Получения заготовок

требуется для получения заданного магнитного потока. К увеличению МДС приводит также уменьшение площадей поперечного сечения участков, так как при этом возрастают магнитные индукции и, следовательно, напряженности. Если увеличивать длины или уменьшать площади поперечного сечения при заданной МДС, то DTO приведет к уменьшению магнитного потока. Особенно большое влияние на значение МДС при Ф = const и на значение магнитного потока при Iw = const оказывают изменение длины или площади поперечного сечения воздушного зазора.

ЭДС самоиндукции приводит при переменном токе к уменьшению действующего значения тока. Очевидно, обмотки электромагнитных устройств переменного тока должны иметь меньшее сопротивление /•[ для получения заданного тока, чем обмотки аналогичных электромагнитных устройств постоянного тока, в которых ЭДС не индуктируются.

и считать, что она выражает закон Ома для магнитной цепи. Согласно этому закону магнитный поток равен н. с., деленной на магнитное сопротивление магнитопровода. Чем меньше сопротивление магнитопровода в машинах или аппаратах, тем меньший ток требуется пропускать по намагничивающей катушке для получения заданного магнитного потока.

Автоматическое управление доменным процессом позволяет обеспечить нормальное развитие и ровный ход процесса на всех его стадиях для получения заданного состава чугуна.

нахождения состава и возможностей технологии получения заданного материала.

Это уравнение применяют для решения прямой задачи расчета неоднородной магнитной цепи. Неразветвленную цепь в этом случае делят на однородные участки и для каждого из них определяют магнитную индукцию В„, а затем находят значения напряженности магнитного поля Нп и магнитного напряжения Umn. По уравнению (3.23) определяют намагничивающую силу F, необходимую для получения заданного магнитного потока.

Мостовая схема выпрямителя имеет следующие преимущества: для получения заданного выходного напряжения требуется вдвое меньшее число витков вторичной обмотки трансформатора, у которой отсутствует вывод от средней точки, обеспечивается большая выходная мощность, отсутствует намагничивание сердечника.

Эксплуатация осветлителей заключается в оперативном управлении режимом его работы с целью получения заданного качества обработанной воды. Режим работы устанавливается по анализам проб воды, отобранных из разных по высоте зон осветлителя, из которых наиболее важными являются три точки /—/// отбора проб. Появление шлама в отобранной пробе из точки / указывает на нарушение режима, который должен быть восстановлен увеличением продувки шламоуплотнителя. Эксплуатация осветлителей связана также с приготовлением и дозированием требуемых реагентов. Всесоюзным теплотехническим институтом разработаны осветлители восьми типоразмеров единичной производительностью 63—1000 м3/ч.

Для функционирования схемы и получения заданного выходного напряжения к выводам микросхем подключаются внешние элементы — резисторы и

которая необходима для получения заданного коэффициента сглаживания.

Для обеспечения приемлемых параметров МПЛ толщина проводящего слоя должна быть не менее четырех толщин скин-слоя. Ширина полосковых проводников w определяется из условия получения заданного волнового сопротивления Z при заданной толщине подложки и ее диэлектрической проницаемости. Для согласования с другими устройствами наибольшее распространение получили полосковые линии с Z=50 Ом для волн короче 15...20 см для дециметрового и сантиметрового диапазона и Z=75 Ом для метрового диапазона. Это объясняется тем, что потери при передаче энергии СВЧ по коаксиальному кабелю минимальны при волновом сопротивлении Z= 30...70 Ом. Хотя

Заготовительные цехи оснащены оборудованием для получения заготовок из стандартных профилей и листов (заготовки для механических цехов, заготовки ПП, заготовки для сборки каркасов блоков, рам, стоек и др.). Резку листовых и роспуск рулонов металлических и неметаллических материалов производят в

Выбор метода получения заготовок определяется типом производства. В крупносерийном и массовом производстве раскрой листового материала осуществляют штамповкой на кривошипных или эксцентриковых прессах с одновременной пробивкой фиксирующих отверстий на технологическом поле. В качестве инструмента применяют вырубные штампы, рабочие элементы которых изготовлены из инструментальных легированных сталей марок Х12М и Х12Ф1 (ГОСТ 5950—73) или металлокерамического твердого сплава марок ВК15 и ВК20 (ГОСТ 3882—74). Стойкость штампов из инструментальной стали при вырубке заготовок из гетинакса толщиной 1,5 мм составляет 8 ... 10 тыс. ударов, при вырубке заготовок из стеклотекстолита — 1,5 — 2 тыс. ударов.

Различают два основных этапа технологического процесса: из-ГоТОвЛеНие деталей и сборку. Изготовление деталей состоит из получения заготовок и последующей их обработки. Сборка заключается в образовании соединений (разъемных или неразъемных) составных частей изделия.

В настоящее время, несмотря на широкое использование различных высокопроизводительных прогрессивных технологических методов, в частности для получения заготовок, обработка со снятием стружки составляет значительную часть от общей трудоемкости изготовления приборов. При производстве электроизмерительных приборов эта доля соответствует 30 ...35%, что объясняется сравнительно высокой точностью и жесткими требованиями к качеству обрабатываемых поверхностей ряда деталей — корпусов, кернов, цапф, обойм, букс, плат, оснований и др.

Литье — процесс изготовления деталей и заготовок заливкой расплавленного металла в литейную форму. В приборостроении процессы литья применяются в основном для получения заготовок деталей сложной конфигурации (корпуса, основания, обоймы, постоянные магниты и др.) из металлов и сплазов. В отдельных случаях литьем в приборостроении получают и готовые детали. В производстве электроизмерительных приборов — это радиаторы для охлаждения транзисторов, некоторые детали конструктивного

Технологичность конструкции РЭС обеспечивается на всех этапах разработки. При согласовании ТЗ определяют требования по технологичности РЭС в целом (унификация, типизация, преемственность), устанавливается связь показателей РЭС и технико-экономических требований с использованием новых материалов и ТП. На этапе технического предложения разрабатываются варианты членения конструкции РЭС, определяются заимствованные и оригинальные детали, ожидаемый уровень технологичности конструкции. На этапе эскизного проекта более детально уточняются членение конструкции, используемые типовые конструкции, параметры материалов, способы базирования деталей и регулировки узлов, возможности использования типовых технологических процессов, мероприятия по удобству обслуживания, номенклатура сменных и ремонтных деталей. На этапе технического проекта выявляется возможность применения покупных изделий, стандартных, освоенных производством деталей и узлов и обеспечение технологичности сложных деталей; определяются методы обработки деталей, возможность параллельной и независимой сборки узлов и деталей; оценивается возможность применения типовых и групповых ТП; отрабатывается конструкция деталей, предназначенных для обслуживания и ремонта; обеспечивается минимизация пригоночных и наладочных работ. На этапе рабочей документации уточняется номенклатура унифицированного крепежа и типовых элементов; анализируется возможность обеспечения технологичности сборки (исключение промежуточной разборки, выбор способов базирования и фиксирования, методов регулировки); устанавливаются экономически целесообразные способы получения заготовок; производится поэлементная отработка конструкции деталей и узлов на технологичность.

проводникового материала; возможность получения заготовок (кристаллов) различной конфигурации.

В общемашиностроительных технологических процессах рассматриваются прогрессивные процессы получения заготовок для электрических машин и трансформаторов литьем, сваркой, ковкой, прессовкой и т. п., а также их последующая механическая обработка, а в специальных — основные технологические процессы,

двигателя начинают с получения заготовок. Заготовку вала получают отрезкой круглого проката или поперечно-клиновой прокаткой. Механическую обработку осуществляют на автоматической линии. Листы статора и ротора штампуют из рулонной электротехнической стали на листоштамповочных автоматических установках. Листы ротора собирают на оправку, прессуют, в пазы заливают алюминиевую обмотку с замыкающими кольцами 2 и

Технология изготовления машин постоянного тока отличается от технологии изготовления асинхронных электродвигателей. Рассмотрим последовательность операций изготовления машин постоянного тока на примере двигателя постоянного тока с высотой оси вращения 180 мм. Схема производства приведена на 1.4, а общий вид двигателя — на 1.5. Производство начинается с получения заготовок. Заготовку станины 21 получают из отрезков цельнотянутых труб или резкой листового проката с последующей вальцовкой его и сваркой. К станине приваривают транспортное ушко 19, лапы и вырезают окна. После сварки станину отжигают и подвергают механической обработке.

Технологичность конструкции изделия — понятие относительное. Технологичность одного и того же изделия будет разной для различных типов производств. Изделие, технологичное для единичного производства, может быть малотехнологично в массовом производстве и совершенно нетехнологично для производства с высокой автоматизацией. Технологичность конструкции одного и того же изделия будет разной для заводов с различными производственными возможностями. Технологичность конструкции изделия — понятие комплексное. Ее надо рассматривать во взаимной связи всех технологических процессов, применяемых при изготовлении изделия, начиная с хранения материалов на складах, подачи их в цехи, получения заготовок и кончая транспортировкой изделия4 к потребителю. Понятие технологичности изделия распространяется не только на область производства, но и на область эксплуатации и ремонта. Последнее важно, так как затраты на все виды ремонта превышают иногда себестоимость нового изделия. При