Обеспечить свободный

Отметим, что технология получения многослойной керамики является по существу модификацией технологического процесса изготовления толстопленочных схем. При этом создают многоуровневую коммутацию, что затруднено в классической толстопленочной технологии. Дело в том, что последовательное нанесение неотожженных паст на керамическую подложку через трафареты с последующим единым отжигом невозможно; в условиях же нанесения каждой пасты с последующим вжиганием необходимо обеспечить стабильность состава предыдущих слоев при температурах, равных температурам вжигания последующих слоев. Температуры вжигания последующих паст меньше предыдущих и для каждого металлического и диэлектрического слоев

Электромонтаж методом накрутки и обжимки. Непаяное соединение, выполненное путем накрутки провода на контактный штырь, применяется для электромонтажа уже около двух десятков лет. Такой метод соединения обладает следующими преимуществами: не требует применения остродефицитного олова: создает возможность для автоматизации при выполнении соединения, что может обеспечить стабильность технологического процесса и высокую надежность соединения. В табл. 10.1 приведены ^-характеристики соединений, выполненных разными способами.

1. Необходимо обеспечить стабильность напряжения в выходном каскаде многокаскадного усилителя, учитывая, что в УПТ нет возможности отличить источник этого изменения (полезный сигнал или дестабилизирующий фактор).

При питании измерительных цепей от ламповых и полупроводниковых генераторов очень важно обеспечить стабильность питающего напряжения, так как при колебании напряжения сети + 10% колебания напряжения на выходе генератора могут достигать + (30-^60) %.

Обжиг. Процесс совместного спекания слоев оснований корпуса из керамического материала и металлизационного покрытия — один из самых ответственных моментов во всей технологии и требует подбора режима и точного соблюдения всех технологических параметров. Обжиг, как правило, проводится в конвейерных печах с электрическим нагревом. Такие печи позволяют обеспечить стабильность температурного и газового режима в различных зонах, высокую производительность и автоматизацию процесса обжига. Все эти параметры являются решающими для получения хорошего качества и высокой производительности при изготовлении многослойных керамических корпусов. Процесс обжига требует к себе особого внимания, так как эта операция является дорогостоящей, а допущенный брак при обжиге не может быть исправлен.

Рассмотрим принципиальную схему ГУ, представленную на 7.11. В исходном положении пневмогидравлический аккумулятор / постоянно связан с полостями А и В гидравлического цилиндра и давление р0 = ръ = р = 15-f-35 МПа. Обычно объем аккумулятора / достаточно велик, чтобы обеспечить стабильность р0 для выполнения операций, а его подзарядку обеспечивает маломощная насосная станция.

приведенные на 4-38 [Л. 99]. Сплошные кривые показывают ход изменения фактической интенсивности ионизации 2ф в функции энергии электронов при разных давлениях пара. Снижение интенсивности с ростом напряжения после максимума 2Ф объясняется уменьшением эффективных сечений ионизации (см. 1-8, а). Пунктирная кривая на 4-38 показывает требующуюся эффективность ионизации z0 с тем, чтобы обеспечить стабильность разряда. Эта величина, зависящая от температуры электронного газа Те, может быть найдена из равенства [Л. 99]

Параметры транзистора как усилительного элемента сильно зависят от температуры и режима, и подвержены значительному разбросу, поэтому при проектировании усилителей возникает вопрос стабилизации параметров транзисторных усилителей. Для этого, как правило, стремятся обеспечить стабильность начального ^режима (режима покоя) в требуемом температурном диапазоне при заданном разбросе параметров, чтобы устранить изменения параметров траизисторов, а также нелинейные искажения, которые Могут появиться при изменении начального режима.

При тщательном подборе элементов параметрические способы стабилизации могут обеспечить стабильность порядка единиц процентов.

Нелинейный характер этой связи отражен на 2.5, где требуемые значения коэффициента эластичности выбраны так, чтобы обеспечить стабильность доли ЭК в валовых капиталовложениях (на уровне 20—21%) при изменении темпов национального дохода в широком диапазоне. Темпы и эффективность экономики, влияя

Конструкция закрепления направляющих лопаток ТВД ГТН-16 призвана обеспечить стабильность радиальных зазоров в проточной части на всех режимах работы ГТУ. Для этого направляющие лопатки набраны в сегменты, которые, в свою очередь, устанавливают в обойме. Обойма ТВД литая, состоит из двух половин с горизонтальным разъемом. Для быстрого и равномерного прогрева она выполнена относительно тонкостенной.

Короба. Конструкция коробов была рассмотрена в гл. XIX. В проектах, как правило, предусматривают прокладку коробов по кратчайшим расстояниям и в местах, доступных для монтажа, обслуживания и ремонта. Их располагают таким образом, чтобы обеспечить свободный доступ к крышкам и люкам, а также к коробкам для укладки и протяжки проводов и кабелей. Минимальные расстояния, мм, между параллельно проложенными коробами, а также от коробов до конструкций зданий и технологических трубопроводов следующие:

Система управления электромагнитным тормозом должна обеспечить свободный разгон инструмента под действием собственного веса, автоматическое поддержание заданной установившейся скорости инструмента (при возможности изменения уставки в широких пределах) и интенсивное замедление инструмента при подходе к роторному столу за счет форсировки тока возбуждения, а для порошковых тормозов — также возможность управления ими в режиме подачи и размагничивание при

. При нормализации и кондиционировании необходимо обеспечить свободный доступ окружающей среды к образцам; последние не должны соприкасаться друг с другом и со стенками испытательной камеры. Если после кондиционирования в жидкости образцы будут испытываться в воздушной среде, то остатки жидкости с них следует удалить пр« помощи фильтровальной бумаги или ткани. Когда условия испытаний отличаются от условий кондиционирования, необходимо после извлечения образца из среды, в которой производилось кондиционирование, приступать к испытаниям не менее чем через 5 мин, если иной промежуток времени не установлен стандартом. В тех случаях, когда температуры при подготовке и испытаниях различны, необходимо довести температуру образца до испытательной и некоторое время выдержать его при этой температуре. В стандартах на материалы и изделия указывается, каким образом (плавно или ступенчато) должно происходить изменение температуры, а также время выдержки образца по достижении заданной температуры.

лельных проводов, в обмотках некоторых типов могут быть сделаны радиальные каналы ( 5-6), основное назначение которых состоит в том, чтобы обеспечить свободный доступ масла или воздуха для надлежащего охлаждения всех параллельных проводов витка. Эти каналы обеспечивают также надежную, с большим запасом изоляцию между витками.

Учет технологических требований к конструкции деталей, обрабатываемых резанием, преследует цель снизить металлоемкость, трудоемкость и стоимость изготовления детали при одновременном обеспечении всех эксплуатационных требований. Общие из этих требований следующие: уменьшить протяженность обрабатываемых поверхностей для сокращения трудоемкости обработки; предусмотреть узкие допуски на размеры лишь для посадочных поверхностей, оставляя широкими допуски по 12—14 квалитетам для остальных размеров; повысить точность изготовления заготовок, так как при точных методах выполнения заготовок объем механической обработки может быть сокращен и суммарная стоимость изготовления детали может оказаться меньше даже при увеличении стоимости заготовительных операций; предусмотреть удобные и надежные базирующие поверхности для установки и закрепления заготовок в процессе обработки, а также свободный подвод режущих инструментов к обрабатываемым поверхностям; обеспечить свободный выход инструмента при обработке на проход ( 5.16,d) и сократить путь врезания инструмента; предусмотреть возможность удобного контроля заданных размеров.

Между витками, состоящими из нескольких параллельных проводов, в обмотках некоторых типов могут быть сделаны радиальные (горизонтальные) каналы, основное назначение которых состоит в том, чтобы обеспечить свободный доступ масла или воздуха для надлежащего охлаждения всех параллельных проводов витка. Эти каналы обеспечивают также надежную, с большим запасом изоляцию между витками.

Реостаты (проволочные и пластинчатые) устанавливают так, чтобы обеспечить свободный доступ охлаждающего воздуха снизу и выход его вверх. Расстояние между реостатом и полом должно быть не менее 100 мм. Масляные реостаты заливают трансформаторным маслом до отметки на маслоуказателе. Механизм реостата регулируют так, чтобы обеспечить легкий и плавный ход, а также четкую работу конечных выключателей и сигнально-блокировочных контактов реостатов с моторным приводом. Для цепного привода реостата допускается свободный ход в пределах половины шага цепи.

При испытаниях на прочность арматура, как правило, должна находиться в открытом положении, за исключением тех случаев, когда в технической документации на арматуру оговорена опрессовка пробным давлением в закрытом положении клапана. После испытаний на прочность проводится гидравлическое испытание на герметичность соединений обычно при рабочем давлении рр, если техническими требованиями не оговорены другие значения давления. Для выпуска воздуха в верхних точках врезаются воздушники, а в нижних —^ дренажные устройства для выпуска жидкой среды (опорожнения или взятия проб). Во время испытаний необходимо обеспечить свободный доступ к арматуре и всем соединениям.

Выделение значительного количества водорода в процессе хромирования и кислорода при электрополировании и анодном оксидировании заставляет так располагать деталь, чтобы обеспечить свободный отгок газов и исключить их скопление у некоторых поверхпо стей обрабатываемых деталей. При неправильном подвешивании деталей газовые пузыри препятствуют электроосаждению металла п образованию покрытия нлн вы,<ынают растравливание основного металла (при электро-патировапии). При перемешивании электролита или непрерывной фильтрации опасное!ь этих дефектов уменьшается, так как движение раствора облегчает его дегазацию. Дефекты покрытия из-за образования газовы* водородных или иоздупшых пузырей свидетельствуют о типичной ошибке при конструировании. Такие дефекты могут быть устранены путем незначи-

тельной рекО1[Стр}к ши попзесок. Иногда требуется лишь изменить место контакта, чтобы обеспечить свободный доступ раствора ко всем участкам поверхности покрываемой детали нл свободный отвод водорода, выделяю щегося одновременно с металлом.

Выделение значительного количества водорода в процессе хромирования и кислорода при электрополировании и анодном оксидировании заставляет так располагать деталь, чтобы обеспечить свободный отгок газов и исключить их скопление у некоторых поверхпо стей обрабатываемых деталей. При неправильном подвешивании деталей газовые пузыри препятствуют электроосаждению металла п образованию покрытия или высыпают растравливание основного металла (при электро полировапчи). При перемешивании электролита или непрерывной фильтрации опасное!ь этих дефектов уменьшается, так как движение раствора облегчает его дегазацию. Дефекты покрытия из-за образования газовых водородных или ноздучшых пузырей свидетельствуют о типичной ошибке при конструировании. Такие дефекты могут быть устранены путей незначи-