Получения качественного

Поскольку увеличение ширины волны в направлении движения платы дает положительный эффект, то применяют плоскую, или широкую волну протяженностью до 70 ... 90 мм ( 7.10,г). Подобная конфигурация волны позволяет добиться получения качественных соединений при меньшей температуре припоя, чем при пайке с волной параболической формы. Такое конструктивное решение использовано в установке пайки фирмы Hollis (США). Это позволило увеличить скорость пайки с 0,6 ... 1,2 до 3 м/мин по сравнению с пайкой волной параболической формы.

Основным элементом установок УЗ-сварки является инструмент, форма и размер рабочей части которого имеют важное значение для получения качественных соединений. Распространенной конструкцией является 7.11. Схема ультразвуковой ко стержень с конической частью, лебательнои системы: размеры торца которого выбира-

В технологическом процессе изготовления двусторонних коммутационных плат имеется ряд особенностей, которые определяют специфику получения качественных плат: 1) качество исходной полиимидной пленки; 2) активация (модификация) поверхности, без которой хорошее контактное взаимодействие с вакуумосажденным слоем металла невозможно; 3) обеспечение равномерности травления нескольких

Следует отметить, что строгое соблюдение температурных режимов при пайке важно не только с точки зрения получения качественных паяных соединений, но и в связи с возможностью выхода из строя из-за перегрева отдельных элементов схемы (особенно интегральных микросхем). Поэтому вопросы нагрева элементов печатного монтажа всегда должны быть в центре внимания как при конструировании самих приборов, так и при проектировании оборудования и технологического процесса пайки.

вующих печей. Он осуществляется по записям показаний приборов для различных токов нри нескольких ступенях напряжения и позволяет получить зависимость активной и полной мощностей, а следовательно, и коэффициента мощности от тока /2. Для определения мощности дуги необходимо подключать дополнительные ваттметры непосредственно к электродам, у места их входа в свод. При таком опытном снятии электрических характеристик (и расчета по ним рабочих характеристик; определение Рт, „ осуществляется из энергетического баланса печи, см. ниже) обычно ограничиваются наиболее интересной областью между /2=0,5 /2ном и током, соответствующим максимуму активной мощности. Для получения качественных результатов необходимо проводить опыт при спокойном режиме печи, т. е. в период рафинирования, когда можно обеспечить симметричный токовый режим. Если все же токи в фазах слегка различаются, то в качестве расчетного берут их среднеквадратичное значение. Необходимо также обеспечить одновременность всех записей, устранить наводки в проводах, ведущих к приборам (для этого желательно, чтобы провода были проложены бифилярно), а также влияние на приборы сильных магнитных полей, имеющихся около печи (экранирование приборов, отнесение их от печи на достаточное расстояние).

Построенные в соответствии с изложенным в § 4-1 электрические характеристики дуговой печи дают возможность выбрать ее наиболее рациональный электрический режим. Такие характеристики для различных напряжений и мощностей трансформаторов или для реакторов с различными индуктивными сопротивлениями дают возможность выявить влияние ряда факторов на работу установки, т. е. не только выбрать правильный режим ее по току, но и судить о целесообразности принятого напряжения, достаточности мощности печного трансформатора и индуктивности реактора и рациональности их изменений. Поэтому значение электрических характеристик весьма велико, и для каждой крупной печной установки их, безусловно, следует строить. Такое построение осуществимо двумя путями. Первый путь опытный— по записям показаний приборов для различных токов при нескольких ступенях напряжения, позволяющий получить зависимость активной и кажущейся мощностей, а следовательно, и коэффициента мощности от тока /2. Для определения полезной мощности печи в этом случае необходимо подключать дополнительные ваттметры непосредственно к электродам, у места их входа в свод. При таком опытном снятии электрических характеристик обычно ограничиваются практически наиболее интересной областью тока, соответствующей максимуму активной мощности. Для получения качественных результатов необходимо проводить опыт при спокойном режиме печи, т. е. в период рафинирования, когда

Угловое распределение распыляемых частиц очень часто имеет первостепенное зндчение для технологии получения качественных тонких пленок различных материалов. В отличие от процесса испарения угловое распределение при катодном распылении не подчиняется закону косинуса. Большее число атомов распыляется в направлении, параллельном поверхности мишени. Такое распределение было названо «подкосинусным». Более ярко выражено оно для мишени

С точки зрения получения качественных фотошаблонов фотографические характеристики должны быть достаточно высокими.

Большое значение для получения качественных фотошаблонов имеет выбор оптимальных режимов проявления, в частности времени проявления и температуры проявителя.

Металлизация — это нанесение на кремниевую пла-сттгу оплошной металлической плевки для получения качественных омических контактов с элементами ИС и покрытия высокой проводимости, (надежно сцепляющегося с окисной пленкой SiC^. Предварительно в окисной

Большое значение для получения качественных фотошаблонов имеет выбор оптимальных режимов проявления, в частности времени проявления и температуры проявителя.

Запирающие слои обладают выпрямительными свойствами, т. е. величина протекающего через них тока зависит в сильной степени от полярности приложенного к ним напряжения. Выпрямительные свойства контакта металл — полупроводник подробно рассмотрены в § 1.9. Свойства выпрямляющих контактов металл — полупроводник широко используются в тонкопленочных структурах для создания пленочных диодов и .транзисторов. Омический контакт применяется в диодах, транзисторах, в интегральных схемах и др. Этот контакт обладает малым сопротивлением, не искажает форму передаваемого сигнала и не создает в цепи электрических шумов. Для получения качественного контакта используют специальную технологию (см. гл. 3).

металла 1—2 мм сварка в углекислом газе оказывается целесообразнее и экономичнее сварки под флюсом. При этом процессе свариваемый участок хорошо виден сварщику, что облегчает условия управления сваркой и обеспечивает возможность получения качественного шва. Наиболее целесообразна полуавтоматическая сварка в углекислом газе для тонкостенных изделий сложной формы со значительным количеством коротких перекрещивающихся швов, поскольку сварка таких изделий полуавтоматами под флюсом затруднительна, а порой практически невозможна.

ность вакуумных систем печей, установить сложные шлюзовые системы для замены поврежденных катодов без снятия вакуума с печи, а также применить двойной переплав металла для получения качественного слитка.

Холодную сварку давлением используют для метал-лостеклянного корпуса, изображенного на 3.7, а (корпус ранней конструкции). Специфическим условием получения качественного герметичн является высокая пластичность материала по крайней мере одной из соединяемых деталей. Обычно баллон выполняют из меди Ml, а ножку— из ковара, обеспечивающего хорошее согласование TKt со стек, торами коваровых выводов. Поскольку х связана со значительной деформацией деформация до 80%), толщина соедин должна быть не менее 0,3 мм, а на нож

Важным условием получения качественного шва является чистота и отсутствие окислов на соединяемых поверхностях. Целесообразно медный баллон предварительно никелировать. В процессе сдавливания хрупкая никелевая пленка разрушается, обнажая чистую поверхность меди.

Все преимущества гетероструктур достижимы только при высоком качестве гетероперехода. Для получения качественного гетероперехода необходимо иметь хорошее совпадение параметров структуры по обе стороны от металлургической границы: различие постоянных кристаллических решеток не должно превышать 0,01 %, близкими должны быть

После отпирания диода (когда наступает ограничение сигнала) продолжительность переходных процессов не имеет определяющего значения, так как для получения качественного ограничения обычно параметры схемы выбирают так, чтобы после отпирания диода дальнейшие приращения выходного напряжения были значительно меньше его амплитуды.

Холодную сварку давлением используют для метал-лостеклянного корпуса, изображенного на 3.7, а (корпус ранней конструкции). Специфическим условием получения качественного герметичн является высокая пластичность материала по крайней мере одной из соединяемых деталей. Обычно баллон выполняют из меди Ml, а ножку— из ковара, обеспечивающего хорошее согласование TKt со стек, торами коваровых выводов. Поскольку х связана со значительной деформацией деформация до 80%), толщина соедин должна быть не менее 0,3 мм, а на нож

Важным условием получения качественного шва является чистота и отсутствие окислов на соединяемых поверхностях. Целесообразно медный баллон предварительно никелировать. В процессе сдавливания хрупкая никелевая пленка разрушается, обнажая чистую поверхность меди.

трудно обеспечить оптимальное, с точки зрения получения качественного сварного соединения и уменьшения расхода энергии, расстояние индуктора от места соприкосновения кромок,

Окраска кистью. Несмотря на широкое внедрение новых способов нанесения лакокрасочных материалов окрашивание кистью еще находит применение. Лакокрасочный материал наносят на поверхность и растушевывают кистью до получения качественного равномерного покрытия. Преимуществами этого способа являются простота и универсальность, позволяющая окрашивать изделия различных размеров и конфигураций; небольшой расход лакокрасочных материалов; отсутствие необходимости применения специального оборудования и сложных приспособлений. К недостаткам способа относятся низкая производительность и большая трудоемкость.