Получения различных

Для изготовления стандартных щитовых приборов невысокой точности используют метод офсетной печати. На металлической образцовой пластине тем или иным способом получают точное выпуклое изображение шкалы (клише). Заготоззку шкалы грунтуют и с помощью пульверизатора окрашивают белой эмалью. Литографскую черную краску определенной консистенции резиновым валиком накатывают на выпуклое изображение шкалы. Накатку краски повторяют несколько раз до получения равномерного слоя.

Пайка. Одной из традиционных областей применения индукционного нагрева является пайка [6]. При этом процессе используются такие достоинства индукционного метода, как чистота и большая скорость нагрева, возможность пайки в любой газовой среде и в вакууме, легкость регулирования мощности, достижимость любых температур, возможность локального нагрева зоны соединения. Основными недостатками являются большие капитальные затраты и трудность получения равномерного нагрева при пайке деталей сложной формы. Технико-экономическая эффективность сильно зависит от конкретных условий.

'Гак как труба имеет длину несколько метров, то для ее нагрева нужен конденсатор, имеющий малую емкость па единицу длины. Такой конденсатор образуют заземленный дорн и второй электрод, состоящий из одной или двух электрически соединенных полос, параллельных оси трубы, Для получения равномерного нагрева трубу вращают с частотой 2—5 об/мин [10].

В некоторых трансформаторах стержни стягивают бандажами из стеклоленты или стальной ленты ( 2.6, б). Чтобы стальные бандажи не образовали короткозамкнутых витков, их разрезают и стягивают при помощи изоляционных пряжек. Для получения равномерного сжатия стальных листов перед наложением бандажей стержень спрессовывают на сборочном стенде. Имеются также конструкции магнитопроводов, в которых стержни стягивают стальными шпильками, изолированными относительно стержней трубками из изоляционного материала ( 2.6, е). Ярма стягивают при помощи дере-

Наиболее чувствительными к воздействию силы являются балочные упругие элементы. Они технологичны, деформации сжатия и растяжения в них совершенно идентичны. Недостатком балочных упругих элементов является необходимость жесткой заделки одного конца балки, трудности фиксации точки и направления приложения силы. Поэтому они применяются только для преобразований малых усилий (до 50 Н), когда другие упругие элементы не обеспечивают необходимой чувствительности. Распределение напряжений в балке равномерного сечения неравномерное. Для получения равномерного распределения напряжений применяют так называемую балку равного сопротивления изгибу.

На 3.27,а, б показаны внешние виды индукторов для одновременной и непрерывно-последовательной закалки (в нижней части индуктирующего витка высверлены отверстия под углом 45° к оси индуктора для подачи охлаждающей воды на закаливаемую поверхность). Для получения равномерного закаленного слоя рекомендуется применять вращение детали.

Таким образом, для получения равномерного травления по всему рабочему полю подложки следует применять тонкие пленки, напыленные при возможно больших скоростях конденсации и времени их отжига.

Если довести ротор до синхронной скорости посторонним усилием, то затем ротор будет поворачиваться магнитными силами в указанное выше положение (чтобы оси полюсов ротора и статора совпадали), но по инерции будет проходить ото положение, чему будет способствовать также ослабление магнитного потока вследствие уменьшения тока в катушке. В дальнейшем при возрастании тока в катушке и соответственно магнитного потока будет притягиваться уже следующая пара полюсов и т. д. Таким образом, в этом двигателе вращающий момент пульсирует с двойной частотой сети, и для получения равномерного вращения ротора необходимо увеличивать его момент инерции. Большим недостатком таких двигателей является ограниченная мощность, не более 1,5 вт.

Для получения равномерного слоя на рабочих поверхностях зубьев и во впадине, последняя должна изготавливаться с высокой степенью точности. Станок, на котором производится закалка, должен обеспечивать высокую точность взаимного расположения индуктора и закаливаемой поверхности. Допуск на это расположение не должен превышать половины зазора. Такой допуск обеспечить довольно трудно.

Для получения равномерного блестящего черного цвета на латунных деталях их после обезжиривания обрабатывают в растворе, содержащем бихромат калия н серную кислоту по 100 г/л, н после соответствующей промывки обрабатывают в 2 с/о-ной серной кислоте

На 26 представлена магнитная система с внутрирамочным магнитом. Она состоит из магнита 1, полюсных наконечников 2, служащих для получения равномерного радиального поля в рабочем воздушном зазоре, и ярма 3, являющегося одновременно магнитным экраном.

Для получения различных частот вращения синхронные двигатели изготовляют с различными числами полюсов. При частоте / = 50 Гц частоты вращения будут 3000, 1500, 1000, 750 об/мин и т.д.

Рассмотрим подробнее технологию получения различных видов неподвижных соединений.

браны так, что обеспечивают /пр.3 = [пр.и — 6,5 МГц, В данном случае при for,= 5 МГц и /,,р „ = 35,75 МГц можно выбрать N = \7 000, k = = 20000, « = 5. Величина N принимается такой, чтобы в момент включения из-за возможного начального ухода частоты генератора 10 на величину &f =(\—5)-10~3[прз разность сравниваемых частот Af/jV на входах блока 6 не превышала 10—15 Гц, т. е. полосы схватывания системы ФАПЧ. Отсюда N~^(\ —5)- 10~~3f,10 3/(10 — 15). Синтезатор частоты гетеродина 9 в схеме 5.11 строится по более простой схеме ФАПЧ, показанной на 5.13. На схеме обозначены: / и 5 — делители частоты с коэффициентами деления k и Л/,; 2 — ФД, 3 — ФНЧ; 4 — усилитель сигнала ошибки; 6 — формирователь импульсов; 7 — управляемый генератор; 8 — варикап. Для получения различных значений частоты гетеродина /,,= = {«.и.,• + [„р.и, гДе /нл,.,• — известное значение несущей частоты изображения г'-го ТВ радиоканала, коэффициент деления Nt делителя 5 выполняется переменным. Значение Nt выбирается из условия fon/k =

2. Род тока. Сети могут быть постоянного и переменного тока. Электрическая энергия может потребляться либо на постоянном, либо па переменном, либо на постоянном и переменном токе. На постоянном токе работают различные электрохимические установки, например ванны для получения различных материалов, электрические двигатели и для других потребителей. Среди потребителей электрической энергии, работающих на переменном токе, наиболее распространены асинхронные электрические двигатели. Установки, использующие тепловую энергию, получаемую из электрической, так же как лампы накаливания, обогревательные устройства, могут успешно работать как на постоянном, так и на переменном токе.

а — схема внутренних соединений; б — схема выводов и соединений их с помощью гаек для получения различных коэффициентов трансформации; 0 — гайка затянута; О — гайка отпущена

3. Динамическое торможение асинхронного двигателя осуществляется обычно включением обмотки статора на сеть постоянного тока; обмотка ротора при этом замыкается на внешние резисторы. Для перехода из двигательного режима в режим динамического торможения контактор /С/ ( 3.32) отключает статор от сети переменного тока, а контактор К2 присоединяет обмотку статора к сети постоянного тока. Для ограничения тока и получения различных тормозных характеристик в цепи ротора предусмотрены внешние резисторы.

Способы формирования заданной функции преобразования. Вид функции преобразования RBax = f (x) реостатного преобразователя определяется характером изменения шага намотки по длине каркаса, или профилем каркаса при равномерном шаге намотки (для упрощения конструкции прибегают обычно к ступенчатой форме каркаса), или шунтированием участков обмотки соответствующими сопротивлениями. Последний так называемый способ электрического профилирования, благодаря ряду преимуществ (возможность получения различных функций преобразования на базе наиболее простого и технологичного линейного реостата, возможность коррекции погрешностей исходного линейного преобразователя и т. п.), получил наибольшее распространение.

Хлоридная система благодаря высокой чистоте получаемого хлорида мышьяка (III) нашла широкое применение для получения различных многослойных эпитаксиальных структур1, например типа n/nr/i (подложка) и n+/n/n~/i (подложка), служащих для изготовления полевых транзисторов, или типа п//г+/п+-1- (подложка) и п+//г/я+/я++

При разработке математического обеспечения системы автоматизированного проектирования электрических машин малой мощности одной из важнейших задач является предоставление пользователю широких возможностей для получения различных оценок вариантов технических решений. Одной из задач, часто встречающихся при проектировании асинхронных машин (AM), является оценка электромагнитного момента, момента на валу и других параметров при различных видах асимметрии. Известно, что электромагнитный момент асинхронной машины (Мэм) зависит от электрических параметров обмоток, схемы включения машины в сеть, частоты вращения ротора, дополнительных сопротивлений, приложенных напряжений и фазовых сдвигов между ними, структуры обмоток и т. д. Как правило, AM имеют существенное насыщение магнитной цепи.

В целях получения различных скоростей счета и оптимизации ряда других параметров (долговечности, про-

метод получения резистивных пленок, а также других металлических и диэлектрических пленок, необходимых для изготовления интегральных микросхем. Унификация технологических операций получения различных элементов интегральной микросхемы, возможность изготовления этих различных элементов в едином технологическом цикле — это существенное преимущество термического испарения в вакууме среди других способов нанесения резистивных пленок.