Ремонтного персонала

На основе введенных соотношений, определяющих оптимальный момент остановки т, решаются задачи планирования проверок исправности системы, ремонтного обслуживания и управления ТП в условиях АСУ ТП.

ным энергоуправлением перспективным планам ремонтного обслуживания оборудования и месячным графикам текущих ремонтов

Турбины и турбогенераторы мощностью до 100 МВт включительно 1 раз в 4 — 5 лет Согласно утвержденным энергоуправлением перспективным планам ремонтного обслуживания оборудования и ме-гячиым графикам текущих ремонтов Капитальный ремонт турбин, работающих на насыщенном паре с диафрагмами и корпусными частями ЦВД из углеродистой стали, производится 1 раз в 2 — 3 года, а турбоагрегатов передвижных электростанций — 1 раз в 1—2 года

Синхронные компенсаторы 1 раз в 4—5 лет Согласно утвержденным планам ремонтного обслуживания —

Турбины и турбогенераторы мощностью свыше . 100 МВт 1 раз в 3 — 4 года Согласно утвержден, ным Энергоуправлением перспективным планам ремонтного обслуживания оборудования и месячным графикам текущих ремонтов Капитальный ремонт турбин, работающих на насыщенном паре с диафрагмами и корпусными частями ЦВД из углеродистой стали, производится 1 раз в 2 — 3 года, а турбоагрегатов передвижных электростанций 1 раз в 1 — 2 года

Синхронные компенсаторы 1 раз в 4 — 5 лет Согласно утвержденным планам ремонтного обслуживания —

Основные требования, предъявляемые к ГПА при строительстве КС: бесподвальность, комплектно-блочность, транспортабельность, полная заводская готовность, монтаж без разборки. Этим требованиям на уровне лучших мировых образцов отвечает новый агрегат с авиаприводом ГПА-Ц-16. Широко внедряется практика ремонтного обслуживания агрегатов методов узлового ремонта непосредственно на КС, технического надзора за состоянием эксплуатации и постоянной работы над улучшением эксплуатационных показателей агрегатов.

В качестве основных мероприятий по повышению эффективности энергоремонта в одиннадцатой пятилетке намечено дальнейшее совершенствование организационной структуры ремонтного обслуживания, развитие и повышение эффективности заводского способа ремонта, дальнейшее улучшение технико-экономических показателей, главным образом по снижению стоимости ремонт-

Стоимость ремонтного обслуживания в год, руб/кВт

Схемы организации эксплуатации электрических систем выполняются в соответствии со схемами развития энергосистем. При составлении этих схем намечаются способы ремонтного обслуживания

где Стоп — топливная составляющая (СТоп = СПер); Сам — амортизационная; Ст.р — текущего ремонтного обслуживания; С3.п — заработной платы эксплуатационного сменного персонала; Сос — общестанционного обслуживания и управления, причем

Таким образом, производство ремонтных работ осуществляется двояко: на месте установки оборудования, где возможна лишь частичная его разборка, и в ремонтном цехе, где осуществляется полная разборка оборудования, замена крупных узлов и деталей, проводятся послеремонтные испытания. Качество ремонта полностью зависит от квалификации ремонтного персонала, так как технология

Ремонтные показатели, характеризующие плановые простои электроустановки, определяются на основе графика плановых ремонтов отдельных элементов с учетом максимального совмещения ремонтов. Это необходимо для снижения частоты и продолжительности плановых простоев. Ограничивающим фактором на совмещение ремонтов элементов электроустановки является наличие необходимого количества ремонтного персонала на электростанции.

Радиоактивность теплоносителя, загрязнение внутренних поверхностей активными продуктами коррозии, размещение в защитных боксах практически исключают возможность ремонта на-•сосных агрегатов с заходом персонала в помещение. В связи с этим предъявляется требование обеспечения замены элементов проточной части и отдельных узлов ходовой части без резки циркуляционных трубопроводов и с минимальным временем нахождения ремонтного персонала вблизи ремонтируемого насоса. Стабильная работа насосных агрегатов в большой степени зависит от надежности обслуживающих (вспомогательных) систем. Поэтому число их должно быть минимальным.

Техническое обслуживание является одним из важнейших профилактических мероприятий в системе ППРЭО. Обслуживание выполняется силами эксплуатационного или эксплуатационно-ремонтного персонала.

Группа сложных аппаратов требует для ремонта и испытания специальное оборудование и высокую квалификацию ремонтного персонала. К этой группе относятся:

Ремонт установочных автоматов А-3100, АЕ-1000, АЕ-2000. Установочные автоматы рассчитаны для работы без зачистки контактов и без смены частей. Встроенный в выключатель расцепитель регулируется на заводе и поэтому чо истечении гарантийного срока или выхода по тем или иным причинам автомата из строя его заменяют новым. В исключительных случаях, учитывая дефицитность установочных автоматов и при наличии специального оборудования и квалифицированного ремонтного персонала, способного выполнить регулировку автомата, его ремонтируют.

Особенности ремонта заключаются в том, что восстановление дефектных участков ЭС производится непосредственно на месте повреждения. Это обстоятельство требует организации и подготовки рабочего места, для чего необходимо : доставить к месту работ инструмент, механизмы, приспособления и материалы, необходимые для ремонта, выполнить ограждение рабочего места и обеспечить безопасность труда ремонтного персонала.

Измеряют ток утечки и величину пробивного напряжения. При обнаружении неисправностей или отступления от норм электрических показателей разрядник заменяют новым, проверенным. Вскрытие разрядника с целью ремонта его деталей является сложной операцией, требует специального оборудования и опыта ремонтного персонала. Вскрытие разрядника возможно в чистом, сухом, теплом, светлом помещении. Замена отдельных деталей или изменение их взаимного расположения, а также ремонт их проводят в строгом соответствии с заводскими инструкциями.

ремонта, определено время ремонта, рабочее место, проектирование и изготовление нужной оснастки и приспособлений, порядок разборки, количество и квалификация ремонтного персонала, инструмент, оборудование и необходимые материалы.

Особенность ремонта устройств ЭС заключается в том, что последний производится непосредственно на месте повреждения. Это обстоятельство требует организации и подготовки рабочего места с доставкой к месту работ инструмента, механизмов, приспособлений и материалов, необходимых для ремонта, выполнение ограждения рабочего места и обеспечение безопасности труда ремонтного персонала.

Рассматриваемые здесь требования относятся к задаче совместимости конструкции РЭА с человеком при эксплуатации и ремонте с целью сохранения жизни и здоровья операторов и ремонтного персонала, снижения утомляемости. Требования безопасности и производственной санитарии определяют безопасность труда обслуживающего и ремонтного персонала, для которого место за пультом РЭА или в непосредственной близости от РЭА является рабочим, т.е. местом постоянного или временного пребывания в процессе трудовой деятельности (ГОСТ 12.1.005—76). Безопасностью труда называют состояние условий труда, при котором отсутствует производственная опасность, т. е. опасность воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов (ГОСТ 12.0.002—80). Опасный производственный фактор приводит к травме, вредный —к заболеванию. Безопасность РЭА — свойство РЭА сохранять безопасное состояние при выполнении заданных функций в определенных условиях в течение установленного времени.