Состояния поверхности

Выводы по электробалансу прокатного стана. Рассчитанный электробаланс стана показывает, что максимальными потерями являются механические потери стана и приводных двигателей; они составляют 10,16% общего расхода электроэнергии станом. Это значение механических потерь заставляет обращать внимание на механическую часть агрегата (улучшение состояния подшипников). Полученный расход электроэнергии на собственную прокатку можно брать за основу при определении удельных норм электроэнергии прокатки. Отношение этого расхода электроэнергии к выпуску продукции представляет собой удельный расход электроэнергии прокатки, не зависящий от состояния электрической сети, от типа электропривода, от потерь в агрегате. Определенный таким образом удельный расход электроэнергии зависит только от технологического цикла прокатки, от нарушения технологического режима (недогрев слитков) и сортамента прокатываемых сталей.

Текущий ремонт-- выполняется объем работ осмотра и, кроме того: проверка крепления деталей генератора и возбудителя; проверка крепления обмоток статора и ротора; частичная разработка генератора и возбудителя, очистка, нродувка генератора сжатым воздухом; промывка чистым бензином, толуолом; просушка; покрытие изоляционным лаком обмоток; проверка крепления и ремонт вентилятора; проверка состояния контактных соединений; чистка изоляторов; проверка зазоров между статором и ротором (в случае необходимости — центровка); проверка изоляции и состояния подшипников; проверка и регулировка траверс, щеточных механизмов; замена щеток; шлифовка

Текущий ремонт — выполняется объем работ осмотра и, кроме того: проверка крепления электродвигателя, проверка крепления обмотки статора, исправности заземления, исправности работы охлаждения и вентиляции, чистка и частичная разборка электродвигателя со снятием крышек, продувка его сжатым воздухом, проверка крепления и ремонт вентилятора, подтяжка контактных соединений ошиновки в коробе и кабелей 6 кВ, чистка изоляторов в коробе и проходных изоляторов в нише кабельных вводов. Проверка изоляции и состояния подшипников. Сборка двигателя, для синхронного двигателя, кроме того, проверяется креплепие обмоток ротора двигателя и возбудителя, шлифовка контактных колец и коллектора, замена щеток, проверка состоя-

В процессе эксплуатации энергооборудования нарушения теплового состояния подшипников и механические нагрузки вызывают отслаивание баббитовой заливки от поверхности вкладыша. Практически отслаивание баббитовой заливки является неизбежным и допускается по площади, равной примерно 20% всей площади заливки. Кроме того, при перезаливке подшипников необходимо контролировать качество сцепления слоя баббита-с поверхностью вкладыша. Это производится путем простукивания молотком, что не позволяет с достаточной.степенью надежности определить место некачественного сплавления. Для

контроль состояния подшипников дробилок, предусматривающий сигнализацию о перегревании подшипников, измерение температуры масла на сливе из подшипников и сигнализацию о прекращении потока масла с одновременной подачей команд в схему электропривода для необходимых блокировок;

Система ТД представляет собой совокупность, объекта и средств диагностирования, устройств их сопряжения, а при необходимости и исполнителей, подготовленная к диагностированию или осуществляющая его по правилам, установленным соответствующей документацией. По характеру взаимодействия между объектом и средством диагностирования различают системы функционального и тестового диагностирования, но при необходимости они могут использоваться одновременно. Тестовое диагностирование осуществляется путем управления объектом в соответствии с алгоритмами диагностирования. Примером тестового диагностирования может служить оценка технического состояния подшипников электродвигателя путем измерения вибраций его корпуса при вращении ротора от внешнего привода, когда отсутствуют вибрации, вызванные магнитными причинами, В отличие от тестового функциональное диагностирование осуществляется во время функционирования объекта, на который поступают только рабочие воздействия и никакие другие воздействия со стороны средств диагностирования не допустимы. Системы диагностирования по степени охвата изделия могут быть локальными и общими; по степени автоматизации — автоматическими, автоматизированными и ручными; по используемым средствам — универсальными и специализированными, внешними и встроенными, аппаратурными и программными средствами диагностирования.

Современная вибродиагностическая аппаратура выпускается МНПО «Спектр» (табл. 18.14) и рядом зарубежных фирм (табл. 18.15). Для функциональной диагностики состояния подшипников качения (электродвигателей, электронасосов, вентиляторов и т.п.) применяют прибор ИСП-1, основанный на регистрации высокочастотных механических колебаний из-за соударений в повреж-

Индикатор состояния подшипников качения ИСП-1 1 Световая, звуковая 210x92x55 (электронный блок); 040x140 (преобразователь 2* Динамический диапазон измерения 60 дБ

Подшипники и подпятники. Для определения состояния подшипников осуществляется непосредственный (путем установки датчиков на баббитовых вкладышах) или косвенный (измерение температуры масла на входе и выходе подшипника) тепловой контроль, а также контроль вибрации.

проверка состояния подшипников качения, их промывка и замена (в случае увеличенных радиальных зазоров);

Подшипники и подпятники. Для определения состояния подшипников осуществляется непосредственный (путем установки датчиков на баббитовых вкладышах) или косвенный (измерение температуры масла на входе и выходе подшипника) тепловой контроль, а также контроль вибрации.

4- или 16-канальных мультиплексоров. В этом случае количество измерительных каналов может быть любым от 1 до 16. Предусмотрены специальные функции ранней диагностики состояния подшипников качения и зубчатых передач, измерения пик-фактора, эксцесса и спектра огибающей. Балансировочная программа позволяет производить динамическое уравновешивание роторов в собственных опорах при использовании до 16 плоскостей коррекции и до 16 точек измерения. Предусмотрены функции сложения и разложения векторов, проверки матрицы коэффициентов влияния на устойчивость, расчетов матричным и векторным способами (рисунок 8.16).

Ультразвуковая сварка часто также требует нагрева свариваемых металлов, что благоприятно сказывается на образовании соединения, сокращает время процесса. К достоинствам этого метода по сравнению с термокомпрессионным следует отнести меньшую деформацию проводника при сварке (40—50 %), снижение вероятности образования интерметаллических соединений (для золотого проводника), меньшую зависимость от состояния поверхности свариваемых металлов. Часто одновременно с созданием тангенциальных колебаний на пуансон подается импульс тока (импульсный косвенный нагрев).

Трение колеса о жидкость зависит от состояния поверхности колеса и в равной мере — стенки корпуса. Установлено, что окраска чугунной отливки уменьшает потери дискового трения на 20%; на такой же процент уменьшаются потери и при полировке поверхности дисков.

Структура напыленной пленки зависит от материала, состояния поверхности, температуры подложек и скорости напыления: она может быть аморфной, поликристаллической и монокристаллической. Размер зерна металлических пленок зависит от температуры плавления металла. Металлы с высокой температурой плавления (вольфрам, молибден, тантал и др.) образуют пленки с малыми размерами зерен. Металлы с низкой температурой плавления образуют крупнозернистые пленки, Такие пленки имеют большую стабильность их электрофизических свойств, чем мелкозернистые.

золяет избавиться от измерений их абсолютных значений и упростить вычисления. Углы падения светового луча выбирают таким образом, чтобы один из них был меньше, а другой — больше угла минимального отражения. Для 3<Пг2<6 .угол минимального отражения лежит между 31 и 74°. Желательно выполнить измерения еще при третьем значении угла падения, лежащем между предыдущими двумя. Это дает возможность усреднить полученные результаты для пгз и k2 и судить о точности эксперимента. Вычисление пг2 и Й2 производят с помощью номограмм Звери, по специальным таблицам или способом пepecekaющиxcя окружностей. Так как отражение от диэлектрика происходит в тонком поверхностном слое, составляющем малую часть длины волны (Я/50), то при выполнении таких измерений большую роль играет состояние поверхности. Поверхностный слой образца не должен содержать оксидных или других пленок, а также нарушений структуры поверхности, вызванных ее механической обработкой. Напротив, сильное влияние состояния поверхности образца иа отражение создает условия эффективного изучения ,н контроля состояния поверхности и процессов, протекающих на ней.

Недостатки полупроводниковых ИМС на биполярных транзисторах в некоторой степени могут быть компенсированы ИМС на МДП-транзисторах. Интегральные устройства на основе различных МДП-структур находят широкое применение при проектировании ряда функционально законченных устройств, к которым относятся, например, постоянные и оперативные запоминающие устройства, электронные калькуляторы, микропроцессоры, а также микромощные устройства, предназначенные для использования в медицине и космических системах. Для ИМС на МДП-транзисторах характерны высокая надежность, низкое энергопотребление и большая функциональная сложность, что позволяет значительно снизить стоимость аппаратуры на их основе. Уровень, достигнутый в области проектирования ИМС на МДП-структурах, позволяет при равной функциональной сложности получать гораздо меньшие размеры элементов по сравнению с элементами биполярных полупроводниковых ИМС, причем процесс их изготовления включает меньшее количество технологических операций. При проектировании МДП-ИМС необходимо учитывать ряд общих ограничений, свойственных технологии изготовления полупроводниковых приборов, а также специфические аспекты МДП-технологии, в частности зависимость свойств МДП-приборов от свойств исходного полупроводникового материала и особенно от состояния поверхности полупроводниковой подложки, контактирующей с диэлектриком. Учет этих особенностей в процессе проектирования позволяет получить приборы с параметрами, изменение которых ограничено некоторыми допустимыми пределами, что обеспечивает выполнение заданной схемотехнической функции.

На поверхности полупроводника имеется большое количество различных дефектов, которым соответствуют в запрещенной зоне незанятые энергетические уровни, играющие роль ловушек. Скорость поверхностной рекомбинации зависит от геометрии полупроводника, состояния поверхности и подвижности носителей заряда.

Избыточные низкочастотные шумы транзисторов обусловлены процессами генерации и рекомбинации носителей, а также зависят от состояния поверхности полупроводника. В электронных лампах такие шумы возникают из-за неравномерного испускания электронов катодом на низких частотах — эффекта мерцания катода (так называемого фликкер-эффекта).

а — коэффициент теплоотдачи, вт/(см2 • град). Коэффициент теплоотдачи а зависит от состояния поверхности (ьапример, лакированные поверхности рассеивают тепло в сред-тем на 45% больше, чем чистые металлические поверхности), ско-

Большинство твердых тел имеют сплошной спектр излучения, т. е. излучают волны в диапазоне длин от 0 до оо. К числу твердых тел, имеющих сплошной спекто излучения, относятся непроводники и полупроводники электричества, а также металлы в окисленном состоянии. Существуют вещества, излучающие энергию только в определенном интервале длин волн (селективное излучение). К таким веществам относятся чистые металлы и газы. Степень излучения для различных тел различна. Она зависит от природы тела, его температуры, состояния поверхности, а для газов— и от толщины слоя.

Заготовка — полупродукт производства, из которого изменением формы, состояния поверхности и физических свойств исходного материала изготовляют деталь. Заготовки получают предварительной обработкой исходных материалов, поступающих на предприятие, методами литья, давления, прессования, резки лезвийными и абразивными инструментами, газовой резки и т. д.

Процесс переноса теплоты собственно конвекцией неразрывно связан с переносом самой среды, поэтому конвекция возможна лишь в жидкостях и газах, частицы которых могут легко перемещаться. Перенос этих частиц зависит от многих факторов и, в частности, от природы возникновения и режима движения, физических свойств жидкости или газа, формы, состояния поверхности и размеров теплоотдающего тела.