Повышения технического

Подобным испытаниям подвергаются хрупкие материалы и изделия из них. Стойкость к термоударам зависит от температурного коэффициента линейного расширения материала; поэтому для приблизительной оценки этой характеристики можно пользоваться соотношением Л/а,, в котором А — коэффициент, определяемый механической прочностью и теплопроводностью материала; аг — температурный коэффициент линейного расширения. При неоднородности материала, а также дефектах роверхности (царапины и т. п.) стойкость к термоударам сильно снижается, что легко объяснимо теорией прочности хрупкого тела. Некоторые материалы, например стекло, подвергаются травлению плавиковой кислотой для повышения стойкости к термоударам; так же действует закалка.

Для повышения стойкости цементированных осадков к выщелачиванию в смесь добавляют свежеприготовленный оксид каль-

кислоты (фосфатные стекла) устойчивы к воздействию температуры и высокой влажности, благодаря этому в процессе их хранения не образуется газообразных продуктов радиолиза и в хранилищах не повышается давление. Для повышения стойкости блоков на них наносят коррозионно-стойкие материалы, например слой свинца толщиной в несколько миллиметров.

кулисным) приводом. Направляющие, изготавливаемые из трубок из немагнитной стали (например, Х18Н10Т), не должны образовывать замкнутых контуров во избежание дополнительных потерь энергии. Для повышения стойкости направляющих к истиранию на них иногда наплавляют полоски износостойкого материала. Нагретая заготовка 4 после окончания цикла нагрева выталки-

Для повышения обрабатываемости резанием конструкционных сталей их легируют серой, селеном, свинцом, марганцем, молибденом. Это вызвано тем, что с развитием металлорежущих станков, работающих без постоянного обслуживания человеком, возникли проблемы повышения стойкости инструмента и стружкоудаления (дробление, транспортирование из зоны резания). Легирование перечисленными элементами позволяет получить конструкционные стали, снижающие износ режущих инструментов, обеспечивающие образование поверхности высокого класса шероховатости, а также образовывающие легколомающуюся в зоне резания и легкоудаляемую стружку. К сталям повышенной и высокой обрабатываемости относятся следующие углеродистые автоматные стали: All, А12, А20, АЗО, А35, А40Г, АС40, А40ХЕ, АС35Г2, АС45 и др.

Вырубка пластин магнитопровода производится штампами на прессах и является формообразующей операцией. При износе режущих кромок штампа на пластинах магнитопрово-дов появляются заусенцы, которые могут привести к замыканию отдельных пластин и пакета в целом. В результате уменьшается коэффициент заполнения пакета и возрастают потери на вихревые токи. Зазор между матрицей и пуансоном штампа влияет на размер заусенцев. Например, для получения заусенцев не более 0,005 мм зазоры между пуансоном и матрицей должны быть менее 0,002 мм. Для повышения стойкости штампов матрицы изготавливают из твердого сплава. Для получения высокой производительности применяют штампы-автоматы, оснащенные устройствами для автоматического удаления отштампованных пластин.

Для повышения стойкости графитовых кассет (примерно в два раза) их упрочняют. Упрочнение произво-

Для повышения стойкости контактов к действию электрической дуги и увеличения срока их службы съемный наконечник подвижной контакт-детали и верхние торцы ламелей розеточного контакта облицованы дуго-стойкой металлокерамикой. Токоподвод осуществляется к нижней крышке и к верхней крышке или среднему выводу 7. Выключатель может иметь встроенные элементы защиты и управления, такие, как реле максимального тока мгновенного действия и с выдержкой времени, реле минимального напряжения, отключающие электромагниты, вспомогательные контакты и т. п.

Для повышения стойкости контактов к действию электрической дуги и увеличения срока их службы съемный наконечник подвижного контакта и верхние торцы ламелей неподвижного контакта облицованы дугостойкой металл окерамикой.

риалу характерные свойства. Иногда применяется и неорганическое связующее, например стекло в микалексе, цемент в асбоцементе. Наполнители используются для улучшения прочностных свойств, уменьшения усадки, повышения стойкости к воздействию различных сред, а также для снижения стоимости. Наполнители подразделяются на органические и неорганические, а каждая из групп, в свою очередь, подразделяется на порошкообразные и волокнистые. К органическим порошкообразным относятся древесная мука, дисперсные полимеры, к органическим волокнистым наполнителям — хлопковые очесы, сульфитная целлюлоза, бумажная крошка, синтетические волокна. К неорганическим порошкообразным наполнителям относятся молотая слюда, кварцевая мука, асбест, тальк, каолин, стекловолокно и др.

Для воздушных линий электропередачи выпускаются неизолированные провода из меди, алюминия, алюминиевых сплавов, а также сталеалюминиевые провода, которые изготовляются путем скрутки из отдельных элементарных проволок. В некоторых случаях для повышения стойкости проводов к атмосферным воздействиям их поверхность покрывают термостойкой смазкой.

Статья 18 Конституции СССР предписывает: «В интересах настоящего и будущих поколений в СССР принимаются меры для охраны и научно обоснованного, рационального использования земли и ее недр, водных ресурсов, растительного и животного мира, для сохранения в чистоте воздуха и воды, обеспечения воспроизводства природных богатств и улучшения окружающей человека среды». Это положение Конституции конкретизируется постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР «Об улучшении планирования и усилении воздействия хозяйственного механизма на повышение эффективности производства и качества работы», которым предусматривается, в частности, что «министерства и ведомства СССР и Советы Министров союзных республик будут разрабатывать и утверждать планы повышения технического уровня отраслей, а также планы работ по охране природы и окружающей среды». В 1980 г. на мероприятия по охране природы в нашей стране ассигновано 1,9 млрд. руб. государственных капиталовложений. Планомерное развитие социалистической экономики закладывает основы и новой техники, которая обеспечит органичное единство общества и природы,

повышение надежности электроснабжения всех потребителей электрической системы в целом требует совершенствования методов и средств оперативного управления, широкого использования средств автоматизации управления нормальными режимами и аварийными процессами на всех иерархических ступенях системы, повышения технического уровня эксплуатации всего оборудования, включая и его профилактический и капитальный ремонт. Повышение надежности электроснабжения потребителей в Единой электроэнергетической системе СССР, полученное в результате указанных мероприятий, можно оценить количеством аварий, которое* неуклонно снижалось и к 1974 г. дошло до 59% от числа аварий в 1969 г. Это происходило одновременно с развитием системы ( 18.1).

Следующий этап повышения технического уровня развития элементной базы электронной аппаратуры обусловлен переходом на интегральные микросхемы (ИМС). Интегральная технология оказала глубокое влияние на все этапы разработки, изготовления и эксплуатации современной электронной аппаратуры. Электроника стала основой электронно-вычислительной техники, автоматических систем других устройств. В СССР первую электронную ЦВМ (цифровую вычислительную машину), разработанную под руководством академика С. А. Лебедева, построили в 1950 г.

освоение производства литых трансформаторов и трансформаторов с пространственным магнитопроводами для повышения технического уровня при одновременном сокращении металлоемкости и трудоемкости самой массовой продукции — распределительных трансформаторов мощностью до 1000 кВ-А;

В области повышения технического уровня отечественных преобразователей в последние годы имеются значительные достижения. Например, изготовлены и испытаны опытные образцы преобразователей мощностью 50 и 100 кет частотой 8000 гц, в которых по сравнению с серийно выпускающимися повышено использование активных материалов на 35—45% при одновременном повышении к. п. д. с 65—-70 до 80—85% и снижении габаритов. Модернизированный таким образом преобразователь мощностью 100 кет частотой 8000 гц с 1969 г. внедрен в серийное производство без дополнительных затрат, так как проведенная модернизация основывалась не на изменении конструкции и внедрении новых материалов, а на совершенствовании методов проектирования по результатам исследований.

На пути дальнейшего повышения технического уровня отечественных преобразователей имеются серьезные затруднения: отсутствие отвечающих современным требованиям материалов и комплектующих изделий (электротехнической стали, обмоточных проводов, подшипников), недостатки технологии изготовления, отсутствие специализированного предприятия по выпуску высокочастотных электромашинных преобразователей с индукторными генераторами, изготовление которых сочетает элементы микромашиностроения (малые полюсные деления до 2,5 мм и воздушный зазор до 0,5 мм) и турбо-генераторостроения (большие размеры роторов до диаметра 650 мм при высокой скорости вращения 3000 об/мин).

За последние годы многое сделано для повышения технического уровня производства. Это в первую очередь относится к заводам с крупносерийным и массовым производством. Литье корпусов, щитов и других деталей осуществляют прогрессивными методами на конвейерных линиях. Для получения экономичных заготовок валов используют поперечно-клиновую прокатку. Штамповку листов сердечников осуществляют из рулонов или лент на листоштам-повочных автоматических установках. Сборка сердечников и их скрепление производят на полуавтоматах. Обмоточпо-изолировочные работы (изолирование пазов, укладка обмотки, заклинивание, бандажировка, формовка и т. д.) осуществляют на конвейерных линиях, оснащенных высокопроизводительными станками. Пропитку производят в автоматических установках. Механическую обработку корпусов, валов, щитов и других деталей осуществляют на агрегатных станках или автоматических линиях. Сборка машин конвейеризирована и оснащена сборочными устройствами. Все это позволило в несколько раз повысить производительность труда при изготовлении машин.

Для осуществления намеченной программы за двадцатилетие предстоит выполнить более 4 млрд. м3 земляных работ и уложить более 100 млн. м3 бетона. Это потребует значительного повышения технического и научного уровня проектирования гидросооружений, решения ряда сложных теоретических проблем, разработки новой, более высокопроизводительной технологии возведения сооружений и более мощных строительных механизмов.

повышения технического уровня серийного электротехнического оборудования до уровня мировых стандартов (резкое снижение потерь электроэнергии в трансформаторах; сокращение габаритов и весовых характеристик; сроков службы, надежности и др.);

С начала развития советской теплоэнергетики институты ЦКТИ имени И. И. Ползунова, ВТИ имени Ф. Э. Дзержинского, ЭНИН имени Г. М. Кржижановского, Теплоэлектропроект, конструкторские бюро заводов энергетического машиностроения творчески решали сложные проблемы повышения технического уровня энергооборудования. В период 1931—1933 гг. впервые в стране были введены котлы на ТЭЦ № 8 Мосэнерго мощностью 4 МВт и Березниковской ТЭЦ на Урале мощностью 83 МВт (1931 г.) на повышенное давление пара в 60 кгс/см2. Особенностью тепловой схемы Березниковской ТЭЦ было введение промежуточного перегрева пара в отдельно стоящих паро-перегревательных установках. Опыт эксплуатации оборудования давлением 60 кгс/см2 послужил основой для дальнейшего повышения параметров пара. На ТЭЦ № 9 Мосэнерго было введено оборудование на параметры пара: 130 кгс/см2 и 500° С. Прямоточные котлы системы Леффлера производительностью 150 т пара в час были получены из-за рубежа. Но в 1934 г. на ТЭЦ № 9 ввели в действие более мощный прямоточный котел системы проф. Рамзина. Этот котел был рассчитан на нагрузку в 160/200 т пара в час с параметрами пара 130 кгс/см2 и 500° С.

Коллективы ряда научных организаций — ЦКТИ им. Ползунова, ВТИ им. Дзержинского, ЭНИНа им. Кржюкыновского, конструкторские бюро заводов энергетического машиностроения на всем протяжении развития энергетики тоорчески решали сложные проблемы повышения технического уровне энергетического оборудования,