Подвергают испытаниям

Иногда при эксплуатации постоянные магниты в течение продолжительного времени подвергаются воздействию высоких температур. При повышенных температурах (выше 200° С) наиболее приемлемыми являются сплавы ЮНДК24 и ЮНДК35Т5, так как наряду о высокой точкой Кюри (в « 850° С) эти сплавы обладают высокой структурной стабильностью. До 500° С в этих сплавах не наблюдалось структурных изменений, влияющих на величину магнитного потока (при испытаниях в течение одного года). При более высокой температуре время работы постоянных магнитов ограничено. После специальной структурной и магнитной стабилизации постоянные магниты из сплавов

Например, резины, согласно ГОСТ 9.026—74, подвергаются воздействию статической или динамической деформации растяжения в среде озонированного воздуха с заданной концентрацией озона [температура (30±2) или (50±2) °С). Озоностойкость резин определяется по следующим параметрам: а) времени до появления на поверхности образца первых трещин, видимых невооруженным глазом (ти); б) времени до разрыва. образца (тр); в) коэффициенту озонного старения /С0 — /V/3!. гДе Р\ и ? г ~~ пределы прочности при разрыве до и после воздействия озона; г) максимальной концентрации озона, при которой в течение заданного времени не наблюдается растрескивания образцов (Стах). Образцы для определения ти и Стах должны иметь размеры 120 х 10 х 2 мм, для определения тр — ' 120 х 10 х 0,5 мм с радиусом закругления кромок 0,2 мм. Образцы для определения К0 вырезают из пластин толщиной (1,0+0,1) или (2,0±0,2) мм в виде полос шириной 10—25 мм, из которых вырубают специальные лопатки (ГОСТ 270—75). Число образцов — не менее 5. Испытание должно начинаться не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 30 сут после вулканизации.

В ряде случаев, например для лакокрасочных покрытий (ГОСТ 6992—68), производится испытание на длительное воздействие солнечной радиации или облучения ультрафиолетовыми лучами при одновременном доступе воздуха, действии влажности и атмосферных осадков. Такие испытания можно выполнять, помещая испытуемые образцы на открытом воздухе (специальные атмосферные площадки на крыше здания или на земле), где они подвергаются воздействию солнечного света, дождя, ветра и др. Через определенные промежутки времени образцы осматривают и, если нужно, фотографируют, отмечают изменение внешнего вида, массы,. отставание пленок от подложек, образование трещин и т. п.

Полимерные пленки испытываются па стойкость к светотепловому старению в специальных аппаратах типа СТСП (ГОСТ 8979—75). Образцы пленок помещают в рабочую камеру аппарата, где они подвергаются воздействию ртутно-кварцевого облучателя ПРК-2 мощностью 375 кВт; барабан диаметром 0,4 м обеспечивает перемещение образцов вокруг облучателя со скоростью 1 об/мин. Одновременно может производиться подогрев камеры с помощью нагревателей, а также увлажнение (дождевание) образцов. В камере имеются ртутный термометр для контроля температуры и вентилятор для перемешивания воздуха. Режим испытания (продолжительность старения

Под радиационной стойкостью электроизоляционных материалов понимают способность выдерживать воздействие ионизирующих излучений, т. е. излучений, вызывающих ионизацию атомов и возбуждение электронов. Среди разнообразных видов таких излучений наибольшую опасность для электроизоляционных материалов представляют гамма-излучение и нейтронное излучение, способные проникать в вещества на большую глубину — порядка десятков сантиметров. При использовании электроизоляционных материалов в ядерном реакторе они подвергаются воздействию смешанного излучения, в котором главную роль играют составляющие гамма- и нейтронного излучения.

В зависимости от области применения интегральные микросхемы подвергаются воздействию отдельных факторов либо независимо от других, либо в совокупности с разными факторами той или иной группы.

6.6.1. Свойства помех, действующих на измерительные преобразователи. Измерительные преобразователи (ИП) в процессе 4ункционирования неизбежно подвергаются воздействию помех различного рода, которые приводят к нежелательным искажениям аналоговых и цифровых сигналов, к изменению характеристик ИП.

Основная особенность этой системы состоит в том, что здесь применяется принцип совпадения токов лишь при записи. При считывании же импульс адресного тока /сч с амплитудой, достаточной для полного перемагничивания сердечников, воздействует одновременно на все сердечники только выбранной числовой ячейки (линейки), в которой хранится подлежащее считыванию число. Все же остальные запоминающие ячейки не подвергаются воздействию импульсов возбуждения.

МЭ и ИМ в процессе хранения и эксплуатации подвергаются воздействию окружающей среды. Климатические условия представляют собой совокупность естественных и искусственно создаваемых воздействий, являющихся следствием функционирования РЭА и расположенных рядом технических объектов.

Виды основных климатических испытаний МЭ и ИМ, используемых в отечественной и зарубежной практике, и данные о составе климатических испытаний, проводимых на разной стадии жизни изделий, приведены в табл. 4.4. В последнее время появились более сложные виды испытаний: комбинированные, когда изделие подвергается одновременному воздействию .нескольких факторов, и составные, когда они подвергаются воздействию различных климатических факторов в определенной последовательности.

этого испытания изделия подвергаются воздействию

Оборудование после капитального ремонта должно отвечать тем же паспортным и техническим данным, что и новое. Для проверки этих данных его подвергают испытаниям по определенной программе.

Устройство после капитального ремонта должно отвечать тем же паспортным и техническим данным, что и новое. Для проверки этих данных его подвергают испытаниям по определенной программе.

в зажимном устройстве опорной подушки и подвергают истиранию под нагрузкой 196,6 Н проводом. Последний совершает возвратно-поступательное движение с длиной хода в каждую сторону по 85 мм. Скорость движения истирающего провода равняется 50 возвратно-поступательным движениям в минуту. Эта скорость фиксируется счетчиком, который связан с механизмом реверсивного диска. После выполнения необходимого числа циклов истирания образец снимают с опорной подушки и подвергают испытаниям на электрическую прочность. Допускаемое значение пробивного напряжения указывается в соответствующем стандарте на электроизоляционные трубки.

дующем. Образец устанавливают на вибрационную плиту и подвергают испытаниям при частоте / = 45-=-50 Гц и амплитуде а = = 0,4 мм. Через каждые 2 ч, не выключая установки, измеряют необходимые параметры детали. Через каждые 4 ч установку вы-' ключают, образец осматривают, измеряют его параметры. Испытания ведут до появления механических повреждений или недопустимых изменений характеристик. Еще более суровыми являются испытания до предельных значений частоты и амплитуды: частоту

Механическую прочность выводов определяют проведением испытаний на многократные изгибы и растяжения. В бескорпусном исполнении гибкие выводы также подвергают испытаниям на изгиб и растяжение, жесткие выводы — на сдвиг, балочные — на изгиб и растяжение. Количество изгибов, величину усилия и время действия усилия на растяжение устанавливают для каждого типа ИМС в нормативно-технической документации.

ной области частот, где ускорение ниже установленного. После испытания на виброустойчивость образцы изделий подвергают испытаниям на вибропрочность, которые проводятся, как правило, без электрической нагрузки.

Изоляционное масло, находящееся в эксплуатации, подвергают испытаниям: для трансформаторов, не имеющих термосифонных фильтров,— не реже 1 раза в год, а в остальных случаях — во время капитальных и текущих ремонтов.

Готовые схемы подвергают испытаниям и отбраковке, а затем скрайбированию, разламыванию и монтажу. Наиболее распространен монтаж с помощью системы кремний — золото, фазовая диаграмма которой показана на 2.17. При температуре около 400° С золото и кремний образуют эвтетический сплав. Для выполнения монтажа нижнюю поверхность подложки сначала покрывают золотой пленкой, наносимой вакуумным напылением перед операцией скрайбирования. Затем производят нагревание подложки. После золочения нижней поверхности и скрайбирования подложки получают большое число готовых ИМС (кристаллы), которые приваривают к металлизированному керамическому основанию кри-сталлодержателя, а затем 1методом термокомпрессионной сварки получают проволочные соединения от элементов ИМС к ножкам кри-сталлодержателя. Далее корпус герметизируют различными способами, начиная от заливки пластмассой и кончая герметичными стеклянными спаями.

При квалификационных, а при необходимости и при типовых испытаниях трансформатор подвергают испытаниям на стойкость при коротком замыкании.

Следует отметить, что в течение всего процесса сборки после каждой операции проверяют работоспособность микросхем, а после завершения сборки их подвергают испытаниям.

Ошибки в эксплуатации приводят к включению прибора для измерения величин больших, чем номинальные. Способность прибора определенное время выдерживать нагрузки, превышающие допустимые характеризуется его перегрузочной способностью. При этом изменения в конструкции прибора не должны носить остаточный характер. Для определения перегрузочной способности прибора его подвергают испытаниям после изготовления на заводе в соответствии с нормативными требованиями.