым и его ближайшими сотрудниками был введен в действие первый советский ядерный реактор, атомная техника и атомная промышленность прошли большой и сложный путь развития. Самоотверженная работа ученых, инженеров и рабочих под руководством Коммунистической партии Советского Союза, согласованная и целенаправленная деятельность научно-исследовательских институтов, проектно-конструк-торских организаций и промышленных предприятий страны, обусловившая разработку и изготовление уникального оборудования в рекордно короткие сроки, тщательная подготовка исследовательского и технического персонала — все это определило значительные успехи СССР в получении и использовании атомной энергии.

ведения измерений требуется тщательная подготовка поверхности детали, что увеличивает трудоемкость контроля.

Если учесть рост производства и потребления электроэнергии в народном хозяйстве, то экономия топлива на предполагаемую выработку электроэнергии в 1990 г. составит более 80 млн. т у. т. Значительные успехи в экономии расхода кокса на выплавку чугуна имеются в металлургии. За последние 10 лет метуллурги сократили расход кокса на тонну чугуна на 60 кг, что позволило сэкономить примерно 6 млн. т у. т. в год дорогого и дефицитного кокса. Вместе с тем следует отметить, что металлурги Советского Союза по удельному расходу кокса значительно уступают металлургам Японии. Технический прогресс в доменном производстве, заключающийся в строительстве крупных доменных печей объемом в 3—-5 тыс. м3, тщательная подготовка агломерата и шихты, использование природного газа, обогащение воздуха кислородом, повышение температуры и давления дутья — все это обеспечит дальнейшее снижение удельных расходов кокса на выплавку чугуна. Если советская металлургия доведет расход кокса до уровня японской металлургии, то, как показывают расчеты, можно ежегодно сэкономить кокса примерно до 5—7 млн. т. Большой резерв экономии топлива заключен в использовании так называемых вторичных тепловых ресурсов (тепло охлаж дающей воды промышленных установок) в металлургической, химической и других отраслях. По расчетам, за счет рационального использования этих источ-

щее время действуют и работают безаварийно. Известно, что к тяжелейшей аварии на ЧАЭС привел ряд недопустимых нарушений эксплуатационного регламента. Сама же конструкция реакторов РБМК, как показал многолетний опыт эксплуатации более чем десятка таких реакторов, не дает принципиальных оснований для отказа от их строительства и эксплуатации. В [16], в частности, сказано, что анализ документов по вопросам проектирования и эксплуатации АЭС, действующих в СССР, показывает, что они не имеют принципиальных различий с зарубежными и в основном не нуждаются в пересмотре. Требуется лишь строгий контроль их выполнения, более тщательная подготовка и переподготовка эксплуатационного персонала. Безусловно, требуется усилить контроль и ответственность за качество проекта АЭС, монтажа реакторной установки и последующей ее эксплуатации.

Выполнение лабораторных работ. Успешное выполнение лабораторных работ может быть достигнуто в том случае, если экспериментатор отчетливо представляет себе цель эксперимента и ожидаемые результаты, поэтому важным условием обстоятельности проводимых исследований является тщательная подготовка к лабораторной работе. При этом необходимо соблюдение следующих требований.

Опрессование натяжных зажимов типа НАС. Перед опрессовкой петлевой части, анкера и линейной части натяжного зажима производится тщательная подготовка проводов.

При лакировке требуется очень тщательная подготовка поверхности: заделка пороков древесины с учетом ее рисунка, неоднократная шлифовка предварительно смоченной поверхности вдоль и поперек волокон (для удаления ворса) и сушка. После этого с помощью пульверизатора наносят мебельный лак НМЦ (светлый или темный).

До передачи на обработку и сборку отобранные на складе стальные трубы тщательно осматривают, чтобы выявить видимые дефекты, если они имеются. К таким дефектам относятся овальность, которая не должна превышать 10% от диаметра трубы, а также вмятины, раковины, трещины, плены, заусенцы, которые снижают прочность и сокращают продолжительность эксплуатации труб. Трубы, имеющие такие дефекты, считают непригодными для монтажа.

Арматуру на условное давление меньше 200 кгс/см2, передаваемую в монтаж до истечения гарантийного срока, который указан в ее паспорте, в монтажно-заготовительных мастерских подвергают только ревизии. После расконсервации ее тщательно осматривают и проверяют на легкость открывания и закрывания. Затвор арматуры должен перемещаться без заеданий.

вации арматуру в процессе ревизии разбирают на отдельные части, промывают керосином, тщательно осматривают клапан и седло, проверяют их притирку на краску, осматривают и проверяют состояние резьбы и чистоту подлинзовых гнезд, а также наличие клейм, после 113. Стенд дли гидравлического чего арматуру собирают. испытания вентилей и кранов

Перед прокладкой трубы очищают и продувают от пыли и грязи. После чего их тщательно осматривают: на поверхности труб не должно быть трещин и вмятин.

Металлические трубные проводки. По окончании монтажа трубные проводки тщательно осматривают и испытывают на прочность и плотность.

равном "РПр, металлические трубные проводки выдерживают в течение 5 мин, затем давление снижают до рабочего и тщательно осматривают трубные проводки с простукиванием труб молотком массой не более 0,5 кг.

Трубные проводки высокого давления выдерживают под пробным давлением РПр в течение 10 мин, после чего его снижают до рабочего и тщательно осматривают трубы, обстукивая их молотком. По окончании осмотра давление снова поднимают до пробного и выдерживают его в течение 5 мин, после чего снова снижают до рабочего, которое выдерживают в течение времени, необходимого для осмотра.

При осмотре щитов и пультов проверяют соответствие их монтажа требованиям проекта и СНиП, качество монтажных работ, обращая особое внимание на крепление проводов и трубных проводок, приборов и средств автоматизации, на качество подключения трубных и электрических коммуникаций, наличие бирок и надписей на них. Тщательно осматривают такие приборы и средства автоматизации, как реле, ключи управления, универсальные переключатели и т. п., которые часто ломаются при транспортировке и разгрузке щитов и пультов.

группами по истечении срока службы на 80 — 90 %. В каждом случае светильник тщательно осматривают, очищают и проверяют.

Корпус машины тщательно осматривают и проверяют на отсутствие трещин и забоин в местах посадки подшипниковых щитов. Корпус бракуют, если трещины имеют значительную величину и не могут быть устранены. Проверяют исправность лап.

При капитальном ремонте все детали очищают тщательно осматривают, контактные поверхности зачищают ооращая осооое внимание на поверхности защелки 4 отключающей собачки 13, ролика рычага 12. Проверяют состояние пружин, осей и шплинтов. Подтягивают гайки, болты и винты. Трущиеся части смазывают, очистив их предварительно от следов старой смазки.