Обработки поверхности

ных (иногда эмпирических) знаний. При этом создается алгоритмическая структура проектирования — процесс проектирования представляется как логико-математический вывод формул преобразования информации. При этом подходе обращение к модели происходит всякий раз, когда в процессе проектирования возникает ситуация, требующая своего разрешения ( 4.1,в): Под ситуацией понимается совокупность обстоятельств или условий, которые определяют класс взаимодействий одной поверхности с другой поверхностью, одного средства обработки с другим средством обработки, поверхностей со средством обработки. Таким образом, если Ms — множество ситуаций, то процесс проектирования есть отображение

К качеству механической обработки поверхностей камерных диафрагм и других сужающих устройств предъявляют повышенные требования. Отверстие диска со стороны входа потока должно быть цилиндрическим на длине по оси не более 0,02 внутреннего диаметра трубопровода, а далее расточено на конус под углом 45° у выхода потока. Кромка отверстия диска у входа потока должна быть совершенно острой, без закруглений, вмятин и заусенцев. Угол между торцовой поверхностью диафрагмы и цилиндрической частью отверстия должен составлять 90°.

Анализ составляющих КПД показывает, что их увеличение может быть получено за счет повышения чистоты обработки поверхностей, обтекаемых потоком, и уменьшения протечек.

Для уменьшения щелевой кавитации можно грань между напорной и торцевой поверхностями лопасти скруглять радиусом, равным примерно двум величинам радиального зазора Ь; чистота обработки поверхностей камеры должна быть не ниже V7—V8,. особенно торцов лопастей.

§ 2.2. Технология обработки поверхностей

Шероховатость поверхности отливок зависит в основном от качества обработки поверхностей пресс-формы. Рабочая полость пресс-формы, обработанная методами чистового шлифования и полирования, обеспечивает параметры шероховатости отливки ^?а= 1,25 ... 0,63 мкм, а для цинкового литья #а=0,63... 0,32 мкм. С увеличением числа отливок, полученных в пресс-форме, шероховатость их поверхностей ухудшается.

§ 2.2. Технология обработки поверхностей............ 32

метод обеспечивает определение и контроль размеров движущихся по конвейеру деталей, контроль качества обработки поверхностей и внутренней структуры деталей, автоматическое управление работой кузнечных прессов, бесконтактное измерение и автоматическое регулирование ширины листов, проходящих через прокатный стан, и т, п. Приведенный краткий и далеко не полный перечень применений установок промышленного телевидения показывает, что этой области электроники принадлежит одно из ведущих мест при усовершенствовании и автоматизации производственных процессов.

5. Большие переходные сопротивления. Переходным сопротивлением называется сопротивление, возникающее в местах перехода тока с одного провода на другой или с провода на какой-либо электрический аппарат, при наличии плохого контакта, например, в местах соединений и оконцеваний проводов, в контактах машин и аппаратов. При прохождении тока нагрузки в таких местах за единицу времени выделяется некоторое количество тепла, величина которого пропорциональна квадрату тока и сопротивлению места переходного контакта, которое может нагреваться до весьма высокой температуры. Если нагретые контакты соприкасаются с горючими материалами, то возможно их зажигание, а при наличии взрывчатой системы возможен взрыв. В этом и состоит пожарная опасность переходных сопротивлений, которая усугубляется тем, что места с наличием переходного сопротивления трудно обнаружить, а защитные аппараты сетей и установок, даже правильно выбранные, не могут предупредить возникновение пожаров, так как ток в цепи не возрастает, а нагрев участка с переходным сопротивлением происходит только вследствие увеличения сопротивления. Величина переходного сопротивления контактов зависит от материала, из которого они изготовлены, геометрической формы и размеров, степени обработки поверхностей контактов, силы нажатия контактов и степени окисления. Особенно интенсивное окисление происходит во влажной среде и с химически активными веществами, а также при нагреве контактов выше 70—75 °С.

Для снижения уровня шума применяются различные меры конструктивно-технологического характера: обеспечивают более равномерный воздушный зазор, применяют подшипники повышенного класса, усовершенствуют вентиляционный узел, подбирают лучшее сочетание чисел зубцов статора и ротора, повышают качество обработки поверхностей под подшипники и подшипниковые щиты с целью лучшего их прилегания и др. Применение этих мер позволило в двигателях серии АИ снизить уровень шума на 10... 15 дБ по сравнению с двигателями серии 4А.

принимаются: допуски на изготовление активных элементов, в частности, на разброс координат краев зубцов, на эллиптичность расточки статора и ротора, допустимые биения ротора и эксцентриситет расточки статора относителньо оси вращения ротора, а также статистические данные о законах распределения разбросов как по геометрическим величинам, так и по неравномерности магнитных свойств в пределах одного листа магнито-провода; данные о способах сборки пакетов магнитопровода (способы скоса пазов, сборки на «скалке», наличие и число «вееров» и т. п.); данные о способах дополнительной обработки поверхностей зубцовой зоны со стороны воздушного зазора; электрические параметры обмоток и нагрузки; схема включения (внутренние соединения и внешние элементы);

1010 Ом на площади более 100 X 100 мм. Для того чтобы обеспечить необходимое сопротивление, поверхность анодированной подложки грунтуют органическими и неорганическими диэлектриками. В качестве последней применяют слои А1»О3 и SiO2; для грунтовки органическими материалами используют полиимидный лак и негативный фоторезист ФН-11, имеющий хорошие диэлектрические свойства. Грунтовка улучшает и чистоту обработки поверхности пластин, которая ухудшается после анодирования; среднее значение высоты микровыступов снижается с 0,12 до 0,05 — 0,08 мкм, а максимальные значения — с 0,6 до 0,4 мкм.

Метод химической металлизации [46] заключается в осаждении на предварительно обработанной поверхности основания металлического покрытия путем химического восстановления металла из раствора его соли. Процесс состоит из нескольких операций: обработки поверхности в химических растворах для придания ей адсорбционных свойств; осаждения на обработанную поверхность катализатора; собственно операции металлизации.

Структура МДП применяется-для создания МДП-транзисторов, широко используемых в интегральных микросхемах. В основе работы МДП-структуры лежат поверхностные явления в полупроводнике. Свойства полупроводника на поверхности и в глубине <ри-сталла различны и зависят от технологических методов обработки поверхности полупроводников. В результате обработки полу!ро-водниковых структур возникают энергетические уровни (состояния), называемые поверхностными, на которые переходят электроны из валентной зоны. В полупроводниках из-за малой концентрации свободных носителей около поверхности возникает слой пространственного заряда достаточно большой толщины, свойства которого изменяются при приложении перпендикулярно поверхности полупроводника электрического поля.'

Неявнополюсный ротор ( 8.19) изготовляют из цельной стальной поковки цилиндрической формы. После обработки поверхности в теле этого цилиндра фрезеруют продольные пазы, в которые затем укладывают обмотку возбуждения /.

затрудняющая получение воспроизводимых номиналов тонкопленочных элементов. Увеличение класса чистоты обработки поверхности путем нанесения слоя легкоплавкого бесщелочного стекла .приводит к значительному уменьшению теплопроводности. По этой причине керамику 22ХС используют только для толстопленочных ГИС. Эта керамика имеет высокую температуру размягчения, что необходимо для осуществления высокотемпературного вжигания паст толстопленочных элементов при температурах до 900° С.

где коэффициент fc0 определяет влияние на потери толщины листов магнитопровода, марки стали и способа обработки поверхности; Zt и Z2 — числа зубцов статора и ротора; п — частота вращения ротора, об/мин; ?7j и 1Z 2 ~ зубцовые деления статора и ротора, м.

В этих выражениях Л01/2) — коэффициент, учитывающий влияние обработки поверхности головок зубцов статора (ротора) на удельные потери: если поверхность не обрабатывается (двигатели мощностью до 160 кВт, сердечники статоров которых шихтуют на цилиндрические оправки) , то /t01 /2ч = 1 ,4 т 1 ,8, при шлифованных поверхностях (наружная поверхность роторов машин средней и большой мощности и внутренняя поверхность статора двигателей Рг > 160 кВт) kol (2) = 1,7 •=• -г 2,0; и= л (1 - s) * пс - частота вращения двигателя, об/мин.

Подложка. Наиболее широко применяют прямоугольные подложки с размерами: 6X15, вХ12, 10X16, НХП, 12X12, 12X16, 12X20, 16X20, 24X30, 48X60 мм при толщине 0,5—2 мм. Повышение степени интеграции за счет уменьшения размеров элементов гибридных ИМС предъявляет все возрастающие требования к чистоте обработки поверхности подложки, ее микронеровностям, степени плоскостности, теплопроводности, химической стойкости, механической прочности и др. В этой связи приемлемыми являются три группы материалов: стекла, стеклокристаллические материалы и керамика.

Для повышения усталостной прочности деталей из металлов и сплавов иногда осуществляют поверхностное упрочнение путем поверхностной закалки токами высокой частоты, термохимической обработки (азотирования, цементации), обкатки поверхности шариком или дробеструйной обработкой для получения уплотняющего слоя. Повышению усталостной прочности способствуют увеличение плавности переходов между ступенчатыми поверхностями, наличие галтелей и фасок, повышение чистоты обработки поверхности. Перспективно для массового производства использование металлических порошков и их смесей с неорганическими материалами для формования элементов конструкции путем прессования с последующим спеканием

Изложение базируется главным образом на материалах пре-дыдущих курсов «Физика полупроводников» и «Радиотехника и радиоизмерения». Вопросы технологии изготовления полупроводниковых образцов in структур, а также создания контактов и обработки поверхности не рассматриваются, так как они подробно анализируются в курсе «Технология полупроводниковых приборов и интегральных микросхем».

а следовательно, и избыточная поверхностная проводимость изменяются в широких пределах в зависимости от характера обработки поверхности и состава окружающей среды вследствие химического и физического взаимодействия поверхности слоя с окружающей атмосферой, а также процессов окисления поверхности. Изменение состава окружающей атмосферы, например после извлечения эпи-таксиальной структуры из реактора технологической установки, ведет к изменению поверхностного потенциала во времени и появлению двух составляющих погрешности: систематической, вызванной закономерным изменением поверхностного потенциала, и случайной, связанной с неконтролируемыми изменениями условий внешней среды.