Поверхностями расположенными

Разновидностью аддитивных методов является фотоформирование проводящего рисунка схемы, при котором из процесса исключается фоторезист. На поверхность заготовки наносится состав, содержащий ионы металла (меди, палладия), которые восстанавливаются под действием ультрафиолетового облучения через фотошаблон и инициируют последующее формирование толстослойной металлизации. Осажденный слой обладает хорошей адгезией к диэлектрику, а полученные проводники имеют ширину 0,08 ... 0,1 мм.

Фотографический метод предусматривает нанесение на подготовленную поверхность заготовки ПП специальных светочувствительных материалов — фоторезистов, которые разделяются на негативные и позитивные. Негативные фоторезисты образуют при воздействии света защитные маски вследствие реакции фотополи-260

Перенос краски с рабочей поверхности клише на поверхность заготовки шкалы производят с помощью резинового валика, покрытого желатиновой массой. Прокатыванием валика с клише за один прием снимается слой краски и переносится на поверхность изготовляемой шкалы. После этого шкалу сушат при комнатной температуре в течение 4 ... 5 ч.

Наиболее распространенным способом получения шкал с углубленными штрихами и знаками является фотохимический способ. Он состоит из четырех этапов: 1) нанесение на поверхность заготовки светочувствительного кислотоупорного слоя; 2) нанесение на кислотоупорный слой рисунка методом фотопечати позитивного изображения шкалы с последующим растворением незасвеченных участков; 3) травление растворами кислот незащищенных участков поверхности заготовки до получения рисунка требуемой глубины; 4) отделка шкалы (удаление остатков кислотоупорного слоя, нейтрализация кислотных остатков, чистка, промывка, сушка).

2. Декапируют поверхность заготовки в ванне с соляной кислотой и сушат при температуре 291...298 К в течение 10...15 с. После промывания проточной водой заготовки зачищают абразивным порошком, снова промывают и сушат.

10. Поверхность заготовки зачищают, промывают проточной водопроводной водой, декапируют, еще раз промывают, сушат, наносят слой лака, сушат, наносят второй слой лака, снова сушат, контролируют качество нанесения лака.

Если поверхность заготовки неровная, то анодное растворение происходит в первую очередь на вершинах выступов, которые сглаживаются, и шероховатость поверхности уменьшается. Следовательно, таким образом можно осуществлять шлифование изделий, получая значения параметра шероховатости поверхности X*z = 0,63-f--г-0,020 мкм. Такого рода чистовая или отделочная об-работка проводится при малых плотностях тока (0,5— 10 А/см2). Если нужна высокая производительность, а качество поверхности не играет существенной роли (R, — 160ч-20 мкм), то можно повысить плотность тока вплоть до 100—500 А/см2 (так называемая черновая анодно-механическая обработка). В этом случае наравне с анодно-механическим разрушением обрабатываемого металла возникает его эрозионное разрушение ( 8.5) вследствие появления многочисленных точек контакта 3, в которых плотность тока достигает тысячи А/см2. В этих местах возникают микродуги, металл сильно нагревается, плавится, частично испаряется и взрывообразно выносится из зоны обработки.

При магнитоимпульсной обработке, металлические заготовки подвергаются пластической деформации под действием сильных магнитных полей. Если поместить заготовку в индуктор ( 9.11) и пропустить через него импульс тока большой амплитуды, то вокруг витков индуктора создается мощный импульс магнитного поля. Это поле наводит в заготовке вихревые токи, взаимодействие которых с магнитным полем создает давление на поверхность заготовки. Это давление при сильных магнитных полях может достигать нескольких тонн или даже десятков тонн на квадратный сантиметр поверхности заготовки. Поэтому если заготовка пустотелая (трубчатая), то она может быть обжата магнитным полем. Импульс тока через индуктор возникает при разряде конденсаторной батареи 3. Последняя с-аряжается от сети через выпрямитель 2 постоянным током высокого напряжения. Когда напряжение на конденсаторах достигает полного зарядного значения, разрядник 4 пробивается и накопленный в конденсаторах заряд разряжается через индуктор. Обычно разряд имеет характер быстро затухающего периодического про-цесса. но подбором параметров контура можно добиться апериоди-ческсго его протекания. Нарастание тока должно идти весьма быстро, чтобы магнитное поле не успело за время деформации проникнуть за изделие (для трубы—в ее полость), иначе изделие будет испытывать давление с двух сторон. Обычно длительность импульсов составляет 10~6—10~4 с.

где PJ-I — переход; рг}-1Л, pzjh — поверхность заготовки, получаемая в / — 1 и / переходах. Если речь идет о первом переходе, то pl : pzoh -*/7zlft, где pzoh — k-я поверхность исходной заготовки. Если / — последний переход, то pz,k = -= pdh. Так как операции и переходы выполняются в некоторой последовательности, то для выражения этой последовательности удобно ввести отношение следования Ot -< Oi+l,

ности при электрополировании зависит как от состава электролитов и режимов обработки, так и от исходной шероховатости полируемой поверхности заготовки. Например, для получения шероховатости обработанной поверхности Ra 0,16 мкм, исходная поверхность заготовки должна иметь шероховатость не ниже Ra 2,5 мкс. Электрополирование деталей из нержавеющих сталей, сплавов на основе никеля и молибдена проводят в электролите следующего состава: 50—60 % фосфорной кислоты; 20—30% серной кислоты; 20 % воды. Режим обработки: напряжение на электродах 10—40 В, плотность тока (1—3)-106 А/м2, температура 333—353 К. Время полирования 0,5—5 мин. Электрополирование деталей из титана, хрома, ниобия и их сплавов проводят в электролите следующего состава: 83—85 % этилен-гликоля, 3—4 % плавиковой кислоты, 5— 6 % фтористого аммония, 5—6 % азотного аммония, вода — остальное. Режим полирования: напряжение 20—50 В, плотность тока (0,5—1,5)-10е А/м2, температура 333—363 К. Время полирования 1—3 мин.

Процесс фотохимической печати состоит из следующих основных операций: нанесения фоторезиста на поверхность заготовки, экспонирования через фотошаблон, проявления рисунка, дубления (в зависимости от типа используемого фоторезиста), контроля качества рисунка, ретуширования и удаления фоторезиста.

Между поверхностями, расположенными друг к другу под углом ф без зазора (разность магнитных потенциалов между телом Б и точками плоскости АВ равномерно нарастает ОТ нуля ДО Fmax)

Между поверхностями, расположенными друг к другу под углом ф с зазором

Между поверхностями, расположенными в одной плоскости

В основе интерференционного метода преобразования информации лежит измерение фазы двух лучей, отраженных поверхностями, расположенными на некотором расстоянии друг от друга. В зависимости от схемы измерения определяются либо толщина пленки, либо^ структура поверхности. Каждый из приведенных на' 3.1 способов получения .информации име.ет свои

Случай теплообмена между двумя поверхностями, расположенными параллельно или концентрически по отношению друг к другу, часто встречается в технических расчетах. Многие случаи действительного теплообмена могут быть приближенно сведены к этим двум случаям.

7-6. Теплообмен излучением между двумя параллельно расположенными поверхностями.

7-7. Теплообмен излучением между двумя поверхностями, расположенными одна в другой.

19.10. Между двумя концентрическими сферическими бесконечно тонкими проводящими поверхностями, расположенными в вакууме, равномерно распределен заряд с объемной плотностью р = =? 2- 10~в Кл/м?. Радиус внутренней поверхности а — 10 см, радиус внешней поверхности b = 20 см. Найти напряженность электрического поля в точках А, В и С, если расстояния указанных точек от центра сфер составляют: RA = 5 см, RB = 15 см, 7?0 = 25 см.

19.10. Между двумя концентрическими сферическими бесконечно тонкими проводящими поверхностями, расположенными в вакууме, равномерно распределен заряд с объемной плотностью р = =? 2- 10~в Кл/м?. Радиус внутренней поверхности а — 10 см, радиус внешней поверхности b = 20 см. Найти напряженность электрического поля в точках А, В и С, если расстояния указанных точек от центра сфер составляют: RA = 5 см, RB = 15 см, 7?0 = 25 см.

пространство и по газовому тракту —• дальше, при этом они отдают теплоту «хвостовым» теплообменникам (экономайзеру, воздухоподогревателю). Общий объем образующихся в процессе сжигания топлива газов с допустимой для прикидочного расчета погрешностью можно принять равным подаваемому воздуху и ориентировочно определить величину потока теплоты, уносимой газом, как 1,256-1188,5=1,5.103 кДж/(м2- с) = 1,5 МВт/м2. Разность же, равная 3,0—1,5 = 1,5 МВт/м2, должна реализовываться в слое, т. е. «потребляться» теплообменными поверхностями, расположенными непосредственно в кипящем слое топки. Чтобы определить их площадь, следует предварительно рассчитать коэффициент внешнего теплообмена, который, согласно формуле Numax = 0,064 Аг°'4, выразится величиной 190 Вт/(м2-К). Тогда S — = <2/(аДГ) = 1,5.106/[190(850—250)]= 13,16 м2/м2 (решетки). Очевидно, объяснений требует величина АГ— разность температур слоя (850 °С) и теплоотдающей поверхности (250 °С принято из предположения, что температура поверхности равна температуре насыщенного пара или кипящей воды, циркулирующих в трубах при давлении 4,0 МПа).

Теплоотдача в плоском зазоре между двумя поверхностями, расположенными под различными углами наклона к горизонтали, рассчитывается для Ra = 5 X X 10* -т- 7,2-108 по формуле