Сальниковым уплотнением

В этих помещениях обычно применяют светильники повышенной надежности против взрыва (НОВ, НОГ) либо взрыво-непроницаемые типа ВЗГ. Проводка выполняется в стальных трубах. Ввод в светильники осуществляется через герметизированные сальниковые уплотнения.

Сальниковые уплотнения ( 175, а) устанавливают на заделанные в стены и перекрытия патрубки при проходах через последние специальных кабелей, не требующих защитных труб (кабели марки ВВБ для беструбной прокладки).

В помещениях класса B-I сальниковые уплотнения устанавливают по обе стороны прохода, в помещениях классов В-1а и В-П и при переходе в смежное помещение с взрывоопасной средой другого класса — со стороны помещения более высокого класса, а при одинаковых классах — со стороны помещения, содержащего взрывоопасные смеси более высокой категории и группы.

Поскольку тип применяемого уплотнения зависит от давления, температуры, активности среды и окружной скорости уплотняемой поверхности вала, очевидно, что для каждой группы насосов, определяемой назначением и параметрами работы, существует свой, наиболее целесообразный тип уплотнения. У конденсатных и многих питательных насосов АЭС применяются сальниковые уплотнения. Некоторые питательные насосы снабжаются щелевыми уплотнениями или комбинированными — щелевыми сальниковыми уплотнениями.

Существенным недостатком сальникового уплотнения является ощутимая, иногда довольно большая, потеря мощности на трение. Вторым недостатком является сравнительно быстрый износ как уплотняющего материала, так и защитной рубашки вала. Износ сильно возрастает при повышенных по сравнению с нормируемыми биениях и вибрациях ротора. Поэтому сальниковые уплотнения требуют постоянного контроля и периодического подтягивания крышки. На ремонт требуются затраты времени и средств.

Сальниковые уплотнения работают удовлетворительно при ограниченных температуре и давлении воды и умеренной окружной скорости вала. При превышении определенных значений этих параметров приходится переходить к комбинированным щелевым сальниковым уплотнениям или к щелевым уплотнениям.

Сальниковые уплотнения не должны пропускать смазку и в то же время должны легко поворачиваться от руки.

В оборудовании, трубопроводах, насосах и баках,используемых на АЭС с водным радиоактивным теплоносителем, допускаются лротечки: через сальниковые уплотнения арматуры и насосов, неплотности трубопроводов радиоактивного контура, пробоотборные устройства, при опорожнении во время ремонта и др.

выдавливается и транспортируется сжатым воздухом из линии 3. При подключении монжюса к вакуумной линии 2 осуществляется его принудительное заполнение отсасыванием жидкости из емкости хранилища. Подача сжатого воздуха в доупариватель для ускорения слива кубового остатка не допускается во избежание нарушения целостности аппарата, гидродинамических условий его эксплуатации и возможного разбрызгивания высокоактивного концентрата. Насосы для перекачки жидкости используют редко из-за того, что через сальниковые уплотнения вала в корпусе могут быть протечки, для сбора и транспортировки которых необходимо специальное устройство.

При испытании сальникового уплотнения на герметичность два раза поднимается и опускается затвор на весь рабочий ход. В сальниковом узле с отводом возможных протечек среды испытанию на герметичность условным или рабочим давлением подвергается набивка нижнего (основного) сальника, набивка верхних сальников испытывается давлением 0,6 МПа. Подача среды осуществляется через отверстие для отвода протечек. Протечки через сальниковые уплотнения не допускаются.

/ — футеровка; 2 — кожух; 3 — крышка; 4 — система водоохлаждения; 5 — сальниковые уплотнения; б — электрододсржатель; 7 — гидроподъемник; 5 — механизм перемещения перепуска электродов; 9 — гибкий то-коподвод; 10 — шинный пакет; 11 — свод; 12 — загрузочная труботечка; 13 — шлаковая летка; 14 — печной

Такие синхронные двигатели устанавливают вне помещения компрессоров, а вал двигателя через проем в стене, снабженный сальниковым уплотнением, выводится в это помещение.

Попытки создать надежную и экономичную конструкцию герметичного насоса с сальниковым уплотнением при таких параметрах перекачиваемой воды не увенчались успехом. Отсутствие протечек в сальниковом уплотнении можно получить только при нулевом зазоре между валом и набивкой сальника, что практически обеспечить невозможно, так как при этом возникают недопустимые потери на трение.

На 7.35 изображено сальниковое уплотнение. Ааналогич-ные или весьма сходные по конструкции уплотнения применяются у большинства конденсатиых насосов отечественного производства для АЭС. С целью отвода тепла, выделяющегося вследствие трения между мягкой набивкой и защитной рубашкой вала, и смазки трущихся поверхностей в корпус подшипника подводится холодный конденсат (стрелка А), который направляется к распределительному кольцу, обеспечивающему равномерный подвод воды по окружности вала. Конденсат подводится с давлением, превышающим давление воды внутри корпуса насоса перед сальниковым уплотнением, поэтому он образует гидрозатвор, растекаясь вправо и влево от распределительного кольца. Утечки конденсата отводятся в дренаж.

Запорные клапаны ( 40) выпускают диаметром не более 100 мм, так как при увеличении проходного сечения пропорционально возрастает усилие через горизонтальный тарельчатый затвор на шпиндель. Схема клапана включает литой корпус /, притертые седло 2 и тарельчатый затвор 3, шпиндель 4, крышку 5 с сальниковым уплотнением шпинделя и муфтой, выполненных по схеме, аналогичной схеме задвижки. Вращение шпинделя осуществляется штурвалом 6, кроме того, клапан может иметь дистанционный привод. Клапан устанавливают на трубопроводе как в горизонтальном, так и в вертикальном положении, но в любом случае движение рабочей среды должно быть направлено под затвор. Этого достигают соответствующим подсоединением клапана к трубопроводу. Задвижки и клапаны являются быстро изнаши-

Во взрывоопасных зонах классов B-I, B-Ia, B-II допускается применение электродвигателей без средств взрывозащиты при условиях: а) электродвигатели должны устанавливаться вне зон. Помещение должно отделяться от взрывоопасной зоны несгораемой стеной без проемов и перекрытием (покрытием) с пределом огнестойкости не менее 0,75ч, иметь эвакуационный выход и вентиляцию с 5-кратным обменом воздуха в чае; б) привод механизма должен осуществляться при помощи вала, пропущенного через стену с сальниковым уплотнением. Предохранители и выключатели осветительных цепей рекомендуется устанавливать вне взрывоопасных зон. Предельная температура поверхностей взрывоза-щищенного электрооборудования при его эксплуатации не должна превышать величин, указанных в табл. 22.

28. Проходы для кабелей с сальниковым уплотнением через строитель-__ ные конструкции толщиной 100—200 мм:

Конструкция запорного вентиля малого диаметра для неответственных t— систем паропроизводительной установ- I ки АЭС показана на 2.2. Корпус вентиля цельнокованый (штампованный) с сальниковым уплотнением шпинделя в расточке верхней части корпуса. Крышки, обычно закрывающей среднюю полость Корпуса, вентили малых проходов не имеют. Шпиндель состоит из двух частей: верхней — ведущей, снабженной ходовой резьбой, и нижней — ведомой, проходящей через сальник. Верхняя часть при вращении маховиком ввинчивается в ходовую гайку, расположенную в бугеле, и перемещает поступательно нижнюю часть (шток). Бугель на корпусе закрепляется при помощи резьбы. Движение от верхней части шпинделя к нижней передается через шарик, расположенный между их торцами в разъемном ползуне. Среда подается под клапан, в этом случае при закрытом вентиле давление среды не действует на сальник. Вентили описанной конструкции выпускает

Уплотнительные поверхности седла и шибера наплавлены сплавом повышенной стойкости. Задвижка управляется встроенным электроприводом. Шток в крышке уплотняется сальниковой набивкой. Соединение корпуса с крышкой в задвижке 958-400—фланцевое на паронитовой прокладке, в остальных—бесфланцевое -с сальниковым уплотнением. Основные детали — корпус, крышка, седло, ши-

патрубке предусмотрен фланец с отверстиями под болты. Соединение корпуса с крышкой фланцевое на прокладке в клапане Dy = 300/350 мм и бесфланцевое с сальниковым уплотнением в клапанах остальных Dy. Шток уплотняется в крышке сальниковой набивкой. На клапане предусмотрен местный указатель положения плунжера. Клапан управляется встроенным электроприводом. Основ-

Вкладыш закрепляют и центруют по валу, перемещая при необходимости корпус подшипника. После прицентровки вкладыша корпус подшипника закрепляют окончательно, и положение его фиксируют контрольными штифтами. Затем -устанавливают ванну подшипника с грандбуксой и сальниковым уплотнением (или сальниковое уплотнение). После установки и сборки насоса прицен-тровывают электродвигатель, проверяя при этом общую линию валов.

1. Расположение кабелей в местах прохода 2. Уплотнения труб при выходе кабелей из взрывоопасных помещений всех классов в кабельную траншею для предохранения от забивки грунтом и проникновения грунтовых вод 3. Заделка и уплотнение мест выхода кабелей через стены, полы, перегородки и перекрытия в помещениях класса B-I а) при толщине стен и перекрытий 200 мм и более 1. В один-два ряда, как показано на 1 2. Выполняют, как в обычных невзрывоопасных помещениях 3. Выполняются: а) через заложенные в стену и т. п. отрезки стальных труб диаметром, равным двойному наружному диаметру кабеля, но не менее 50 мм (см. табл. 105), с сальниковым уплотнением и заделкой пластичным цементным раствором ( 2)