Сварочного трансформатора

§ 14. Ремонт сварочного оборудования ........ 64

Развитие пожара от искр и раскаленных остатков электродов протекает обычно скрыто и обнаруживается спустя длительное время после сварки. Неправильная эксплуатация и неисправность сварочного оборудования могут быть причиной пожаров и вне зоны сварочных работ. Причиной возникновения пожаров при неправильном выполнении обратного провода могут явиться блуждающие токи. В некоторых случаях сопротивление обратного провода бывает выше, чем других обходных путей, по которым может пройти ток. А поэтому часть сварочного тока протекает по этим новым путям, создавая искрение и нагрев мест с переходными сопротивлениями.

Большое значение- имеют правильный выбор режима сварки и защита оборудования от атмосферных осадков и механических повреждений. Эксплуатация сварочных трансформаторов без кожухов недопустима. Контролируя режим сварки, следует проверять нагрев оборудования и соответствие диаметра электродов сварочному току. Применение электродов завышенной толщины приводит к перегрузке и перегреву сварочных аппаратов. Признаками перегрузки сварочного трансформатора, кроме повышенной температуры являются также сильное гудение, вибрация, а у генераторов — искрение на коллекторе. Перегруженное сварочное оборудование должно быть остановлено и приведено в действие после устранения ненормальностей в режиме сварки. Во избежание появления переходных сопротивлений все контактные соединения проводов внешних и внутренних цепей сварочного оборудования должны быть плотными, с наконечниками или винтовыми зажимами.

Существенную роль в развитии электросварки сыграло постановление Совета Труда и Обороны от 13 августа 1929 г. о развитии сварочного дела в СССР. Оно обеспечило создание материально-технической базы для производства сварочного оборудования. Была также организована подготовка специалистов сварочного дела в ряде высших учебных заведений и техникумов.

В электротехнической промышленности СССР головной организацией в области разработки и освоения электросварочных установок является Всесоюзный научно-исследовательский институт электросварочного оборудования (ВНИИЭСО).

Режим работы сварочного оборудования. Сварочные машины и аппараты обычно характеризуются специфическим режимом повторно-кратковременной нагрузки, обусловленным рабочим процессом сварки. Источник сварочного тока нагружается током только во время горения дуги. При ручной дуговой сварке максимальная длительность горения дуги определяется временем расплавления одного электрода. Минимальная длительность перерыва в горении дуги определяется временем замены электрода и повторного зажигания дуги. Помимо замены электродов перерывы в горении дуги вызываются необходимостью перестановки свариваемых деталей или передвижения сварщика с электрододержате-лем (а иногда и со сварочным аппаратом) к новому участку сварки.

При эксплуатации сварочного оборудования необходимо, чтобы условия нагрузки соответствовали возмож-. ностям источника сварочного тока, так как длительная перегрузка сверх допустимых токов может вывести из строя сварочное оборудование.

Повторно-кратковременный режим работы оборудования, помимо тока нагрузки, характеризуется длительностями включенного состояния t\ и перерыва /г- Отношение /i/(/i-f-/2)> выражаемое обычно в процентах, называется продолжительностью кратковременной работы (ПР) или продолжительностью включения (ПВ). Если в паспорте сварочного оборудования обозначен ток 250 А при ПВ —50%, то это означает, что при токе 250 А можно работать при отношении t\l(t\—12) не более 0,5.

Общая длительность цикла t^=ti-\-t2 при допустимой ПР не может быть произвольной, так как на температуру обмоток непосредственно влияет абсолютное значение длительности включения t\ ( 5.6). Поэтому, кроме ПР, в паспорте сварочного оборудования обязательно оговаривается максимальная длительность цикла /ц.

2. Простота устройства и высокая степень надежности работы сварочного оборудования переменного тока обусловливают меньшие эксплуатационные расходы на его обслуживание и ремонт.

Основными видами опасности в процессе эксплуатации электросварочного оборудования являются:

Установленная мощность РуСт — номинальная мощность электроприемника, указанная в его паспорте. Для электродвигателей — это мощность, указанная заводом в его паспорте в киловаттах. Для электроламп - — мощность, указанная на цоколе в ваттах. Номинальная мощность трансформатора указывается в его паспорте в ки-ловольтамперах, а для сварочного трансформатора в киловаттах.

После заполнения наконечника расплавленной массой до краев производят расплавление верхней части наконечника — венчика. Расплавление производят до образования жидкой ванны, после чего вновь присаживают алюминиевый пруток до заполнения жидкой ванны. Еще раз присаживают алюминиевый пруток до образования наплыва сферической формы. При этом расплавленную массу перемешивают медленными круговыми движениями. На этом процесс сварки прекращается. Сварка производится с помощью сварочного трансформатора при напряжении 12—36 В. После охлаждения оконцованной жилы охладитель снимают, место сварки очищают от шлака и остатков флюса стальной щеткой и промывают бензином. Место сварки покрывают изолирующим лаком, слоем изоляционной ленты и снова лаком.

Таблица 10. Технологическая карта ремонта выводного провода сварочного трансформатора ТС-300

Приемы и технология ремонта магнитопровода, обмоток, контактных панелей, кожуха не отличаются от ремонта аналогичных деталей сварочного трансформатора и по сравнению с высоковольтными трансформаторами ремонт не представляет сложности.

При работе на воздухе без соответствующей защиты от дождя и снега, без периодического просушивания устройства изоляция обмоток и соединений отсыревает и последние выходят из строя. Частые и ненадежные подключения к сети, грязь и пыль приводят к подгоранию контактов. Ремонт сварочного трансформатора ТД-500. Трансформатор ( 29, а), который длительное время не был

Контактная сварка ведется на переменном токе промышленной или пониженной частоты. В аппаратах для контактной сварки в качестве прерывателя в цепи первичной обмотки однофазного сварочного трансформатора Тр используются игнитроны серии И1, работающие при встречно-параллельном включении ( 14.5).

пик-трансформаторов, управляющих процессом зажигания тиратронов. Резисторы /?! и #2 ограничивают токи тиратронов. Величину сопротивлений резисторов выбирают в пределах 2 -=- 5 ом в зависимости от напряжения сети. Поджигающий ток не должен превышать 30 а при напряжении на игниторе, равном 200 в. Тип игнитронов выбирают в соответствии с мощностью сварочного трансформатора.

Поджигающие тиратроны (на 14.6, а не показаны) работают по схеме, обеспечивающей запуск игнитронов +Л, +S, +С, в течение двух периодов 2ТС тока сети: через промежуток времени, равный 1/2 Тс, они запускают игнитроны —А, —В, —С также в течение времени 2ТС. Ток il первичной обмотки сварочного трансформатора Тр имеет период, в 5 раз больший периода тока сети, т. е. частота тока iz вторичной обмотки сварочного трансформатора оказывается в 5 раз меньше частоты тока сети. Зажигание тиратронов осуществляется пересчет-ыыми лампами, управляемыми электронными реле времени.

Сварочные аппараты переменного тока состоят из сварочного трансформатора и регулятора сварочного тока. Они удовлетворяют следующим условиям: напряжение вторичной обмотки U2 = 60—75 В легко возбуждает дугу и безопасно для человека, при нагрузке напряжение изменяется так, что сварочный ток остается почти постоянным, ток короткого замыкания не превышает рабочий более чем на 20—40 %, сварочный ток легко регулируется.

Большое значение- имеют правильный выбор режима сварки и защита оборудования от атмосферных осадков и механических повреждений. Эксплуатация сварочных трансформаторов без кожухов недопустима. Контролируя режим сварки, следует проверять нагрев оборудования и соответствие диаметра электродов сварочному току. Применение электродов завышенной толщины приводит к перегрузке и перегреву сварочных аппаратов. Признаками перегрузки сварочного трансформатора, кроме повышенной температуры являются также сильное гудение, вибрация, а у генераторов — искрение на коллекторе. Перегруженное сварочное оборудование должно быть остановлено и приведено в действие после устранения ненормальностей в режиме сварки. Во избежание появления переходных сопротивлений все контактные соединения проводов внешних и внутренних цепей сварочного оборудования должны быть плотными, с наконечниками или винтовыми зажимами.

Широко применяют циркуляционную систему охлаждения сварочных трансформаторов и высокочастотных закалочных установок. Так, на охлаждение одного сварочного трансформатора мощностью 50 кВ-А расходуется около 0,5 м3 воды в час, или при двух-