Позволяет компенсировать

шаются магнитные потери. Однако эти благоприятные характеристики проявляются только в том случае, когда направление магнитных линий в листах совпадает с направлением их проката. Поэтому конструкция трансформаторов с сердечниками из холоднокатаной стали имеет существенные особенности. Сердечники изготовляют из лент этой стали, нарезанных вдоль проката. Ленты можно свивать в кольцо прямоугольного сечения ( 13.20,о и б), после чего производят отжиг без доступа воздуха с целью снять механические напряжения в материале. Такой отжиг существенно повышает магнитную проницаемость и тем самым способствует уменьшению тока холостого хода трансформатора. Обмогки навивают на специальных станках непосредственно на сердечник. Однако такая технология изготовления обмоток оказывается сложной, особенно в тех случаях, когда мощность трансформатора достигает нескольких сотен ватт. Поэтому чаще применяют разрезные ленточные сердечники ( 13.20,е и г). После навивки сердечник разрезают, что позволяет изготовлять обмотки отдельно и затем собирать трансформатор из готовых частей.

Возможности механической обработки ферритов ограничены. Допустимы только шлифование абразивными кругами, сверление или прошивание отверстий с помощью абразивных порошков, разрезание алмазными пилами. Поверхности ферритовых деталей после шлифовки могут быть отполированы и притерты до степени молекулярного сцепления. Это позволяет изготовлять сборные магнитопроводы сложной конфигурации.

Метод позволяет изготовлять печатные платы с небольшой плотностью монтажа и может быть рекомендован для изготовления печатных плат ответственной аппаратуры при тщательной отработке процесса и систематическом контроле их электрических параметров [56].

Напрессовывание диэлектрика и выполнение межслойных соединений и рисунка схемы повторяют по числу слоев. Данный метод позволяет изготовлять надежные МПП с вые экой плотностью монтажа, но с ограниченным числом слоев (не эолее 5). Кроме того, нельзя применять фольгированные диэлектрики. Процесс изготов-

Данный метод позволяет изготовлять МПП с большим числом слоев (более 15) и повышенным количеством перепаек, но исключает возможность применения готовых фольгированных диэлектриков. Сборка и пайка узлов трудоемки из-за сложности механизации.

В производстве гибридных ИМС используется пленочная технология, которая позволяет изготовлять с достаточно стабильными параметрами лишь пассивные элементы — резисторы, конденсаторы, индуктивные катушки. Поэтому чисто пленочные ИМС представляют собой наборы резисторов, конденсаторов или резистивно-емкостные цепи, т. е. являются пассивными ИМС. Активные компоненты в гибридных ИМС, как упоминалось ранее, выполняют в виде дискретных приборов.

провода или экрана ничтожно мала. Это позволяет изготовлять корпуса печей с магнитопроводом и экраном из углеродистой стали; размеры их могут быть существенно уменьшены.

В особо ответственных случаях и при специфических условиях работы применяют сплавы на базе благородных металлов. Так, в случае, когда к реостатному преобразователю предъявляются требования высокой износостойкости, применяется, в частности, платино-иридиевый сплав (90% платины и 10% иридия). Добавка иридия к платине увеличивает ее твердость, износостойкость, химическую стойкость, анти-коррозийность. Удельное сопротивление этого сплава р == 0,23 Ом-м, а диаметр провода может быть достаточно малым (даже 0,01 мм), что позволяет изготовлять высокоомные преобразователи весьма малых габаритов.

Существенным образом влияет температура окружающей среды и на обратный ток, который тоже возрастает с увеличением температуры. При увеличении температуры окружающей среды выше определенного значения уже при небольших обратных напряжениях развивается тепловой пробой р-п-пере-хода и диод выходит из строя. Работоспособность германиевых диодов теряется при температуре около 70° С, а кремниевых — при 200° С. Высокая термическая устойчивость кремния — важнейшее его преимущество по сравнению с другими полупроводниковыми материалами. Кремниевые диоды допускают плотность тока в прямом направлении 10 А/мм2 и более, что позволяет изготовлять мощные полупроводниковые устройства с относительно небольшими массами и габаритами.

Недостатком изоляторов с конической головкой являются относительно большие размеры шапки, что неблагоприятно сказывается на разрядных характеристиках гирлянд. Помимо этого, так называемая обратная конусность головки не позволяет изготовлять изоляторы высокопроизводительным методом штамповки.

Для обеспечения больших токов в транзисторах необходимы большие площади эмиттера. Однако простое увеличение размеров эмиттера привело бы к значительному вытеснению тока на края эмиттерного перехода из-за падения напряжения на объемном сопротивлении базы. Планарная технология формирования транзисторных структур позволяет изготовлять эмиттеры сложной формы.

Обычно режим возбуждения синхронного двигателя соответствует емкостной реактивной мощности, что позволяет компенсировать индуктивную реактивную мощность асинхронных двигателей и этим разгрузить электрическую систему от реактивного тока.

Обычно режим возбуждения синхронного двигателя соответствует емкостной реактивной мощности, что позволяет компенсировать индуктивную реактивную мощность асинхронных двигателей и этим разгрузить электрическую систему от реактивного тока.

Обычно режим возбуждения синхронного двигателя соответствует емкостной реактивной мощности, что позволяет компенсировать индуктивную реактивную мощность асинхронных двигателей и этим разгрузить электрическую систему от реактивного тока.

Использование СУ позволяет компенсировать в сети эквивалентный ток обратной последовательности, а следовательно, и напряжение обратной последовательности. Различают индивидуальный, групповой и комбинированный способы симметрирования.' Индивидуальные СУ целесообразны непосредственно для симметрирования отдельных электроприемников. Групповое симметрирование заключается в установке в различных-точках

Одновременный способ используется, когда мощность генератора достаточна для нагрева всей детали или ее части, подлежащей закалке. При одновременном способе, меняя зазор h и ширину индуктирующего провода или применяя магнитопроводы, можно добиться требуемого распределения температуры даже при закалке тел сложной формы, таких как кулачки распределительных валов, конические детали и т. п. Ширина индуктирующего провода при нагреве всей детали или отдельного ее элемента берется примерно равной ширине нагреваемой зоны. Если нагревается участок детали, то ширина провода аг берется на 10—20% большей ширины участка, что позволяет компенсировать теплоотвод в соседние зоны и ослабление магнитного поля у краев индуктора. Индукторы для одновременного нагрева обычно не имеют постоянного охлаждения индуктирующего провода. Тепло, выделяющееся в индукторе во время нагрева, аккумулируется медью индуктирующего провода, толщина которого выбирается из условия нагрева до температуры не свыше 250 °С. Это требование обычно выполняется, если принять dl = (2,5ч-4,0) хк при средних частотах и d^ = 5^-6 мм при частотах радиодиапазона. Накопленное тепло уносится закалочной водой, подаваемой на закаливаемую поверхность через отверстия в индукторе. Время охлаждения обычно превышает время нагрева.

обмотки. Это позволяет компенсировать снижение напряжения на зажимах машины от реакции якоря и от падения напряжения в сопротивлениях якоря и последовательной обмотки возбуждения, так как

Применение дополнительных полюсов не позволяет компенсировать поперечное поле якоря под основными полюсами, где оно остается таким же, как и у машины без добавочных полюсов. Это вызывает искажение кривой магнитного поля и возрастание э. д. с., индуктируемых в тех секциях, которые находятся под насыщенными краями основных полюсов. Для компенсации поперечного поля якоря в зоне основных полюсов у мощных машин выполняется компенсационная обмотка, проводники которой укладываются в пазы па поверхности полюсных наконечников.

С помощью регулятора, приведенного на VII.8, б, можно получить выходное напряжение, начиная с 0,1— 0,15 до 0,9—0,95 от входного. При желании получить выходное напряжение от нуля до величины, превышающей или равной входному, добавляют еще две обмотки Д и Ж ( VII.8, в). В верхнем положении катушка В перекрывает катушки А и Д; их незначительная э. д. с. компенсируется встречно включенной э. д. с. катушки Ж так, что (/]] = 0. В нижнем положении катушки В последовательно э. д. с. катушки А включена э. д. с. катушки Д, что позволяет компенсировать напряжение, недостаю. щее до i/j, или превысить его ([/„ > UJ.

3. При выполнении трансформатора Тр'2 на броневом сердечнике-чашке с перемещаемым стержнем-подстроечником имеется возможность регулировать длительность выходного импульса 5 — 10-кратно за счет изменения магнитной проводимости сердечника подстроечником. Это позволяет компенсировать влияние разброса параметров элементов на длительность выходного импульса, унифицировать формирователи, экспериментально уточнять оптимальную длительность импульсов в макетах проектируемых устройств.

В установке ЭМ-431 предусмотрена регулировка задержки подачи ультразвуковых колебаний относительно начала контактирования, что существенно влияет на стабильность качества соединения. В начале контактирования прикладывается повышенное кратковременное усилие (что позволяет компенсировать разновысотность

В установке ЭМ-431 предусмотрена регулировка задержки подачи ультразвуковых колебаний относительно начала контактирования, что существенно влияет на стабильность качества соединения. В начале контактирования прикладывается повышенное кратковременное усилие (что позволяет компенсировать разновысотность