Программа испытаний

Автоматизация управления процессом изготовления ТУК (типа ТОП, ТМШ) предполагает решение задачи оперативно-технологического управления на двух уровнях: на уровне ГАЛ в целом и на уровне ГПМ-С как основного элемента в линии. Оперативно-технологическое управление ГАЛ (в рамках АСУ ГАЛ изготовления ТУК) обеспечивает: координацию работы ГПМ-С, ТМ, ТрМ линии; идентификацию поступающих в модули материалов, технологических сред; обеспечение оператора информацией о состоянии ГПМ-С и других ТМ линии и об отклонениях от нормального хода ТП; учет выпускаемой продукции; прием от САПР Ф-К ТУК пакета прикладных программ (ППП) для технологического проектирования структуры ТУК разработки программы управления исполнительными механизмами автоматизированного ткацкого станка (АТС) ГПМ-С.

1. Разработка (генерация) программы, необходимой для управления исполнительными механизмами автоматизированного ткацкого станка, оснащенного жаккардовой машиной как исполнительным элементом ЛСУ ГПМ-С. Основой для разработки программы управления служит информация, поступающая от САПР Ф-КТ проектирования ТУК в виде пакета прикладных программ (П.ПП) технологического проектирования структуры переплетений нитей, образующих диэлектрическое основание, и токопро-водящих нитей, формирующих рисунок электрической схемы в

Задача 2.4 автоматизации складских работ имеет ряд специфических особенностей, однако в силу ряда обстоятельств часто решается совместно с задачей автоматизации транспортных процессов. Это объясняется прежде всего тем, что эти две подсистемы тесно связаны между собой в производственном цикле и наиболее приемлемые технические решения получаются при их совместном рассмотрении на начальном этапе проектирования, когда выбирается общая схема организации работ и формируются технические требования на отдельные устройства и подсистемы, входящие в систему транспортно-складских работ. Собственно система автоматизации складских работ включает в себя алгоритмы и программы управления складским транспортом и информационно-поисковую систему склада.

сообщений на устройство системного вывода. Программы управления данными в ОС ЕС реализуют различные способы органи-

зации набора данных и с помощью различных методов осуществляют операции обмена информацией между ОЗУ и ВУ. Программы управления задачами осуществляют динамическое распределение ресурсов между конкурентными задачами непосредственно в процессе их выполнения.

Центральное место в этом комплексе занимают операционные системы (ОС). В состав ОС входят программные средства планирования вычислительного процесса (программы управления заданиями), организации вычислительного процесса, распределения ресурсов, управления вводом-выводом (программы супервизора), средства управления данными, а также средства подготовки и отладки программ (системные обрабатывающие программы).

части программы управления устройствами ввода-вывода.

— программы управления файлами;

Программы ввода-вывода супервизора находятся, так сказать, над соответствующими программами ПЗУ. Частью супервизора являются драйверы — тщательно составленные и проверенные программы управления каждым периферийным устройством. Обычно в типовых устройствах они входят в состав ОС. Программы утилиты выполняют часто встречающиеся рутинные процедуры.

Программы управления заданиями решают приоритетное исполнение программ, т. е. организуют очереди заданий на каждом приоритетном уровне (например, ЭВМ может задать такую последовательность действий: ввод, трансляция, загрузка в память ЭВМ, решение, вывод результатов расчета).

Программы управления данными выполняют поиск, хранение, -агрузку в оперативную память ЭВМ и обработку файлов (файл — массив данных, расположенный во внешней памяти ЭВМ).

Типовые испытания проводятся для определения эффективности внесенных изменений в конструкцию и технологию ПП. Программа испытаний составляется предприятием, изготавливающим ПП, и согласовывается с разработчиком.

Наряду с рассмотренными тремя группами испытаний электроизмерительных приборов проводятся их испытания на надежность. Эти испытания производятся, чтобы установить их соответствие требованиям технических условий в заданном режиме и условиях эксплуатации в течение установленного периода времени. Испытания на надежность могут проводиться как для приборов установочной серии, так и для серийной продукции. Программа испытаний составляется исходя из требований технических усло-

Таблица 4.5 Программа испытаний керамических микроконденсаторов

гоустойчивость в циклическом режиме (остальные циклы). При этом между любыми из этих испытаний допускается перерыв не более трех суток, за исключением интервала между испытаниями на влагоустойчивость и воздействием пониженной температуры, который не должен превышать 2 ч. Измерения параметров изделий обычно проводятся лишь в начале и конце последовательности. В качестве примера возможной компоновки климатических испытаний в табл. 4.5 приведена рекомендуемая МЭК. программа испытаний миниатюрных керамических конденсаторов лри освоении их в производстве.

Трансформаторы приходится испытывать также в условиях эксплуатации при периодическом и профилактическом контроле их качества и после текущего и капитального ремонтов. Программа испытаний устанавливается в каждом случае исходя из целей испытания. Каждый трансформатор, выпускаемый заводом, проходит следующие контрольные испытания: 1) определение коэффициента трансформации; 2) проверка группы соединения; 3) измерение электрического сопротивления обмоток; 4) испытание электрической прочности изоляции; 5) измерение тока и потерь холостого хода (опыт холостого хода); 6) измерение напряжения короткого замыкания и электрических'потерь в обмотках (опыт короткого замыкания); 7) испытание прочности бака.

Программа испытаний на надежность составляется конкретно для каждого типа приборов. Так, например, при испытаниях на надежность электрических счетчиков для последних создают такие режимы работы, которые будут иметь «есто в реальных условиях эксплуатации.

Для определения соответствия требованиям стандарта производится контроль и испытание собранной электрической машины. Виды и программа испытаний электрических машин общего назначения предусмотрены ГОСТ 183-74, а, общие методы испытаний по этой программе указаны в ГОСТ 11828-75.

ность предлагаемого метода и даст представление будущим заказчикам об эксплуатационных расходах. Чтобы сократить потребление энергии до минимума, демонстрационную камеру изготовили из высококачественных теплоизоляционных панелей, которые обычно применяются при строительстве холодильных складов. Была предпринята рассчитанная на 10 мес программа испытаний, в ходе которой проверялись и всесторонне оценивались рабочие характеристики камеры и осушителя. Результаты испытаний оказались вполне удовлетворительными. Была достигнута существенная экономия энергии по сравнению с расходом энергии в обычных сушильных камерах, работающих на газе или нефти. Почти 50% этой экономии пришлось на долю осушителя, остальная экономия 'получена благодаря отличному качеству теплоизоляции камеры.

После двух кратких испытаний на реакторе Янки была проведена критическая оценка действия на реактивность мягкого регулирования на реакторе в Сакстоне [17]. Сакстонский реактор имел расчетную мощность 23,5 Мет (тепл.) при 140 кГ/см2. Он мог работать без мягкого регулирования до 20 Мет. При 23,5 Мет примерно 16% поверхности зоны находится в кипящем режиме. Программа испытаний включала все возможные способы воздействия на реактивность. Основным методом оценки было детальное и точное сравнение предсказанной реактивности зоны и наблюдаемой реактивности установки. Все предсказания реактивности основывались на физических параметрах зоны, полученных при работе зоны со стержнями перед работой с мягким регулированием. Особенное внимание было уделено переходу от условий с пузырьковым кипением к условиям без пузырькового кипения. Работа с мягким регулированием началась 27 мая 1963 г. и продолжалась до 22 ноября 1964 г. Был проведен ряд специальных опытов для решения вопросов, изложенных в разд. 6.6. 6.16 является частью опытных данных, показывающих условия работы и необъяснимую накапливающуюся разницу между измеренным и предсказанным изменением реактивности в установке в единицах 0,1% &k/k. Отметим, что наблюдаемая необъяснимая реактивность в основном положительная в рассматриваемый период и заметно не изменяется с увеличением мощности или изменением концентрации бора. Физические испытания показали, что накопление бора, если и происходило, то не влияло в какое-либо время на реактивность

Последующие насосы реактора РБМК испытываются только на «холодном» стенде. Программа испытаний включает в себя:

Программа испытаний включает следующие разделы: анализ расчетных данных и предварительное заключение о прочности конструкции (выполняется разработчиком); обоснование выбора режимов короткого замыкания, на соответствие которым проводятся испытания, и основные параметры режимов (определяются согласно техническим условиям на данный трансформатор и приложению 4); расчет параметров короткого замыкания во всех режимах испытаний (наибольшие значения установившихся токов короткого замыкания, наибольшие значения ударных токов короткого замыкания во всех обмотках, полные сопротивления короткого замыкания со стороны питания трансформатора) для выбора схем испытаний на испытательном стенде; силовые и из-