Предварительного дробления

Разработка проекта электрооборудования начинается с анализа исходных данных по электроприемникам (блок 2), анализа категорийнорти электроснабжения 4, выбора рода тока и напряжения. После уточнения исходных данных выполняется предварительное определение годового расхода электроэнергии и максимальных электрических нагрузок, рассматриваются варианты питающей и распределительной сетей, варианты расположения, количе-

Предварительное определение ЦЭН или зоны рассеяния ЦЭН по одному из алгоритмов

Предварительное определение требуемых мощностей ! низковольтных и высоковольтных БСЖ !

1. Рассчитать предварительное определение мощностей (токи!),

1. Предварительное определение размеров вентилятора (см. 6.10).

Предварительное определение числа катушек для многослойной цилиндрической катушечной и катушечной обмоток производится с таким расчетом, чтобы:

1. Предварительное определение размеров вентилятора (см. 6.10):

8-17. Предварительное определение воздушного зазора по диаметру якоря.

Этап 2. На этом этапе осуществляется предварительное определение основных размеров для выбранного типа двигателя в соответствии с требованиями ТЗ. Это одна из сложных частей задачи проектирования, при решении которой необходимо использовать результаты теоретических исследований, опыт создания подобных машин, существующее оборудование и оснастку, требования стандартизации и унификации и др.

предварительное определение потенциальной возможности строительства подземных сооружений.

Этап 2. Предварительное определение оптимального периода между сеансами диагностирования.

Среднеходные мельницы отличаются от барабанных и молотковых меньшим удельным расходом электроэнергии на размол (в 1,5—2 раза) и меньшим расходом металла на размол. Как правило, они используются в индивидуальных схемах пылеприготовленля с прямым вдуванием. Серьезным недостатком этих мельниц являзтся высокая чувствительность к металлическим примесям и повышенной крупности предварительного дробления. Поэтому при установке :'аких мельниц наличие магнитных сепараторов в топливном тракте является обязательным.

14.1. Принципиальная схема топливного хозяйства ТЭС на твердом топливе: 1 - железнодорожные пути; 2, 17 - весы; 3 - размораживающее устройство; 4 - разгрузочное устройство; 5 - бункера; 6 - ленточные питатели с барабанными магнитными сепараторами; 7 - дробилки предварительного дробления; 8 -ленточные конвейеры; 9 - узел пересыпки; 10, 11, 16 - конвейеры подачи топлива соответственно со склада, на склад и в котельное отделение; 12 - склад; 13 - плужковый сбрасыватель; 14 - подвесной магнитный сепаратор; 15 - дро-бияка; 18 - плужковый сбрасыватель топлива в бункера кстлов

Вагоноопрокидыватели выгружают топливо в приемные бункера, откуда оно поступает в дробилки предварительного дробления. Для предохранения дробилок от поломок металлическими примесями перед ними устанавливаются шкивные электромагнитные сепараторы, являющиеся одновременно приводными барабанами ленточных транспортеров. После дробилок топливо с помощью ленте чных конвейеров подается в узел пересыпки.

Ядерные взрывы внутреннего действия в горнодобывающей промышленности применяются для предварительного дробления руды на месте залегания с последующим подземным выщелачиванием металла.

52. Разработка рудного месторождения в недрах океанского дна методом выщелачивания на месте залегания после предварительного дробления ядерным взрывом:

Метод выщелачивания руды на месте залегания после предварительного дробления массива ядерным взрывом предложен для разработки месторождений в недрах океанского дна [86]. Ядерное устройство через скважину, пробуренную с плавучей базы, будет установлено на соответствующей глубине и взорвано ( 52). С корабля опустят сдвоенную колонну труб: наружный став до вершины ядерного эллипсоида, внутренний—до его подошвы. По кольцевому пространству между трубами будут подавать выщелачивающиеся растворы. Продукционные растворы будут откачивать через внутренний став для осаждения металла в аппаратуре, установленной на плавучей базе.

Каждый способ обогащения предъявляет свои требования к степени предварительного дробления или измельчения руд: для радиометрического обогащения — 25—300 мм, гравитационного — 0,07—0,1 мм, флотационного — 0,07—0,15мм. При обогащении руд теряется (направляется в отвалы) от 5 до 15% урана.

Каждый способ обогащения предъявляет свои требования к степени предварительного дробления или измельчения руд: для радиометрического обогащения — 25—300 мм, гравитационного — 0,07—0,1 мм, флотационного — 0,07—0,15мм. При обогащении руд теряется (направляется в отвалы) от 5 до 15% урана.

5. Для мельницы М-В 90/210 крупность предварительного дробления 20 мм. Температура аэросмеси на входе не более 500° С. Смазка принудительная, циркуляционная, индивидуальная. Расход охлаждающей воды 4 м3/час.

В производстве строительных материалов применяют различные дробильно-помольные машины, начиная с машин для грубого предварительного дробления и кончая машинами для тонкого измельчения.