Производства синтетического

1) без расхолаживания оборудования — при выводе блока в резерв или для производства ремонтных работ, не зависящих от теплового состояния котла, паропроводов и турбины;

2) с расхолаживанием турбины — при выводе блока в капитальный ремонт или для производства ремонтных работ, требующих предварительного остывания турбины;

3) с расхолаживанием котла и паропроводов, если останов не вызван разрывом труб поверхностей нагрева-— для производства ремонтных работ на котле и паропроводах;

4) с расхолаживанием тракта прямоточного котла до встроенной задвижки — для производства ремонтных работ по этому тракту;

Распределительные устройства должны удовлетворять поставленным техническим требованиям в части надежности работы, удобства эксплуатации, безопасности обслуживания, возможности расширения, а также противопожарным требованиям. Они должны допускать возможность использования средств механизации для производства ремонтных работ. Выбор той или иной

Распределительные устройства должны удовлетворять поставленным техническим требованиям в отношении надежности работы, удобства эксплуатации, безопасности обслуживания, возможности расширения, а также пожаро-безопасности. Они должны допускать возможность использования средств механизации для производства ремонтных работ. Выбор той или иной конструкции распредустройства производится на основании анализа и сравнения технических и технико-экономических показателей конкурирующих вариантов. Распредустройства выполняются в соответствии с требованиями ПУЭ, норм технологического проектирования электрических станций и подстанций, строительных и противопожарных норм, руководящих указаний по проектированию механизации ремонтных работ и других нормативных материалов.

месяцы. При этом следует иметь в виду, что в летние месяцы упрощаются условия раскопки трасс в случае пробоя кабелей при испытаниях для производства ремонтных работ.

Светильники на герметичность не проверяют, так как весь комплекс щелевой взрывозащиты выполняется при изготовлении на заводе-изготовителе и не может быть изменен в процессе производства ремонтных работ.

Распределительные устройства должны удовлетворять поставленным техническим требованиям в отношении надежности работы, удобства эксплуатации, безопасности обслуживания, возможности расширения, а также пожаро-безопасности. Они должны допускать возможность использования средств механизации для производства ремонтных работ. Выбор той или иной конструкции распредустройства производится на основании анализа и сравнения технических н технико-экономических показателей конкурирующих вариантов. Распредустройства выполняются в соответствии с требованиями ПУЭ, норм технологического проектирования электрических станций и подстанций, строительных и противопожарных норм, руководящих указаний по проектированию механизации ремонтных работ и других нормативных материалов.

РУ должны удовлетворять поставленным техническим требованиям в отношении надежности работы, удобства эксплуатации, безопасности обслуживания, экологической безопасности, возможности расширения, противопожарной безопасности. Они должны допускать возможность использования средств механизации для производства ремонтных работ. Выбор той или иной конструкции РУ производится на основании технико-экономических расчетов и сравнений характеристик конкурентоспо-

Приточно-вытяжную вентиляцию помещений свободного режима дополняют кондиционированием воздуха. Выбор подачи установок для общеобменной вентиляции ремонтных залов одноконтурных АЭС следует осуществлять с учетом необходимости перегрузок топлива активной зоны и производства ремонтных операций с учетом кратности воздухообмена помещений:

XX век является веком грандиозной научно-технической революции. Промышленное использование атомной энергии, комплексная механизация и автоматизация, радиоэлектроника и кибернетика, развитие производства синтетического сырья — все это в сочетании с электрификацией коренным образом изменяет технический процесс производства.

В этом разделе книги рассмотрено лишь несколько методов производства синтетического углеводородного топлива. Таких методов много, и на сегодня они вполне осуществимы технически. Однако полученные с их помощью топлива стоят дороже, чем природные топлива — нефть, газ и уголь. Вот где заключается большой риск для потенциальных вкладчиков капитала в установки по производству таких синтетических топлив. В перспективе может произойти технологический прорыв, в результате которого существенно снизится себестоимость синтетических топлив; быстро возрастающая нехватка природных жидких и газообразных топлив может привести к тому, что высокие цены на синтетические топлива покажутся вполне приемлемыми. Не исключено также, что удастся создать принципиально иную технологию, на которой будет основываться наша энергетика и которая позволит в изобилии получать дешевые и экологически чистые энергоресурсы.

После того как между Волгой и Уралом была создана новая нефтяная база, нефтеперерабатывающие заводы стали получать с урало-волжских месторождений сернистые и сильно засоленные нефти. Опыта переработки таких нефтей советские нефтяники не имели. Решить эту задачу можно было только путем широкого внедрения новых химических процессов переработки крекинг-газов, которые могли давать сырье для процесса каталитической полимеризации. Были построены газофракционирующие, полимеризационные и гидроге-низационные установки. Было построено несколько установок каталитического алкилирования, вырабатывающих этилбензол — компонент авиационных бензинов, он же служил сырьем для производства синтетического каучука. Успехи нефтепереработки позволили с 1940 г. производить для авиации несколько сортов бензинов прямой гонки с октановым числом от 59 до 78.

Достигнутый к настоящему временя уровень цен на нефть и технический прогресс синтетического жидкого топлива по существу вплотную подводят к возможности организации рентабельного .производства синтетического жидкого топлива. Тем не менее частный капитал весьма медленно идет на развертывание соответствующих программ исследовательских и промышленных работ, ориентируясь на ассигнования, -кредиты и гарантии капиталистических государств. В США на эти цели выделены государством средства. Здесь имеется в виду организация уже к концу текущего десятилетия производства синтетического жидкого топлива в значительных масштабах (до 20 млн. т). Для этой цели создана государственная корпорация с капиталом в 17,5 млрд. долл., /предназначенным для финансирования и выделения кредитов частным компаниям для реализации проектов. Для отрасли установлены ускоренная амортизация, налоговые льготы и т. п. Администрация рассчитывает, что заинтересованность частного капитала в производстве синтетического жидкого топлива будет расти в результате увеличения цен на природную нефть.

из нетрадиционных источников на уровне 2020 г. будет примерно эквивалентен 30% нефти, производимой в настоящее время. Абсолютные масштабы потребления и добычи традиционной нефти, будут 1расти до 2000 г. После 2000 г. производство традиционной нефти начнет постепенно снижаться при резком уменьшении ее удельного веса в структуре — до 14 % на уровне 2020 г. Покрытие возрастающих в будущем потребностей в жидком топливе при; сокращении (абсолютных (масштабов производства традиционной нефти потребует помимо использования нефти из нетрадиционных источников (в том числе нефти, получаемой с применением третичных методов увеличения нефтеотдачи пластов), повышающих степень извлечения традиционной нефти примерно до 40%, использования битуминозных пород, нефтеносных сланцев, угля в качестве сырья для производства синтетического жидкого топлива, а также повышения глубины нефтепереработки с целью увеличения выхода светлых нефтепродуктов. Понадобится также проведение ряда мероприятий, направленных на максимальное вытеснение нефти из баланса котельно-печного топлива.

Резко возрастут абсолютные масштабы добычи угля; при этом его доля в структуре возрастет до 31%. Уголь должен стать доминирующим энергоисточником в мировом энергетическом балансе. Прогнозируемый значительный рост масштабов производства твердого топлива обусловливается как наличием богатой ресурсной базы угля, позволяющей наращивать его добычу на всю обозримую перспективу, так и невозможностью обеспечить знергопотребности человечества в это время из других источников. К тому же увеличение в таких объемах производства угля обусловливается необходимостью его использования в качестве сырья для производства синтетического жидкого топлива. В то же время прогнозируемые среднегодовые темпы наращивания добычи угля, составляющие примерно 3,5—4,3% в рассматриваемой перспективе, .предъявляют высокие требования к крупномасштабному развитию инфраструктуры как в прсшышленно развитых, так я в развивающихся странах, потребуют колоссальных объемов капитальных вложений, вызовут сложности с привлечением значительного количества рабочей силы.

Синтетический газ низкой и средней теплоты сгорания. В настоящее время известны три технологии крупномасштабного производства синтетического газа с низкой и средней теплотой сгорания. Разработка по крайней мере трех новых многообещающих технологий второго поколения находится в стадии завершения. По оценке себестоимость производства синтетического газа при использовании технологий второго поколения составит в зависимости от условий финансирования и организации производства от 100 до 150 долл/т условного топлива.

Цель данного доклада заключается .в том, чтобы оценить новейшие достижения в области производства синтетического метана (заменителя природного газа—-ЗПГ) из угля с точки зрения экологии и экономики, а также проанализировать преимущества, получаемые при использовании угля как исходного сырья для производства газа, по сравнению с другим, наиболее распространенным в США и во всем мире методом использования угля — сжиганием его на ТЭС. При этом учитываются капитальные затраты, общая тепловая экономичность, суммарное количество выбросов в окружающую среду (загрязнение воздушного и водного бассейнов, образование твердых отходов), потребность в воде.

Синтетический газ, произведенный на основе угля, в 1980-х годах внесет лишь незначительный вклад в газоснабжение США, однако к 1990 г. потенциальные возможности этого источника газоснабжения возрастут до 20 с лишним миллионов тонн условного топлива в год. На западе США предполагается построить несколько промышленных установок для производства синтетического газа по способу Лурги с последующим метанированием. Если демонстрационные испытания этих установок, изготовленных в промышленном масштабе, увенчаются успехом в 80-х годах, то газификация угля в самых различных районах страны с использованием разнообразных сортов исходного сырья и различной технологии даст возможность получить в 2000 г. такое количество магистр ал ьного синтетического газа, которое будет эквивалентно 115 млн. т условного топлива.

В нефтехимической промышленности в процессах производства синтетического каучука произойдут значительные изменения в структуре производства исходных мономеров. Так, если в последние годы расширялось производство дивинила и изопрена двухстадийным дегидрированием, характеризующееся наибольшим выходом горючих и тепловых ВЭР, то в перспективе будет внедряться производство мономеров, характеризующееся меньшим выходом ВЭР (производство дивинила по схеме одностадийного дегидрирования бутана, изопрена, одностадийным дегидрированием изопентана, производство изобутилена из изобутана). Кроме того, большое количество мономеров будет производиться из газов нефтепереработки в газофракционирующих установках. В связи с этим удельный выход и использование ВЭР на 1 т каучуков в перспективе будет снижаться.

В работе ННС будущая добыча разделялась на две части: 1) поставки угля традиционным потребителям с существующих угольных разработок; 2) поставка угля для производства синтетического газообразного и жидкого топлива, преимущественно с открытых разработок сравнительно дешевых углей на западе, в регионе Скалистых гор '. Перспективная добыча угля по различным вариантам оценивалась в следующих диапазонах: