Окончании испытаний

С (ОКОНЧАНИЕ) ПРОГРАММА 4

С (ОКОНЧАНИЕ) ПРОГРАММА 6

С (ОКОНЧАНИЕ.) ПРОГРАММА 16

(ОКОНЧАНИЕ) ПРОГРАММА 14

(ОКОНЧАНИЕ) ПРОГРАММА 2Й

(ОКОНЧАНИЕ) ПРОГРАММА 22

(ОКОНЧАНИЕ) ПРОГРАММА 24

(ОКОНЧАНИЕ) ПРОГРАММА 31

(ОКОНЧАНИЕ) ПРОГРАММА 34

Пневмокабели в соответствии с техническими условиями на их изготовление должны быть испытаны заводом-изготовителем. Однако в связи с имевшими место отдельными случаями утечек воздуха их рекомендуется испытывать так же, как и обычные полиэтиленовые трубы, проложенные рядом. По окончании испытаний должен быть составлен протокол по установленной форме.

По окончании испытаний трубных проводок, проложенных во взрывоопасных помещениях, уплотнительные электрофитинги следует залить разогретой кабельной массой, крышки электрофитингов и коробок, а также резьбовые пробки для спуска конденсата опломбировать.

По окончании испытаний приборы снимают с вибростенда и проверяют отсутствие у них механических повреждений и ослабления креплений, а затем у них измеряют требуемые характеристики. Приборы считают выдержавшими испытания, если при отсут-

По окончании испытаний проводят дополнительную проверку характеристик.

Для проведения испытаний на ударопрочнэсть переносных электроизмерительных приборов V и VII групп п щитовых электроизмерительных приборов используют ударные стенды ( 8.8). После измерения в нормальных условиях эксплуатации характеристик приборов их устанавливают и жестко крепят к столу ударного стенда в положении, предусмотренном дли эксплуатации и переноски (при наличии укладочных ящиков приборы и преобразователи крепятся в них). Переносные приборы V н VII групп испытывают при ускорении 50 м/с2 и длительности импульса 6 ... ... 12,5 мс; общее число ударов для приборов V группы равно 1000, а для приборов VII группы — 2000. Для щитовых электроизмерительных приборов и преобразователей ударное ускорение и длительность импульса указываются в их технических условиях. Частота ударов колеблется от 10 до 50 мин-1 при общем числе ударов 2000. По окончании испытаний измеряют требуемые характеристики.

По окончании испытаний образцы извлекают из камеры (эксикатора) и тотчас осматривают невооруженным глазом в рассеянном свету при освещенности 2000—3000 лк, затем осматривают под микроскопом при 50—60-кратном увеличении и, если необходимо, фотографируют. Оценка плесне-стойкости производится по следующей шестибалльной шкале:

Изделия помещают в камеру с температурой (27±2) °С и подвергают воздействию соляного тумана, который образуется в результате распыления центробежным аэрозольным аппаратом или пульверизатором раствора хлористого натрия в дистиллированной (деионизированной) воде. Концентрация раствора (33±3) г/л. Дисперсность тумана 1 —10 мкм, водность 2—3 г/м3. Распыление производится в течение "15 мин через каждые 45 мин. По окончании испытаний образцы промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 1 ч при температуре (55±2) °С; после охлаждения их испытывают в соответствии с. указаниями стандартов.

Группа снимается с испытания по истечении времени ее испытания, равного 1Г. Оценка результатов испытания производится после окончания испытания последней группы. Если суммарное число отказарших изделий во всех группах за время испытания /„ не превышает приемочного числа С, то это означает, что заданный уровень надежности обеспечивается. Основным недостатком метода является большая затрата времени для принятия решения. Для оперативного контроля технологии производства изделий производится условная оценка по окончании испытаний каждой группы. Метод непрерывных испытаний, как правило, применяется для отработанного технологического процесса. В этом случае все изделия, изготовленные за оцениваемый период ^пер, можно считать в совокупности одной партией, а сделанные по частям последовательные выборки будут являться репрезентативными выборками этой партии.

изделия и по результатам анализа намечает и проводит мероприятия по повышению сохраняемости изделий текущего выпуска либо уточняет в НТД нормы на параметры критериев годности или (и) значение, гамма-процентного срока сохраняемости. По окончании испытаний на длительное хранение изделия могут быть оставлены в тех же условиях с целью установления фактического времени сохраняемости.

Ежесуточно изделие включают на 1 ч для проверки работоспособности и измерения параметров. По окончании испытаний, спустя 6—12 ч после выдержки в нормальных условиях, производят внешний осмотр и измерение параметров.

Устойчивость к воздействию морского тумана проверяют при температуре +26°С IB 'камере, в которой созданы условия, имитирующие морской туман путем распыления растворов солей. Обычно испытания длятся несколько суток. По окончании испытаний измеряют электрические параметры, оговоренные в ТУ.