Расположения отдельных

7.1. Схема расположения оборудования буровой установки «Урал-маш-125БЭ»

В задачу организационно-технологического проектирования ТС производства РЭА входят: определение производственной структуры цеха (участка, линии); определение номенклатуры и количества необходимого оборудования, оснащения, рабочих мест; определение численности и профессионального состава работающих; определение технической возможности организации ленточно-конвейерных роторных линий или гибких автоматических линий, участков и расчет их организационно-технологических параметров; определение необходимых площадей для размещения ТС; разработка компоновки (плана расположения) оборудования, рабочих мест; определение мероприятий по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности, промышленной санитарии.

Определение необходимых площадей и разработка плана расположения оборудования и рабочих мест. Рабочая площадь помещений основного производства цеха определяется планированными расчетами производственных подразделений, рациональным размещением оборудования с соблюдением необходимой ширины переходов и проездов, а также расстоянием между оборудованием, рабочими местами и элементами здания — колоннами, стенками и др. Так, например, норма расстояний между оборудованием по фронту — 900 мм, в «затылок» — 1400 мм и от оборудования до стен или колонн здания тыльной или боковой сторон оборудования— 800 мм, до фронта оборудования—1500 мм, норма расстояния между рабочими местами на конвейерах и от рабочих мест до колонн здания для горизонтально-замкнутого конвейера от стен или колонн здания до рабочей зоны — 1200 мм, до торца конвейера—1500 мм; между конвейерами — 2800 мм, между торцами конвейеров—1500 мм; нормы ширины проездов и расстояние между рядами оборудования и рабочих мест при: механизированном верхнем транспорте —монорельс, кран-балка — для транспортируемого изделия с размером до 1500 мм составляет 2500 мм; напольном транспорте — электротележки — для транспортируемого изделия размером 1200 мм составляет—1900 мм; нормы ширины цеховых проездов и расстояний между конвейерами составляют 2000 и 3600 мм соответственно.

Исходными данными при разработке плана расположения оборудования и рабочих мест в сборочном цехе являются: сборочные чертежи помещений; ТП; количество рабочих мест и оборудования; габаритные размеры оборудования, оснастки, рабочих мест; производственная структура подразделений. При разработке плана расположения оборудования и рабочих мест необходимо учитывать следующие требования: расположение рабочих мест и оборудования должно соответствовать последовательности ТП; рабочие места, на которых выполняются работы, связанные с вредными воздействиями на организм человека — лужение, пропитка, должны размещаться в отдельных помещениях; обеспече-592

та понимаются длина и ширина соответствующего прямоугольника. В габаритные размеры станка включаются его рабочее место, а также расстояние до следующего станка. За начало координат примем нижний угол схемы расположения оборудования. Склад или два склада располагаются параллельно оси абсцисс; а транспортные пути — параллельно оси ординат. Положение любого объекта задается координатами его левого нижнего угла. Необходимо так расположить станки, чтобы минимизировать .функцию транспортных затрат, которая представляет собой суммарную длину пробега транспортных средств за плановый период. Вместо отдельных станков в качестве объектов размещения можно рассматривать группы оборудования. Если объект необходимо поставить на строго определенное место, например рядом с вентиляционным каналом, то такой объект задается как недопустимая зона.

Структура — это «скелет» всего проекта. Она определяет основные технико-экономические показатели названной ТС и, следовательно, ее оптимальные варианты. Структура линии сборки характеризуется составом оборудования, типом оборудования, его количеством и материальной связью между оборудованием— жесткой или гибкой. Планировка АЛ представляет собой схему расположения оборудования и коммуникационных связей на площадях с привязкой оборудования к энергоносителям, характеризуется структурой площадей и коммуникационными связями.

2.9. Схема расположения оборудования буровой установки «Уралмаш-125БЭ»

Трансформаторы, устанавливаемые на Т. П., могут быть однофазными (по 1 трансформатору на каждую из фаз) и трехфазными. Однофазные трансформаторы применяются при больших мощностях и напряжениях 220 кВ и выше. В зависимости от расположения оборудования различают Т. П. и Р. У. открытого и закрытого типа. Закрытые Т. П. могут быть пристроенными и встроенными. В закрытых Т. П. каждый масляный трансформатор установлен в отдельной закрытой камере. Для цеховых Т. П. очень удобны комплектные Т. П. в виде металлических шкафов с установленным в них оборудованием, аппаратурой и измерительными приборами. Предельная суммарная мощность встроенных цеховых Т. П. с масляными трансформаторами 1000 кВА (мощность сухих трансформаторов и заполненных негорючей жидкостью не ограничивается).

Ёия распределительные магистрали, так называемые штепсельные шинопроводы ( 4-7), от которых радиальными линиями осуществляется непосредственное питание всех электроприемников цеха. Только в тех отделениях цеха, в которых по характеру расположения оборудования прокладка распределительных шинопрово-дов нецелесообразна, для питания электроприемников

60. Схема башенного расположения оборудования отделения

Обработка двуокиси марганца — сушка, размол, просев и смешивание компонентов агломератной смеси—представляет собой механизированный процесс. Существуют две схемы расположения оборудования.

На чертеже общего вида показывают фасадную сторону щита или пульта с указанием размеров панелей и упрощенным изображением установленных на них приборов и аппаратуры автоматического контроля и регулирования, а также план с указанием расположения отдельных панелей (для щитов открытого типа дается их расположение относительно строительных конструкций), Отдельные проекты, кроме того, содержат виды на переднюю, заднюю и боковые стеики каждой панели с упрощенным изображением установленных на ней приборов, вспомогательного оборудования, сигнальной аппаратуры и устройств для ввода электрических и трубных проводок. Общий вид щита котельной установки показан па 103 (вид щита в плане не показан).

Точность механической обработки деталей характеризуется точностью размеров обработанных поверхностей, точностью их формы, под которой понимается степень соответствия формы этих поверхностей геометрически правильным поверхностям, и точностью взаимного расположения отдельных поверхностей.

При изготовлении различных деталей, например шайб, требуется по меньшей мере два однооперационных штампа: для вырубки наружного контура и для пробивки отверстия. Не считая низкой производительности процесса, исключается возможность получения деталей с высокой точностью расположения отдельных поверхно-

2) добиться постоянства во времени взаимного расположения отдельных элементов и узлов механизма, геометрических и физических параметров деталей и сборочных единиц, например сопротивления рамки, моментов пружин или растяжек, значения магнитного потока;

3) изменением противодействующего момента; 4) изменением формы и взаимного расположения отдельных деталей измерительного механизма. Рассмотрим основные способы регулировки приборов различных систем.

Гармоничность — свойство формы конструкции быть органично согласованной с элементами формы, что достигается определенным соотношением размеров, форм, яркости, цвета, расположения отдельных элементов. Требование гармоничности включает требование согласованности с помещением, где располагается конструкция.

Векторные диаграммы напряжений, построенные в строгом согласовании с местом расположения отдельных элементов цепи,, называют топографическими.диаграммами. Каждой точке на топографической диаграмме соответствует определенная точка схемы электрической цепи.

При выборе взаимного расположения отдельных каскадов следует учитывать возможность появления паразитных обратных связей между НИМИ, ЧТО МОЖеТ Нарушать ИХ нормальную работу. Паразитные связи

Целью задачи размещения микроэлементов БИС является определение пространственного расположения отдельных элементов микросхемы на кристалле.

Практикой трансформаторостроения в течение десятилетий были выработаны различные схемы взаимного расположения отдельных частей магнитной системы. По этому признаку все магнитные системы разделяются на плоские — такие, в которых продольные оси всех стержней и ярм располагаются в одной плоскости ( 2-1), и пространственные, в которых оси стержней и ярм располагаются не в одной плоскости ( 2-2).

Структура технологического процесса ОД зависит от таких факторов, как: механические свойства и толщина материала исходной заготовки; степень сложности формы детали и ее габаритов, размеры отдельных элементов (гнутых полок, глубины вытяжек, ширины пазов); требуемая точность размеров детали, точность взаимного расположения отдельных элементов. Кроме того, условия эксплуатации деталей РЭА накладывают требования на предельно допустимые электрофизические характеристики материалов деталей (переходного электросопротивления, теплопроводности, магнитных свойств, коррозионной стойкости и др.), обуславливающих