Шероховатостью поверхности

Регулирование подачи поршневых насосов, как и лопастных, может осуществляться изменением частоты вращения приводного кривошипно-шатунного механизма, а также длины хода поршня за счет изменения радиуса кривошипа и перепуском, для чего используют перепускной трубопровод (байпас) из нагнетательного патрубка во всасывающий. При необходимости уменьшения подачи часть перекачиваемой жидкости перепускается во всасывающий трубопровод.

В некоторых устройствах, преобразующих вращательное движение в возвратно-поступательное при помощи кривошипнс-шатунного механизма, скорость и ускорение поступательно движущихся масс изменяются по значению и знаку за один оборот кривошипа. Соответственно запас кинетической энергии этих масс изменяется от нуля до максимального значения. Момент инерции, приведенный к валу кривошипа,

2.9. Схема кривошипно-шатунного механизма.

1.1. Кинематическая схема (а) и план скоростей и ускорений (б) крнвошипно-шатунного механизма.

Часто используют также механический вибростенд с эксцентриковым (кривошипно-шатунным) приводом ( 171). При этом частота вибрации зависит от частоты вращения кривошипно-шатунного механизма, а амплитуда колебаний — от положения эксцентрика 3. Эксцентриковый вибростенд обеспечивает колебания с частотой до 60 Гц, ускорением до \5g и амплитудой 0,4— 2 мм. Достоинством стенда является возможность получения достаточно низких частот при постоянстве амплитуды и независимости ее от частоты.

Разматывающее устройство 6 обеспечивает механизированную установку рулона электротехнической стали и разматывание его во время работы линии. Для компенсации рассогласования скоростей разматывателя рулона и подачи предусмотрен петлевой приямок с электрическими датчиками, контролирующими петлю. При максимальной петле привод разматывателя отключается, при минимальной — включается. Лента рулона 5 подается в гильотинные ножницы 4 подающими каретками 7, перемещающимися возвратно-поступательно с помощью кривошипно-шатунного механизма. Движение каретки регулируется изменением радиуса кривошипа, а высокая точность хода достигается благодаря быстро-настраиваемым механическим упорам. На каретках расположены захватывающие устройства, которые сцепляются с лентой рулона только при движении каретки к гильотинным ножницам. Гильотинные ножницы 4 имеют гидравлический привод и ножи, оснащенные твердым сплавом. После отрезки карта 3 механизмом подачи 8 подается в дисковые ножницы 2. Механизм подачи 8 аналогичен механизму подачи 7. Дисковые ножницы оснащены твердосплавными ножами, настройка которых осуществляется вне линии. На дисковых ножницах предусмотрен механизм закатки заусенцев,

В обычном поршневом двигателе возвратно-поступательное движение поршня преобразуется во вращательное движение приводного вала посредством кривошипно-шатунного механизма, связанного с коленчатым валом. При этом неизбежны потери энергии на трение поверхностей в многочисленных подшипниках. Более того, из-за асимметрии движения поршней серьезной проблемой являются вибрации, из-за которых корпус и опоры двигателя должны обладать большой массой и жесткостью. Поиски лучших решений начались практиче-

Но, может быть, главным недостатком двигателя внутреннего сгорания является наличие у него криво-шипно-шатунного механизма с его возвратно-поступательным движением. Мы уже говорили о том, что именно стремление отказаться от бесчисленных толчков и ударов, неизбежных при работе этого механизма, вызвало появление паровых и газовых турбин. Это же обстоя-

Изучение устройства кривошипно-шатунного механизма

Оборудование: основные части кривошипно-шатунного механизма, двигатель типа УД (без масла), ключи гаечные торцовые, приспособления для снятия головки цилиндра и сжатия колец поршня.

1. Изучить устройство основных частей кривошипно-шатунного механизма.

хорошо обрабатываться для создания плоскопараллельных заготовок с заданной шероховатостью поверхности.

Гидрополирование во вращающихся барабанах — процесс, применяемый для деталей незначительных размеров с малой шероховатостью поверхности. Эффект полирования достигается вследствие перемешивания и взаимных соударений заготовок, металлических шариков и обрезков кожи, загружаемых в барабан, наполненный химически активной жидкостью. Основными преимуществами этого метода являются низкая себестоимость и высокая производительность.

При анодно-механическом способе обработка производится под влиянием трех факторов: электроэрозионного разрушения, электрохимического растворения и механического воздействия инструмента. На анодно-механических установках можно производить и чистовую обработку электронейтральным абразивным инструментом. В этом случае катодом служит специальная профильная пластина, соответствующая по форме детали. Правильно подбирая режимы работы, можно обработать заготовки с точностью, соответствующей 7 ... 8-му квалитетам и с шероховатостью поверхности Яа= 1,25 ...0,32 мкм.

в защитной атмосфере. Механические свойства изделий из порошков близки по свойствам к литым деталям, по отдельным параметрам они выше. Например, для алюминия ств = 300...400 МПа по сравнению с 180...200 МПа. Насыпная плотность алюминиевых порошков составляет 0,7...0,8 г/см3 (ее постоянство определяет стабильность усадки при спекании). Однако детали, изготовленные из порошков, не могут иметь наружной и внутренней резьбы, должны иметь плавные переходы от тонких сечений к толстым и радиусы скругления не менее 1 мм. Методом литья под давлением и прессованием изготовляют детали из пластмассовых пресс-порошков, часто имеющих наполнители (порошки, волокниты, стекловолокниты), с шероховатостью поверхности Ra= 1,25...0,8 мкм, точностью размеров по 11... 13-му квалитетам. Усадка может быть менее 0,1...0,16%. Для полиимидов и стеклопластиков допускается толщина до 0,3 мм при диаметре отверстий до 0,5 мм. К пластмассовым деталям предъявляется ряд ограничений: радиусы скруглений должны быть не менее 0,5...1,0 мм для внутренних и 1...2 мм для наружных поверхностей, не рекомендуются прямоугольная и мелкая резьба (с шагом менее 0,4 мм). Поверхность пластмассовых деталей можно металлизировать. Чаще всего наносится слой меди толщиной от нескольких единиц до нескольких десятков микрометров с последующим электрохимическим нанесением защитного слоя из сплавов олова, никеля, реже — золота. Способы металлизации — химическое осаждение, вакуумное или горячее распыление металлов.

Электроэрозионная обработка. К деталям, поступающим на ЭЭО, предъявляют следующие требования: они должны иметь две координатные базы с шероховатостью поверхности Ra 2,5 мкм; профилированный электрод-инструмент следует изготавливать с точностью на 1—2 квалитета вьше обрабатываемой детали; детали, подлежащие термообработке, должны быть обработаны перед ЭЭО; при обработке деталей непрофилированным инструментом-проволокой предварительно сверлят технологические отверстия.

Электронно-лучевая обработка. Экономическая точность изготовления отверстий и пазов с заданной шероховатостью поверхности обеспечивается при следующих технологических

Для обеспечения требуемой точности формы и размеров при изготовлении пластинчатых магнитопроводов с заданной шероховатостью поверхности используют штамповку, обработку резанием и физико-химические методы. При штамповке и обработке резанием в поверхностных слоях материала в результате силового воздействия инструмента кристаллы правильной формы, характерные для исходного материала, разрушаются и ориентируются в направлении движения инструмента. В результате ухудшаются характеристики магнитопроводов, например, магнитная проницаемость уменьшается, а коэрцитивная сила увеличивается. Для восстановления магнитных характеристик материала проводят отжиг, вызываю-ций рекристаллизацию материала.

Точность размеров, формы.и качество поверхности формованных магнитопроводов обеспечивается точностью размеров и шероховатостью поверхности оформляющей полости пресс-

Значительное влияние на эти процессы оказывают возмущения в жидкости, связанные с непрофилированным входом в трубопровод, шероховатостью поверхности входного канала. В приближенных формулах (7.50) не учтено влияние на коэффициент Хж шероховатости внутренней поверхности трубопровода. Имеется несколько эмпирических формул, одна из которых — универсальная формула Альтшуля

6—7-му квалитетам и шероховатостью поверхности /?а = 0,08ч--f-0,32 мкм и как обдирочная обработка при очистке литья, поковок и т. д. Шлифование осуществляется особым видом инструментов — шлифовальными кругами.

Электростатическая электронная эмиссия. Если в рассмотренном на 1-7, б случае еще более увеличить положительный потенциал электрода А, то высота потенциального барьера ?'„' будет уменьшаться, а сам барьер — сужаться и приближаться к катоду. В результате при больших напряженностях поля 8 барьер станет настолько узким, что сквозь потенциальный барьер возникнет значительный ток эмиссии за счет туннельного эффекта. Электроны с поверхности катода будут как бы вырываться оч:ень сильным электрическим полем. Это явление называют электростатической электронной эмиссией. Вычисления показывают, что электростатическая эмиссия с поверхности металлов начинается при напряженностях внешнего поля порядка §кр яз 108 В/см. Однако экспериментальные исследования этой величины приводят к меньшим значениям: §кр л; 106 В/см. Уменьшение значения §Кр по сравнению с расчетным объясняется главным образом шероховатостью поверхности катода.