Последующей термической

Правильно выбранный по мощности двигатель должен быть загружен мощностью, близкой к номинальной, и не должен перегреваться свыше допустимой температуры. Кроме того, он должен обеспечивать нормальную работу при возможных кратковременных перегрузках и удовлетворять условиям пуска. В подавляющем большинстве случаев выбор мощности двигателя производится по нагреву с последующей проверкой по перегрузочной способности и по условию пуска.

По концам перегородка приваривается к корпусу статора либо контактной роликовой, либо аргонодуговой сваркой. Перед сваркой концы перегородки на свариваемой длине развальцовываются до плотного соприкосновения с поверхностью статора. С целью обеспечения высокого качества приварки эта операция должна быть автоматизирована и в процессе сварки должен автоматически поддерживаться заданный режим. Контроль качества сварки выполняется путем опрессовки с последующей проверкой на герметичность гелиевым течеискателем. При применении аргонодуговой сварки имеется возможность дополнительно проверить качество сварного шва рентгеном.

После термического старения измерительные механизмы подвергаются естественному старению на воздухе в течение 48 ч с последующей проверкой уравновешенности. Измерительные механизмы приборов классов точности 0,2 и 0,1 подвергаются более длительному старению. Например, магнитные системы выдерживают в течение 1.5...2 месяцев, а подвижные части — до 1 месяца.

Для линий, идущих к электродвигателям, установленным в нсвзрывоопасном помещении, сечения проводов подбирают по длительному току, исходя из условия /Доп>/1л, с их последующей проверкой /дог ^ /гзащ/заш. Следовательно, /лоп > 73,1 А.

Выбор сечения троллеев производится по допустимому расчетному току нагрузки с последующей проверкой их по потере напряжения. Такая проверка необходима для того, чтобы обеспечить нормальный технологический процесс, так как, например при использовании асинхронных двигателей переменного тока, момент пропорционален квадрату напряжения и в случае низкого напряжения на зажимах двигателя он не сможет

Выбор сечения троллеев производится по допустимому расчетному току нагрузки с последующей проверкой их по потере напряжения. Такая проверка необходима для того, чтобы обеспечить нормальный технологический процесс, так как, например при использовании асинхронных двигателей переменного тока, момент пропорционален квадрату напряжения и в случае низкого напряжения на зажимах двигателя он не сможет

Графическое построение картины поля состоит в вычерчивании на глаз предполагаемой системы силовых и эквипотенциальных линий с последующей проверкой правильности этого построения. Такое построение обычно громоздко и весьма приближенно. Более эффективным и точным является экспериментальное построение картины поля.

Поскольку параметр ак/рк зави- / _ * = о- 2 - * = о 5 z; сит от U/UK = kU (0/t/«, то U (I) ик = 1,шф; сус' = 2. ° находится путем совместного графического решения двух уравнений: (20-15) и уравнения сск/р\ = = f (U/UK), заданного графически на 20-3. Аналогичным образом, но по несколько более сложным формулам можно найти напряжения и в нерезонансной области. Результаты такого решения с последующей проверкой на модели даны на 20-4. Резонансные кривые получаются значительно менее острыми, чемлри отсутствии короны; их максимумы несколько превышают 3 Е — 3(УФ и смещены в стороны меньших длин из-за влияния дополнительной емкости. Этот же емкостный эффект короны является причиной незначительного повышения напряжения в дорезонансной области.

Исследовали угли Донбасса различной степени метаморфизма, характеристика которых приведена в табл. III.1. Перед изготовлением прессованных образцов анализируемый уголь в измельчении до 0,2 мм сушили в течение 2 ч при 105° С с последующей проверкой веса и контрольной подсушкой пробы до постоянного веса.

Ярмовые балки трансформаторов средней мощности изготавливают в следующей последовательности: заготовка стенки, ребер, пластин и полос с последующей проверкой качества реза, не-

Сечение проводов осветительных сетей определяют исходя из допустимых потерь напряжения с последующей проверкой на нагрев по таблицам допустимых нагрузок ПУЭ (см. гл. 1-3). Сечение провода магистральной линии трехфазного тока ( 3-28) определяется по формуле

Известны физические способы активации поверхности полиимида в плазме тлеющего разряда при плотности тока разряда 10—103 А/м2 и давлении между электродами 2,7 X х102— 2,7 • 103Па. Более сильное химическое взаимодействие с осаждаемым металлом наступает при наличии на поверхности полиимида перекисных радикалов (R — О — — О), С-О-групп и других кислородосодержащих групп, которые возникают при химической обработке разбавленной хромовой смесью на основе серной кислоты при повышенной температуре с последующей термической обработкой (450— 550 К) в инертной атмосфере или в вакууме. Адгезия ваку-

В качестве доиорных и акцепторных примесей используют галлий, сурьму, мышьяк, индий и другие примеси. Технология изготовления омического, контакта включает .химическое осаждение или вакуумное нанесение металла на полупроводника последующей термической обработкой. В некоторых случаях применяется также сплавление.

цессе изготовления пленки или при ее последующей термической обработке с помощью внешнего магнитного поля.

В Т1бл. 2-1 приведены некоторые характеристики материалов, наиболее часто применяемых для изготовления тензосопротивле-ний. К этим данным следует относиться критически, так как характерней ки всех рассматриваемых материалов сильно зависят не только от состава материалов, но и от технологии их изготовления, а также от последующей термической обработки.

Устройство селенового и кремниевого фотоэлементов схематически показано на 14-8. На массивную металлическую пластину толщиной 1—2 мм методом термического испарения в вакууме наносят слой р-селена (р — Se) и прогревают пластину при Т == 200 -4- 210° С. На слой селена затем напыляют тонкую пленку кадмия (Cd), галлия (Ga) или индия (In). При последующей термической обработке на поверхности кристалла Se образуется

Устройство селенового и кремниевого фотоэлементов схематически показано на 14-8. На массивную металлическую пластину толщиной 1—2 мм методом термического испарения в вакууме наносят слой р-селена (р — Se) и прогревают пластину при Т == 200 -4- 210° С. На слой селена затем напыляют тонкую пленку кадмия (Cd), галлия (Ga) или индия (In). При последующей термической обработке на поверхности кристалла Se образуется

ноосной магнитной анизотропии — предпочтительной ориентации вектора намагниченности, которая создается в процессе изготовления пленки или при ее последующей термической обработке с помощью внешнего магнитного поля.

Твердость металла при сварке рельсов с объемной и поверхностной закалкой в стыках без последующей термической обработки в зоне нагрева на ширине 40 мм и более в обе стороны от шва понижается до НВ 250. Местная закалка позволяет в значительной степени восста-

и серы с последующей термической активировкой мишени, а также

Массы, из которых изготовляют керамические конденсаторы, образуют следующие системы: TiO2; ZrO2 —TiO2; CaZrOg—CaTiOs; Mg2TiO4—СаТЮ3; CaSnO3—CaZrO3— CaTiO3; LaAlO»—CaTiO3; BaTiO3—Zn2O3-3TiO2. Эти вещества получают химическим путем с последующей термической обработкой. Основу их составляют соответствующие оксиды ТЮ2, ZrO2, MgO, SnO2, A12O3) La2O3) из которых синтезируют требуемую кристаллическую фазу в ходе технологического процесса.

Магнитопроводы получают намоткой аморфной ленты на оправки разных форм и размеров и последующей термической обработкой. Термическая обработка может проводиться в магнитном поле или без него. Магнитные свойства магнитопро-водов существенно зависят от вида обработки, включая направление магнитного поля.