Обработке давлением

/421 Обработка результатов моделирования

Функции используемых операторов следующие: Ф] — формирование случайного события tjn — момента поступления на сборку ведущего полуфабриката; Рг — проверка условия //П<Г; Р3— проверка логического условия i>n, определяющего присоединение всех деталей к ведущему полуфабрикату; Ф4 — формирование выходного признака качества готового изделия П,- или параметров сборочной единицы на выходе сборочного агрегата в случае срыва операции; Кь—счетчик числа прошедших сборку изделий, реализует операцию W-J-1; Ке, — счетчик номеров ведущих полуфабрикатов (/+1); F7 — формирование начала сборки i = l; Fa—переход к новой сборочной единице; Fg—установление длительности подготовки оборудования к выполнению очередной операции сборки т^.; Рш — проверка условия пк>>0, где пк,- — число деталей 1-го типа, имеющихся в сборочном агрегате; К\[—счетчик числа срывов составной операции сборки; Км — счетчик оставшихся в сборочном агрегате деталей (-го типа после выполнения очередной операции сборки; Ф]з— формирование случайного значения длительности времени проверки по известному закону распределения /(тпр); Ри — проверка годности детали по условию <Р,-бр, где \-—случайное число с равновероятным распределением в интервале [О, 1]; Ф[з — формирование длительности операции сборки по известному закону f(tc6); Л16 — определение момента t^ окончания 1-й операции сборки с учетом времени проверки качества т"Р ' PIT — проверка условия '?/
По характеру воздействия контроля на ход производственного процесса различают активный и пассивный контроль. Пассивный контроль чаще производится по качественному признаку и предназначен для удаления некондиционных изделий. Активный контроль, кроме задачи выявления брака, необходим для анализа причин его возникновения и принятия мер для их устранения. При его использовании применяется статистическая обработка результатов измерения.

Операции технического контроля могут быть расположены по времени между операциями изменения состояния предмета производства (промежуточные, или операции межоперационного контроля). Ряд операций технического контроля могут идти друг за другом и составлять процесс (возможно, типовой) технического контроля. Примером таких процессов может быть такой набор операций: 1) измерение значений параметров партии изделий; 2) обработка результатов измерения (например, методами математической статистики); 3) решение оптимизационных задач распределения брака (возможно, в реальном времени) в свете теории выбора решений.

Можно также организовать иерархический комплекс из нескольких машин. Они могут иметь два или более уровней иерархии. Например, машины нижнего уровня в экспериментальном научном объекте проводят сбор информации от датчиков и ее предварительную обработку, машина следующего уровня уже ведет более полный экспресс-анализ результатов и на его основе планирует дальнейший ход эксперимента и управляет экспериментальным объектом. Окончательная обработка результатов, сравнение их с результатами теоретических расчетов, накопление результатов в базе данных осуществляются на средней ЭВМ типа ЕС.

и специальные (табличные) операции,операции над порядками — для плавающей точки) производит АП, а основной функцией ИП является подготовка операндов для АП (выборка их из памяти, передача в АП в требуемом виде и в нужной последовательности) и окончательная обработка результатов (получение из АП, нормализация — для плавающей точки, отсылка в память).

В разделе ТУ «Технические требования» указываются требования, определяющие показатели качества и эксплуатационные характеристики прибора. В разделе «Правила приемки» дается порядок контроля продукции, порядок и условия предъявления и приемки. В зависимости от характера изделий устанавливаются виды испытаний, например, типовые, приемо-сдаточные и проверочные испытания, летучий контроль производства и т. д. В разделе «Методы контроля» описываются методы контроля всех параметров, установленных в разделе «Технические требования». Для каждого метода контроля (испытаний, анализа, измерений) устанавливаются: а) методы отбора образцов; б) оборудование, материалы, реактивы; в) порядок проведения испытания, анализа, измерения; г) обработка результатов. При описании операций контроля особое внимание уделяется указаниям по технике безопасности и особым мерам предосторожности.

Расчет этих показателей с помощью ЭВМ и обработка результатов расчетов с применением регрессионного анализа позволили дать зависимость показателей мобильности от некоторых определяющих факторов [3-7]. Для блоков 200 МВт получены следующие зависимости от ?>нач и начального наброса паровой нагрузки ADHa4:

обработка результатов опытов сводится к определению уравнения регрессии, выражающего связь между выходной величиной и варьируемыми факторами;

Обработка результатов наблюдений, проведенных в летний период по методике пассивного эксперимента, позволила получить аналитическую характеристику градирни в виде полинома второй степени:

Планы, близкие к оптимальным, могут быть найдены путем просчета по специально разработанной программе на ЭВМ [5-11]. Принципы построения планов основываются на критериях оптимальности использования области планирования. Обработка результатов реализации планов экспериментов производится по программам, основанным на методе наименьших квадратов.

упругих элементов, должны обладать хорошей электропроводностью, пластичностью при холодной обработке давлением, малым температурным коэффициентом изменения упр-угих свойств, коррозионной стойкостью, должны легко паяться легкоплавкими припоями, быть немагнитными, иметь высокую стабильность свойств во времени. Для изготовления спиральных пружин наибольшее распространение получили оловянистоцинковая бронза Бр.ОЦ4-3, фосфористая бронза Бр.ОФ6,5-0,15 и бериллиевая бронза Бр.Б2. В качестве материала для растяжек и подвесов часто применяют фосфористую бронзу Бр.ОФ4-3-0,08. В особых случаях растяжками и подвесами могут служить кварцевые нити.

Термическая и химико-термическая обработки являются важными этапами технологического процесса изготовления деталей и используются для улучшения обрабатываемости материалов давлением или резанием; для формирования технических, электрических, магнитных и других свойств, обеспечивающих заданные эксплуатационные свойства деталей, для снятия внутренних напряжений в материале деталей и заготовок, возникающих при предшествующей обработке давлением, литьем, сваркой и резанием и вызывающих нежелательные изменения свойств, формы и размеров деталей при их эксплуатации.

Обработка давлением (ОД) — это группа процессов переработки пластичных металлов и других материалов в изделия (прокатка, волочение, ковка, штамповка, чеканка, дорнование и др.), при реализации которых исходная заготовка в нагретом или холодном состоянии под действием давления пластически деформируется и приобретает новые заданные форму и размеры или заданные физические свойства поверхностного слоя. Как правило, после ОД изменяются исходные физические свойства материалов заготовок. Например, при чеканке и правке металлических заготовок увеличивается их электрическое сопротивление и повышается поверхностная твердость, а при вырубке пластин магнито-проводов ухудшаются их электромагнитные свойства. Поэтому технологические процессы изготовления штампованных деталей РЭА содержат термические операции, назначение которых формировать новые или восстанавливать исходные свойства материалов. Кроме термических операций, сопутствующих обработке давлением деталей РЭА, производят операции, реализующие методы нанесения защитных покрытий, пайки, сварки и механической обработки. Необходимость в этих операциях обусловливается конкретными техническими требованиями к изготавливаемым деталям.

Сталь обладает сравнительно высокой температурой плавления, высокой прочностью, пластичностью, способностью к глубокой вытяжке, хорошо обрабатывается резанием и сваривается, является дешевым и наиболее широко используемым в машиностроении металлом. При обработке давлением (штамповка, прокатка, ковка) сталь упрочняется; при нагреве до температуры 500— 600° С это упрочнение может быть снято. Сталь не обладает химической стойкостью. Формоустойчивость стальных деталей при длительном воздействии высоких температур низка.

отжигают для снятия напряжений, которые образуются в них при обработке давлением. При отжиге в водороде происходит восстановление окислов.

является переплав отходов механической обработки, особенно крупногабаритных отходов, получающихся при обработке давлением металлов, выплавляемых в вакуумных дуго-

Вследствие благоприятных структурных изменений, происходящих при обработке давлением, металл получает более высокий комплекс прочностных и пластических свойств по сравнению с литым. При горячей обработке давлением, когда металл обладает большой пластичностью при малой прочности, его зерна вытягиваются и трансформируются в волокна.

С целью экономии металла при обработке давлением осваиваются и внедряются более рациональные ее виды.

Наименьшим удельным сопротивлением р обладает химически чистая медь. Наличие примесей в меди отрицательно влияет не только на ее механические и технологические свойства, но и значительно снижает электропроводность. Наиболее нежелательными примесями являются висмут и свинец, которые почти нерастворимы в меди и образуют легкоплавкую эвтектику, которая при кристаллизации меди располагается вокруг зерен. Даже тысячные доли процента висмута и сотые доли процента свинца приводят к тому, что медь при обработке давлением при температуре 850—1150 °С растрескивается. Наличие серы приводит к уменьшению пластичности. Такая медь при низких температурах становится хрупкой. Очень вредно присутствие в составе меди и кислорода, который способствует образованию оксида и закиси меди, вызывающих повышение удельного сопротивления.

повышения упрочняемости при обработке давлением, особенно в условиях холодной пластической деформации;

Металлический цирконий высокой чистоты обладает хорошей пластичностью, допускающей обработку давлением. Чистейший цирконий мягок, гибок, допускает ковку, прокатку и протяжку. Примеси понижают способность к обработке давлением. При деформировании (особенно при высокой температуре) применяют особые меры для предохранения от попадания примесей и окисления. При температуре до 650 °С возможна прокатка