Соответствие техническим

К основным способам повышения технологичности приборов можно отнести: а) сокращение числа деталей прибора без усложнения их конструкции; б) максимальное использование деталей и узлов, ранее освоенных в производстве; в) унификацию и нормализацию сборочных единиц и конструктивных элементов деталей; г) расчленение приборов на возможно большее число самостоятельно собираемых и взаимозаменяемых сборочных единиц, не требующих при общей сборке прибора предварительной разборки и повторной сборки; д) соответствие параметров точности изготовления и качества поверхности деталей эксплуатационным требованиям прибора; е) компоновку, обеспечивающую удобство и простоту сборки прибора, а также доступ к его элементам при монтаже и ремонте; ж) широкое внедрение деталей, изготовляемых из дешевых и недефицитных материалов, например пластмасс.

При проверке приборов определяется соответствие параметров отдельных блоков или изделия в целом заданным техническим условиям.

При художественно-конструкторском оформлении РЭС необходимо учитывать технологические ограничения на формо- и цвето-образование, фактуру поверхности (матовая, шероховатая, блестящая, с «рисунком»), параметры применяемых материалов (цветовой тон, защитно-декоративные свойства, технологичность их использования). Художник-конструктор должен учитывать ограничения по формообразованию, накладываемые технологией (прессование пластмасс, литьевое или вакуумное формование и т. д.). Это должно найти отражение в конструкции РЭС (радиусы закругления, литейные уклоны, поднутрения, толщина стенок и т. д.). Особое внимание он должен обратить на соответствие параметров материалов паспортным данным, так как от этого зависят такие нюансные свойства, как тон и фактура поверхности, световой каркас. В ряде случаев художник-конструктор должен и может настоять на изменении компоновки изделия, использовании материалов или улучшенных технологических процессов. Это особенно важно, когда надо обеспечить конкурентоспособ-

В итоге теплового расчета может оказаться (и это вполне нормальная ситуация), что охлаждающие среды распределены в системе охлаждения неудовлетворительно либо нерационально. В этом случае система охлаждения должна быть скорректирована. Последующий тепловой расчет показывает результаты проделанной корректировки. Отсюда видна неразрывная связь теплового и вентиляционного расчетов и взаимное влияние их результатов. В настоящее время наметилась тенденция создавать синтетические методики расчета, которые на основе применения вычислительной техники предусматривают цикл поверочных тепловых и вентиляционных расчетов с обратными связями по входным данным. Конечная цель таких методик — соответствие параметров системы охлаждения и технических требований к проектированию электрической машины.

характеристикам, необходимо соответствие параметров режима определенным значениям. При этом обеспечивается приемлемое качество электроэнергии, подводимой к потребителям, которое характеризуется значениями напряжения, частоты, симметрией (для трехфазного тока) и синусоидальностью (формой кривой переменного тока).

Проверка отдельных элементов систем возбуждения начинается с изучения проектной и заводской документации. При этом устанавливается соответствие параметров автоматических выключателей, контакторов, реостатов и других элементов данной системе возбуждения.

Режим системы, т. е. ее состояние в данный момент времени, характеризуется параметрами, определяющими процесс ее функционирования. К таким параметрам режима относятся величины мощностей, напряжений, токов, частоты и т. д. Режимы подразделяются на установившиеся и переходные. Параметры установившихся режимов сохраняются на рассматриваемом интервале времени неизменными или изменяются относительно медленно. Переходные режимы соответствуют переходу системы от одного установившегося режима к другому; для них характерны относительно медленные и малые или быстрые и значительные изменения параметров. Для того чтобы электроэнергетическая система могла нормально функционировать, а потребители электрической энергии могли работать согласно заложенным в их конструкции характеристикам, необходимо соответствие параметров режима определенным величинам. При этом обеспечивается приемлемое качество электроэнергии, подводимой к потребителям, которое характеризуется значениями напряжения, частоты, симметрией (для трехфазного тока) и синусоидальностью (формой кривой переменного тока).

По окончании монтажа электродвигателя электропривода нагнетателя проверяют соответствие параметров изоляции его обмоток и подшипников требованиям «Объемов и норм испытания электрооборудования».

соответствие параметров ГЦН требуемым по заданию или техническим условиям;

7. Сбор информации по обследованному оборудованию: паспортные данные, соответствие параметров оборудования параметрам технологического процесса (производительности, давлению, температуре, мощности и т.д.). Определение дополнительных объемов и средств измерения расходов электроэнергии, энергоносителей и факторов, влияющих на энергопотребление. Индивидуальный учет по агрегатам необходим только для энергоемкого оборудования, для остальных энергопотребляющих элементов оборудования производится групповой учет или расходы определяются расчетным способом.

соответствие параметров вводимой ВОЛС-ВЛ утвержденному проекту;

Испытания ПП и МПП позволяют в условиях климатических и электрических воздействий оценить их соответствие техническим требованиям, предъявляемым к аппаратуре, и установить скрытые дефекты. Они разделяются на приемосдаточные, периодические и типовые.

чения проволоку снова промывают бензином и спиртом-ректификатом. Для получения ленты требуемой толщины проволоку прокатывают на шариковом прокатном стане. Требуемые размеры сечения лент для растяжек и подвесов, полученных волочением и вальцеванием, подбирают, измеряя их момент закручивания с помощью диска с известным моментом инерции. Вес дисков при этом должен соответствовать оптимальному натягу данной ленты в приборе. Ленты проверяют на соответствие техническим условиям по значениям момента, разрывного усилия, электрического сопротивления и по качеству поверхности.

Подготовка микросхем для установки на печатные платы состоит из следующих этапов: входного контроля, рихтовки, формовки, обрезки, облуживания выводов. При входном контроле микросхемы подвергаются внешнему осмотру, включая проверку клейм и документов, подтверждающих их годность, а также проверке по электрическим параметрам на соответствие техническим условиям.

На различных этапах разработки и производства изделия используют свои показатели. Так, при исследовании возможности создания РЭС для использования на объекте с весьма ограниченным объемом (например, для радиоуправляемой модели корабля) главным свойством является объем, который определяет принципиальную возможность использования На стадии разработки конструкции опытного образца этого РЭС на первое место выступает соответствие техническим требованиям, в частности по надежности, зависящее от правильности выбора конструктор-ско-технологических решений. При разработке конструкции серийного образца определяющим показателем становится стоимость, которая зависит от использования высокопроизводительных технологических методов, автоматизации, тщательности отработки технологических режимов.

После финишной очистки подложки, представляющие собой полуфабрикат или готовую продукцию, подвергают контролю на соответствие техническим требованиям или техническим условиям, основные из которых приведены в табл. 13.

Типовой ТП изготовления винтовых цилиндрических пружин из материалов первой группы (см. табл. 11.1) включает следующие основные операции: контроль проволоки на соответствие техническим условиям, отжиг, навивка заготовок (формование), разрезка длинных заготовок на отдельные заготовки пружин (при навивке на оправку), отпуск, обработка торцов (или прицепов) пружин, нанесение защитного покрытия, старение, контроль.

Типовой ТП изготовления винтовых цилиндрических пружин из материалов второй группы (см. табл. 11.1) включает следующие основные операции: контроль проволоки на соответствие техническим условиям, отжиг, навивка заготовок, разрезка длинных заготовок на отдельные пружины, обработка торцов (или прицепов) пружин, закалка и отпуск, нанесение защитного покрытия, старение, контроль. Ряд операций при этом выполняется так же, как и в предыдущем ТП, но вводятся закалка и отпуск.

Типовой ТП изготовления винтовых цилиндрических пружин из материалов третьей группы (см. табл. 11.1) включает следующие основные операции: контроль проволоки на соответствие техническим условиям, закалка, навивка заготовок, разрезка длинных заготовок на отдельные пружины, обработка торцов (ИЛИ прицепов) пружин, дисперсионное твердение, заневоливание, контроль.

Типовой ТП изготовления спиральных пружин из материалов второй группы включает следующие основные операции: контроль материала на соответствие техническим условиям, резка материала на ленты требуемой ширины, правка лент, снятие заусенцев, отжиг, навивка пружины, закалка и отпуск, нанесение защитного покрытия, заневоливание, контроль. Ряд операций проводится так же, как и при изготовлении винтовых пружин этой группы материалов.

Типовой ТП изготовления плоских пружин из материалов третьей группы включает следующие основные операции: контроль материала на соответствие техническим условиям, резка материала на ленты требуемой ширины, правка лент, снятие заусенцев, закалка, штамповка пружин, дисперсионное твердение, нанесение защитного покрытия, контроль. Ряд операций проводится так же, как и при изготовлении винтовых цилиндрических пружин из этой группы материалов.

Штймповка пружин (вырубка по контуру, пробивка отверстий и гибка) проводится в штампах последовательного или совмещенного действия. Типовой ТП изготовления плоских контактов и лепестков из бериллиевой бронзы аналогичен ТП изготовления плоских пружин. Типовой ТП изготовления биметаллических плоских контактов включает следующие операции: контроль материала на соответствие техническим условиям, резка материала на полосы требуемой ширины, правка полос, штамповка контактов, контроль. Ряд операций выполняется так же, как и при изготовлении плоских контактов.