Стойкость проводников

Стойкость" материалов к воздействию электрической дуги постоянного напряжения принято характеризовать качественно. Испытания производят, воздействуя на образец электрической дугой постоянного тока при напряжении между электродами 220 В. В испытуемом материале при этом могут возникать токопроводящие перемычки, которые после охлаждения образца сохраняются или исчезают; некоторые материалы плавятся, обугливаются, растрескиваются, горят. В зависимости от последствий воздействия дуги материал относят к одному из шести классов.

Для каждого вида электроизоляционного материала и соответственно области его применения наибольший практический интерес представляет определение лишь некоторых физико-химических характеристик. К таким распространенным характеристикам относятся кислотное число и вязкость электроизоляционных жидкостей и размягчаемых веществ, химическая стойкость материалов, соприкасающихся с агрессивными средами, влагостойкость и ат-мосферостойкость материалов, подвергающихся соответствующим климатическим воздействиям.

Стойкость 'Материалов к атмосферной коррозии. Для металлических деталей РЭА характерна атмосферная коррозия, протекающая под тонкой пленкой влаги на поверхности изделия в присутствии кислорода воздуха. При малом количестве воды концентрация ионов в растворе оказывается значительной, смывания продуктов коррозии не происходит (они остаются в местах разрушения, сцепляясь с поверхностью), поэтому химическая стойкость металлических деталей во многом определяется защитными свойствами продуктов коррозии.

влагопоглощаемость используемых материалов, т. е. способность поглощать влагу из окружающей атмосферы, имеет существенное значение. Особенно важен этот ыара-метр для многих электроизолйци-онных материалов. Влагопоглощаемость может быть определена по увеличению массы материала за определенное время увлажнения. При увлажнении диэлектриков обычно ухудшаются в первую очередь их электрические параметры, поэтому определение влагопогло-щаемости по увеличению массы может оказаться недостаточным; часто определяют влагостойкость материала по изменению при увлажнении его электрических параметров. Влагостойкость не следует путать с водостойкостью — стойкостью материала К прямому воздействию воды (пребывание в воде). Стойкость материалов к воздействию условий влажного тропического климата называется тропикостойкостью.

Стойкость материалов и изделий к вибрациям определяется отсутствием механических повреждений, нарушением герметичности в случае герметизированных конструкций, сохранением в заданных пределах электрических параметров изоляции после воздействия в течение определенного времени вибрации с заданными параметрами (амплитудой ускорения, диапазоном частот и др.). Для вибрационных испытаний материалов и изделий используются специальные вибрационные стенды.

§ 2.3. РАДИАЦИОННАЯ СТОЙКОСТЬ МАТЕРИАЛОВ

Y § 2.3. Радиационная" стойкость материалов ................ 45

1.3. Коррозионная стойкость материалов и технологические свойства N2O4

Коррозионная стойкость материалов при высоких температурах и давлениях [1.6, 1.24—1.27]. При температурах от 600 до 973 °К и давлении до 150 бар коррозия нержавеющих сталей и сплавов происходит с прибылью веса за счет образования неудаляемой окисной пленки толщиной в несколько микрометров. Неокисленная поверхность в начальный период контакта с N2O4 имеет скорость коррозии порядка 10~2 г/м2-час (Х18Н10Т), которая резко падает во времени, однако полная стабилизация наступает в статических условиях через 2000—3000 час. При выдержке в потоке (Т= = 773 °К, ^ = 25 бар, у = 25 м/сек, материал Х18Н10Т, Х16Н15МЗБ, 1Х14Н18В2Б) время стабилизации скорости коррозии сокращается до 1000 час.

1.3. Коррозионная стойкость материалов и технологические свойства N2O4 25

Коррозионная стойкость материалов исследуется на образцах. При проведении автоклавных испытаний необходимо иметь в виду, что коррозионная стойкость ряда металлов и сплавов зависит от характера их напряженного состояния. Поэтому в некоторых случаях в помещаемых в автоклав образцах с помощью специальных приспособлений следует создать напряженное состояние, соответствующее эксплуатационным условиям. Наиболее точно эксплуатационные условия можно воспроизвести на автоклавных установках, оборудованных системой прокачки воды.

Основными требованиями при выборе типа способа прокладки различных проводников (проводов, кабелей и шинопроводов) являются: стойкость проводников изоляции наружных покровов к воздействиям окружающей среды, механическая прочность, электро- и пожаробезопасность, гибкость изменения схемы сети и трасс питания отдельных линий к электроприемникам, минимальные годовые затраты на монтаж электросети. При этом следует учитывать, что кабельные линии низкого напряжения, прокладываемые открыто (по стенам и стройконструкциям), могут оказаться дешевле прокладки проводов в трубах при длине линий более 100 м.

7-16. Измерительные трансформаторы тока .... . 253 7-17. Измерительные трансформаторы напряжения . . . 255 7-18. Электродинамическая стойкость проводников и аппаратов .................. 258

7-19. Термическая стойкость проводников н аппаратов . 269 7-20. Расчетные условия для выбора проводников v аппаратов .................. 275

7-18. ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ПРОВОДНИКОВ И АППАРАТОВ

7-19. ТЕРМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ПРОВОДНИКОВ И АППАРАТОВ

Тепловая диаграмма трансформаторов 122 Термг.ческая стойкость проводников и аппаратов 2G9 Термическое действие токов к. з. 209 Типовые конструкции распредустронстл 372, 388 Токовая отсечка 450, 456, 478, 488 Токосграничивающие устройства 250 Токопроводы 17, 213 Трансформаторы с-иловые 117

Электродинамическая стойкость проводников 258

7.18. ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ПРОВОДНИКОВ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ

7.18 Электродинамическая стойкость проводников

§ 7.18 Электродинамическая стойкость проводников

§ 7.18 Электродинамическая стойкость проводников 279