Порошковой металлургии

Для схем на основе сублимированных пленок Л2В6 (InS, Мп —CdSe) число входов достигает 102...103, для порошковых материалов тех же элементов — 10...100.

ТУР А,эф = 0,014...0,017 мВт/'(м-К), а масса их в несколько раз меньше массы порошковых материалов. Алюминиевая фольга имеет высокую отражающую способность, малую массу, низкую стоимость. Для изготовления экранов используют мягкую фольгу, отожженную при температуре 400...450 °С и имеющую шероховатость поверхности Rz = 0,025 ...0,05. Для снижения степени черноты содержание примесей в алюминии не должно превышать 0,5%. Фольга тоньше 5 мкм имеет малую прочность, а толще 15 мкм — способствует увеличению теплового потока по твердому телу.

Для трансформаторов, работающих при частоте 400 и 500 Гц, магнитол роводы выполняют из специальных сортов электротехнической стали с малыми удельными потерями при повышенной частоте, а также из железоникелевых сплавов типа пермаллой, которые имеют большие начальную и максимальную магнитные проницаемости и позволяют получить магнитные поля с большой индукцией при сравнительно слабой напряженности. Толщина листов составляет 0,2; 0,15; 0,1 и 0,08 мм. При более высоких частотах магнитопроводы прессуют из порошковых материалов (магнитодиэлектриков и ферритов).

Для группы материалов (деформируемых сплавов) исходной заготовкой являются прутки различного профиля, листы, полосы, ленты, используемые для многих операций изготовления деталей холодной штамповкой. Для литейных металлических сплавов исходный материал — чушки, слитки, из которых изготовляют отливки различными способами: в песчаные и оболочковые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям, под давлением, центробежным литьем, штамповкой полужидкого металла. Для группы порошковых материалов исходный вид — порошки из различных материалов с грануляцией от долей микрона до долей миллиметра. Метод изготовления заготовок — порошковая металлургия. Способ изготовления — прессование с последующим спеканием или горячим прессованием, сэвмещение прессования и спекания. Заготовки из термопластических масс производят литьем под давлением, штамповкой из листового материала, холодным прес-сованием с последующим спеканием.

На внутреннее сопротивление химического источника тока большое влияние оказывает величина поверхности электродов. С увеличением поверхности уменьшаются плотность разрядного тока и внутреннее сопротивление элемента. Для увеличения поверхности электродов стремятся повысить их пористость, применяя электроды, изготовленные из порошковых материалов.

Степень измельчения порошковых материалов удобно оценивать среднеповерхностным диаметром dcp, который вычисляют по данным седиментационного анализа по формуле, мкм.

Порошковые материалы представляют интерес и при нанесении стеклоэмалевых и других неорганических покрытий. Различают нанесение порошковых материалов 'Припудриванием, электрофорезом и накаткой. Припудривание осуществляют с помощью виброситового дозатора. Поверхность подложки должна быть нагрета выше температуры размягчения фритты. После нанесения порошок оплавляют для получения сплошного слоя. Такой способ позволяет обойтись без органического связующего и приготовления пасты.

Для перемешивания порошковых материалов применяются барабанные и лопастные смесители периодического действия, шне-ковые и центробежные смесители непрерывного действия.

Варианты конструкции устройств для зарядки частиц путем их контакта с электродом представлены на 60.102. Частицы могут заряжаться, скатываясь из бункера по наклонной плоскости ( 60.102, а) или соприкасаясь с металлической сеткой ( 102, 6). Особое значение данный способ зарядки имеет для жидких материалов, например при электроокраске. Это обусловлено тем, что жидкость нужно не только зарядить, но и распылить. В отношении порошковых материалов следует отметить, что для проводящих частиц метод электростатической индукции позволяет получить большие значения заряда на единицу массы порошка, чем в поле коронного разряда, а для диэлектрических — наоборот.

кристаллических материалов должны совпадать. В большинстве случаев добротность порошковых материалов несколько меньше, чем у монокристаллов, из-за дополнительного рассеяния фононов и носи-, телей тока на границах зерен, дислокациях, вакансиях, микротрещинах, из-за наличия окисных пленок и т. д.

Все операции, кроме операции получения рисунка схемы, выполняются методом групповой обработки. Время выполнения операции получения рисунка схемы превышает более чем на порядок время удаления эмульсии. В результате для синхронизации общего потока изделий необходимо на одну ванну удаления эмульсии иметь около 40 установок получения рисунка схемы. Широко внедряемые в настоящее время прогрессивные безотходные ТП пресс-порошковой металлургии, точной механики, безотходной штамповки и другие также характеризуются значительной разницей во времени выполнения отдельных ТО.

Магниты, получаемые методами порошковой металлургии, можно подразделить на металлокерамические, металлопластические и оксидные.

Минимизация припуска влияет на показатели эффективности процесса в двух направлениях: а) сокращаются расходы на материал, б) уменьшается длительность процесса обработки — повышается производительность труда. Однако уменьшение припуска при изготовлении прецизионных деталей требует высокой точности размеров и формы заготовок. Это обеспечивается при использовании таких заготовительных процессов, как литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, процессы порошковой металлургии, штамповка полужидкого металла и др. Все эти процессы имеют высокую производительность и легко поддаются автоматизации, но приходится применять дорогостоящую технологическую оснастку, что делает эти процессы экономически целесообразными лишь в серийном и массовом производстве.

Ферромагнитные элементы цифровых вычислительных и управляющих машин создаются с использованием ферромагнитных материалов с прямоугольной петлей магнитного гистерезиса ( 10.33). Чаще всего применяют ферритовые сердечники, которые изготовляют методами порошковой металлургии из окислов железа (Ре2<Э), магния (MgO), марганца (МпО), иногда с добавками других окислов.

Среди материалов для деталей, рассчитывемых на жесткость, максимальную удельную жесткость имеют пресс-материал АГ-4С и гетинакс II; удельная жесткость минимальна у фторопласта-4, пенопласта ПС-1-350. К наиболее перспективным материалам относятся бериллий, алюминиево-бериллиевые и магниево-литие-вые сплавы. Ввиду высокой стоимости бериллий и его сплавы находят ограниченное применение (в основном в авиационной и космической технике). Достоинствами бериллия являются высокие прочность (рессоры из бериллия выдерживают 20 млрд. толчков, из обычного материала — 850 тыс.), термостойкость (до 700...800 °С), теплопроводность. К недостаткам относятся хрупкость (это затрудняет его прокатку, ковку, резание; детали обычно получают методом порошковой металлургии), токсичность, высокая стоимость. Алюминиево-бериллиевые и магниево-литиевые сплавы несколько дешевле и лучше поддаются обработке, но тоже довольно дороги и дефицитны. В конструкциях РЭС бериллий и его сплавы используют в исключительных случаях.

Тантал (Та) и ниобий (Nb) являются металлами - спутниками и встречаются в виде минерала состава тРеО-(1-т)МпО-пТа2О5-(1-п)№ь05, который называется танталитом или колумбитом в зависимости от преобладания в нём тантала или ниобия. Получение тантала и ниобия связано с переработкой огромных количеств руды и с необходимостью вести металлургический процесс в вакуумных печах. Очень сложной является также операция отделения тантала от ниобия. Конечными продуктами сложного процесса переработки руд являются комплексный танталокалиевый фторид K2TaF7 и оксифторниобат калия K2NbOF5 -H20, из которых получают мелкозернистый порошок соответственно тантал или ниобий, а затем методом порошковой металлургии - тантал в виде штабиков диаметром 3.,.50мм, проволоки диаметром 0,03... 1,6мм, фольги толщиной 0,008... 2,0мм; ниобий в виде фольги, лент и полос толщиной 0,01... 10мм, проволоку и прутки диаметром 0,5... 120мм. Тантал выпускается марок Т4 (содержание Та не менее 99,75%) и Т (не менее 99,3%), а ниобий - марок Н61, Н62, НбЗ с суммарным содержанием примесей не более 0,16; 0,23; 0,44% соответственно.

Ведутся исследовательские работы по применению порошковой металлургии для изготовления магнитопроводоз, применению стальных проводов вместо медных и алюминиевых, биметаллических проводов, состоящих из электропроводящей части и стальной, по которой замыкается магнитный поток. Конструкции асинхронных машин являются классическими и то же время они развиваются и при появлении новых асинхронных машин непрерывно видоизменяются.

Для печей с рабочей температурой до 1600° С возможно применение нагревателей из дисилицида молибдена MoSiO2, получаемого методами порошковой металлургии.

Конструкция ВДП с расходуемым электродом показана на 4.20. Расходуемый электрод 3, выплавленный в дуговой печи и прокатанный или прокованный из слитка, закрепляется в электрододержателе 2 на конце штока /. При плавке титана или циркония электроды прессуют из губки титана или циркония, получаемой металлотермическим процессом. При плавке молибдена, ниобия и тантала электродом является пучок штабиков, полученных методом порошковой металлургии. Обычно в электрододержателе остается зажатым огарок электрода предыдущей плавки и к нему приваривают новый расходуемый электрод. Последний устанавливается в кристаллизаторе 5 в специальной корзине, чтобы обеспечить их соосность; печь откачивают, включают, и между огарком и новым электродом зажигается дуга.

локерамических композиций на его основе, получаемых методами порошковой металлургии.

раствора из хлорного железа на травильный раствор из хлорной меди позволяет практически полностью регенерировать медь из отработанного раствора, и процесс регенерации экономически оправдан; заметим, что регенерация меди из раствора хлорного железа сопряжена со значительными затратами и опасностями для обслуживающего персонала); использованием безотходной технологии (например, порошковой металлургии для изготовления монолитных магнито-проводов из порошковых ферритов и магнитодиэлектриков).