Производстве технической

Зола и шлак могут широко использоваться при производстве строительных материалов, цемента, в дорожном строительстве, в сельском хозяйстве и т. д.

Влияние КЭС на окружающую среду чрезвычайно велико. Например, о масштабах теплового загрязнения воды и воздуха можно судить по тому, что около 60 % тепла, которое получается в котле при сгорании всей массы топлива, теряется за пределами станции. Учитывая размеры производства электроэнергии на КЭС, объемы сжигаемого топлива, можно предположить, что они в состоянии влиять на климат больших районов страны. В то же время решается задача утилизации части тепловых выбросов путем отопления теплиц, создания подогревных прудовых рыбохо-зяйств. Золу и шлаки используют в производстве строительных материалов и т. д.

Углубленные заземлители укладывают на дно котлованов под фундаменты зданий и сооружений при производстве строительных работ.

Но на этом послужной список золы, получаемой при сжигании твердых топлив в кипящем слое, в производстве строительных материалов не исчерпывается. Ее помол, оказавшийся менее энергоемким, чем помол природных каменных пород, дает порошок, хорошо проявивший себя как наполнитель в цементном, асфальтовом и гипсовом бетонах. При переработке образцов золы с последующим обжигом получен гравиеподобныи заполнитель для бетона, а в результате спекания — легкий аглопоритовый щебень и песок, удовлетворяющие требованиям стандарта. Перечисленные достоинства золы позволяют легко представить ее место при сооружении набережных, молов, дамб, плотин, насыпей.

Возможно, следует несколько видоизменить порядок оценки издержек за срок службы, с тем чтобы учитывать в них затраты на энергию при производстве строительных мате-

В производстве строительных материалов за счет дальнейшего внедрения менее энергоемких технологических процессов при производстве сборного и монолитного железобетона (путем применения высокопрочного, быстротвердеющего и особо быстротвердеющего цемента), введения в бетонную смесь химических добавок, нагрева смеси продуктами сгорания природного газа, применения безобо-гревных и других прогрессивных методов производства железобетона, а также модернизации и повышения загрузки энергопотребляющих установок планируется обеспечить в 1985 г. снижение расхода тепловой энергии на производство 1 м3 железобетонных изделий не менее чем на 10% по сравнению с 1980 г.

Золоудаление. Каждый год на электростанциях производится свыше 12 млн. т золы. Около 40% этого количества находит полезное применение главным образом в качестве наполнителя при строительстве дорог и в производстве строительных блоков. Большая часть из оставшихся 60,%' используется для восстановления земель, которым был нанесен ущерб в процессе добычи полезных ископаемых. Там, где зола не находит применения, она идет в отвал, при этом создаются небольшие холмы, которые благоустраиваются, засеваются травой, засаживаются деревьями.

Нормативные документы устанавливают комплекс требований, обязательных при проектировании, инженерных изысканиях и выполнении строительных и монтажных работ при строительстве новых, реконструкции, расширении и техническом перевооружении действующих предприятий, зданий и сооружений, а также при производстве строительных конструкций, изделий и материалов. Виды нормативных документов, требования к их содержанию, порядок разработки, пересмотра и внесения изменений, ответственность за разработку и соблюдение требований, а также порядок контроля за соблюдением требований нормативных документов определены в [1].

Углубленные заземлители, заранее заготовленные в МЭЗ, укладывают на дно котлованов под фундаменты зданий и сооружений при производстве строительных работ. Вертикальные заземлители из круглой стали (диаметром 16мм) ввертывают в грунт или вдавливают. Для этих целей используют различного рода передвижные механизмы (копры, автоямобуры, вибраторы, гидропрессы, бурильно-крановые машины) и ручные приспособления. Наиболее эффективен метод вдавливания.

При производстве строительных работ значительная доля несчастных случаев приходится на земляные работы. Основными причинами травматизма являются:

Влияние КЭС на окружающую среду чрезвычайно велико. Например, о масштабах теплового загрязнения воды и воздуха можно судить по тому, что около 20% тепла, которое получается в котле при сгорании всей массы топлива, теряется за пределами станции. Учитывая размеры производства электроэнергии на КЭС, объемы сжигаемого топлива, можно предположить, что они в состоянии влиять на климат больших районов страны. В то же время в современных условиях решается задача утилизации части тепловых выбросов путем отопления теплиц, создания подогреваемых прудовых рыбохозяйств. Золу и шлаки используют в производстве строительных материалов и т.д.

Описаны технология и свойства важнейших видов технической керамики, применяемой в строительстве и различных областях иарои-ного хозяйства. Изложены современные представления о сущности физико-химических процессов, происходящих при производстве технической керамики. Рассмотрены специфические способы производства изделий из непластических материалов, в том числе основанные иа использовании органических пластификаторов. Большое внимание уделено конструкционным керамическим материалам, пьезоэлектрической и магнитной керамике.

В книге освещены наиболее значительные достижения в производстве технической керамики — получение прозрачной керамики, крайне необходимой для ряда областей новой техники, керамики с плотностью, близкой к теоретической, применение новых композиционных материалов (волокнистых, слоистых, гранулослоистых) с повышенной механической прочностью и термостойкостью, производство высокотемпературных теплоизоляционных материалов.

На помол порошков в шаровых мельницах влияют форма, размер и плотность мелющих тел. При мокром способе помола в шаровых мельницах основной вид разрушения — истирание. Помол будет «наиболее интенсивен, если при равной массе истирающая поверхность мелющих тел будет более развита. Поэтому целесообразно применять мелющие тела цилиндрической формы, у которых площадь истирания по образующей цилиндра во много раз больше, чем при истирании шарами, у которых возможно только точечное соприкосновение. Эффективность помола также возрастает при использовании мелких шаров, площадь соприкосновения которых по сравнению с крупными шарами возрастает пропорционально кубу уменьшения диаметра. Помолу способствует повышение плотности мелющих тел. В производстве технической керамики, особенно высокоглиноземистой, широко применяют мелющие тела из высокоглиноземистого уралита, обладающего большой прочностью, высокой плотностью и малой истираемостью.

Поливиниловый спирт (ПВС)—порошок белого цвета, растворимый в воде при нагревании до 70°С, при 20°С нерастворим. Выпускается промышленностью по ГОСТ 10779—78. ПВС широко применяется в производстве технической керамики как связка в прессовых и пластичных массах, для протяжки, для пленочного литья. ПВС практически не имеет зольности, обладает высокой связующей способностью, придает высушенным заготовкам большую прочность, обеспечивающую механическую обработку изделия. Не рекомендуется применять ПВС при наличии в массе оксида бора, солей борной и фосфорной кислот. Для пластификации порошков вводится 2—3%' по сухой массе, а для пластичных масс, подлежащих протяжке, до 8%.

В производстве технической керамики находят применение и другие эфиры целлюлозы. Однако их производство и соответственно применение ограничено.

Широкое применение находят твердые органические связки, используемые самостоятельно без растворителей, например парафин, и связки, растворимые в органических жидкостях, таких, как каучук, различные смолы и битумы. Наибольшее распространение в отечественном производстве технической керамики получили парафин и его компаунды.

Значительное место среди органических веществ, применяемых в производстве технической керамики, занимают поверхностно-активные вещества (ПАВ) и так называемые смазывающие вещества.

Второй метод производства изделий литьем под давлением, разработанный в СССР (П. О. Грибовский) и широко применяемый в производстве технической керамики, основан на применении термопластичного органического пластификатора. Литье изделий производят на специальных литьевых машинах, передающих давление сжатым воздухом. Связка удаляется из изделия в специальных засыпках при 700—1200 °С. В качестве термопластичной технологической связки применяют главным образом парафин.

Исходные материалы. В производстве технической керамики применяют только искусственный 7гОг. Сырьем же для его получения служат природные цир-конийсодержашие минералы: бадделеит, представляющий собой природную форму ZrO2, содержащий до 91— 97% оксида; циркон — силикат циркония ZrO2-SiO2 (ZrO2 — 67,03%'; SiOs —32,97%), а также другие более бедные по содержанию ZrO2 минералы и руды, идущие на обогащение для подготовки цирконовых концентратов. Всем цирконийсодержащим минералам сопутствует трудноотделяемая примесь НГОг, являющаяся химическим аналогом ZrO2. В рудном бадделеитовом концентрате обычно содержится 70—90'%' ZrO2, а в цирко-новом — 35—65%'. В нашей стране находится несколько промышленных месторождений цирконийсодержа-щих минералов, предназначенных для выработки технического оксида циркония.

Таким образом, высокоглиноземистую керамику мул-литокремнеземистого состава можно получить из природного сырья (минералов силлиманитовой группы) без обогащения его оксидом алюминия. • Для получения керамики муллитового и муллитокорундового состава требуется синтез муллита, который может быть осуществлен двумя путями: 1). непосредственно в изделии при однократном обжиге; 2) путем предварительного получения муллита в виде брикета, спека. В производстве технической керамики первый метод, как правило, не используют, так как он приводит к большим усадкам изделий и связанным с этим последствиям (вследствие деформации искажаются размеры изделий и их геометрия). Однако для получения изделий муллитокорундового состава (например, ультрафарфора) этот метод применяется широко.