Обработка поверхностей

9.5. ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ СВЕТОВЫМ ЛУЧОМ

9.5. Обработка материалов световым лучом..... 380

25. Марков А. И. Ультразвуковая обработка материалов. — М.. Машиностроение, 1980. — 237 с.

электротермическое 93, 117 Обработка материалов анодно-механи-

ческая 126 Обработка материалов электрическая

Обработка материалов...........1 инженер

Ультразвуковая обработка материалов является от-

60.8. Оборудование для электротехнологии... 379 Электрофизико-химические методы размерной обработки (379). Электроэрозионные копировально-прошивочные станки (390). Электрохимические установки (394). Ультразвуковые станки (396). Электрогидравлические установки (398). Магнитно-импульсная обработка материалов (406). Электронно-ионная (аэрозольная) технология (411). Электрофильтры (417). Электроокраска (419). Сепарация материалов (424). Электрография (426).

МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНАЯ ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ

60.67. Размерная электрическая обработка материалов / Б.А. Артамонов, А.Л. Винницкий, Ю.С. Волков, А.В. Глазков. М.: Высшая школа, 1978.

60.69. Рыкалин Н.Н., Углов А.А., Кокора А.Н. Лазерная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1975.

98. Житарь В. Ф., Молодян Н. А., Радауцан С. И. Детектор ультрафиолетового излучения. — Электронная обработка материалов, 1979, № 3, с. 86—87.

Необходима тщательная обработка поверхностей маховика и кожуха, придание маховику аэродинамически обтекаемой формы.

дополнительная обработка поверхностей статора и ротора со стороны воздушного зазора моделируется функциональной зависимостью изменения ориентации эллипсов и биения по длине магнитопровода (в зависимости от текущего номера пары листов), так как при разных видах указанной обработки получаются определенные характерные законы изменения воздушного зазора в осевом направлении (по длине) ЭМММ.

Типовой ТП изготовления1 пьезоэлементов кварцевых резонаторов состоит из этапов: разделка кварцевого сырья на заготовки пластин, обработка поверхностей пластин, металлизация, термообработка покрытий, предварительная настройка частоты пьезоэлементов, стабилизация свойств пьезоэлементов.

Типовой ТП изготовления пьезоэлементов резонаторов из пьезокерамики включает следующие основные этапы: изготовление заготовок; обработка поверхностей пьезоэлементов, металлизация, поляризация, контроль. Заготовки изготавливают методами керамической технологии (см. § 9.6)

ные этапы: разделка сырья, обработка поверхностей заготовок на шлифовальных станках, нанесение тонкопленочного рисунка электродов и контактных площадок. Содержание и последовательность технологических операций изготовления пластины звукопровода МЛЗ аналогичны рассмотренным выше. Отличительной особенностью рассматриваемого ТП является выполнение дополнительно финишной операции полирования рабочих поверхностей кварцевых пластин полири-том — смесью окислов редкоземельных элементов с содержанием окиси церия не менее 45%. При этом достигается шероховатость рабочих поверхностей R: 0,05 мкм, их неплоскостность 1 мкм.

Арматура, несущая радиоактивные осадки, перед ремонтом дезактивируется путем обмыва водой и поверхностно-активными жидкостями, например керосиновым контактом, или другими способами. Если уровень излучения после дезактивации остается высоким, то до начала работ делается выдержка в течение нескольких суток для спада радиоактивности или применяется многостадийная обработка поверхностей. После дезактивация арматуры до минимально возможного уровня приступают к ее ремонту.

Механическая обработка поверхностей, подлежащих притирке, должна выполняться так, чтобы шероховатость была не выше шероховатости (^220 по шестому классу.) Притирка заключается в обработке металлической поверхности абразивными зернами, свободно расположенными между взаимно движущимися поверхностями. Одна из поверхностей является ведущей (притир), она должна быть изготовлена из более мягкого материала, чем материал обрабатываемой поверхности. В поверхность притира вдавливаются (шаржируются) зерна абразива и ведутся по обрабатываемой поверхности. Существуют два метода притирки — с помощью притира и взаимная притирка двух поверхностей, когда две детали изделия взаимно перемещаются друг относительно друга. Использование притира более рационально. Перед притиркой ведущая поверхность тщательно очищается бензином и шаржируется, т. е. на нее наносится равномерным слоем разведенная притирочная паста и втирается в поверхностный слой рабочей части притира. В процессе притирки паста должна периодически возобновляться, так как абразивы постепенно разрушаются, а смазка окисляется.

тразвуковой технологии. Отверстия диаметром 0,5—3,0 мм прошивают электроискровой обработкой при следующем режиме: рабочий ток 2—4 А, ток короткого замыкания 4—8 А, напряжение 220 В, емкость конденсатора 25—50 мкФ. Параметр шероховатости Ra= 12,5 мкм. Анодно-меха-ническая обработка поверхностей дает параметр шероховатости Ra — 3,2-» •т-1,6 мкм при следующем режиме: скорость вращения чугунного диска 30 м/с, рабочее напряжение 10—12 В, ток 18—20 А.

имеет тщательная обработка поверхностей иглы и седла.

обработка поверхностей модулей (И.А. Драбкин)..................................84

4-3. Обработка поверхностей литых постоянных магнитов

4-3. Обработка поверхностей литых постоянных магнитов 269 4-4. Изготовление постоянных магнитов из сплавов аль-