Некоторых предприятиях

Табл. 1.3. Значения функционально определяемых электрических показателей некоторых предприятий

D связи с ростом потерь теплоты в зимнее время и частичным расходованием на ряде предприятий технологического пара на отопление годовой график отпуска пара от ТЭЦ имеет зимний максимум. Кроме того, в результате остановов некоторых предприятий на выходные и праздничные дни возникают соответствующие провалы. Для предприятий с непрерывным производственным циклом увеличение потребления пара в зимний период находится в пределах 25— 45%.

г) большой удаленностью некоторых предприятий от энергосистем.

г) большой удаленностью некоторых предприятий от энергосистем.

Таблица 6.3. Основные электрические показатели некоторых предприятий черной металлургии

Для подогрева шлама и мазута используется пар давлением 0,5—0,8 МПа. Максимальная тепловая нагрузка отдельных цементных заводов составляет от 25 до 130 ГДж/ч. Для отдельных предприятий цементной промышленности характерен высокий удельный вес ВЭР в покрытии суммарной тепловой нагрузки. Например, на Бахчисарайском цементном заводе потребность в тепле удовлетворяется за счет ВЭР на 88,5%. Однако такой высокий уровень использования ВЭР для покрытия тепловых нагрузок характерен только для некоторых предприятий.

Система технико-экономических показателей определена основными электрическими показателями, которые описывают электрическое хозяйство по 6УР системы электроснабжения. К ним отнесены: получасовой максимум нагрузки Ртах, МВт; коэффициент спроса К — отношение максимальной нагрузки к установленной мощности электроприемников по заводу Р , МВт; годовое число часов использования максимума Г, ч, - отношение годового расхода электроэнергии А, МВт • ч, по предприятию к максимальной нагрузке; количество установленных электродвигателей Д, шт., и их средняя мощность Р, , кВт (условный электродвигатель); электровооруженность труда А — годовое потребление электроэнергии, приходящееся на одного трудящегося, Ч , МВт-ч/чел; производительность электротехнического персонала Аэ — годовое потребление электроэнергии, приходящееся на одного электрика, Ч МВт ¦ ч/чел (весь электротехнический персонал предприятия в целом). Основные показатели функционально определяют ряд других показателей (табл. 1.2). В табл. 1.3 указаны значения основных показателей для некоторых предприятий.

Таблица 1.3. Значения основных электрических показателей для некоторых предприятий

Неравномерность нагрузки по сменам, работу в праздничные и предпраздничные дни, а также сезонные колебания нагрузки учитывает годовой коэффициент энергоиспользования а, приближенные значения которого для некоторых предприятий, работающих в три смены, приведены ниже:

Приближенные значения коэффициента а для некоторых предприятий, работающих в три смены, приведены ниже:

При проведении оперативных переключений в сетях 6—10 кВ некоторых предприятий еще имеют место аварии и несчастные случаи из-за несоблюдения определенного порядка операций с разъединителями и выключателями.

5 Работы по изысканию состава алюминиевых сплавов велись с конца 1920 г. в лабораториях МВТ У, ЦАГИ и на некоторых предприятиях Госпромцветмета. В 1922 г. Копьчугинским заводом цветных металлов было освоено промышленное производство конструкционного алюминиевого сплава, обладавшего достаточно высокими механическими свойствами и названного кольчугалюминием. В том же году на Кольчугинском заводе началось изготовление алюминиевого листового и сортового проката, цельнотянутых алюминиевых труб и пр.

В производстве аммиака начальная температура газов, поступающих в котлы-утилизаторы, колеблется от 900 до 1500°С. В котлах она снижается до 180°С. В процессе производства аммиака образуются также отбросные горючие танковые газы с теплотой сгорания 8000 кДж/м3 и окись-углеродная фракция с теплотой сгорания от 4600 до 8000 кДж/м3. Сжигание этих газов производится главным образом в заводских котельных На некоторых предприятиях отбросные газы передаются на ТЭЦ для совместного сжигания их с основными видами топлива.

Экономический анализ работы котлов-утилизаторов на некоторых предприятиях цветной металлургии показал, что все они работают крайне неудовлетворительно [85]. Поверхности нагрева котлов-утилизаторов в силу специфических свойств уходящих газов печей цветной металлургии забиваются технологическими продуктами уноса, подвержены сернокислотной коррозии и эрозии, значительное время простаивают на чистках, ремонтах и реконструкциях.

Однако в работе СИО печей цветной металлургии имеют место и недостатки. На некоторых предприятиях иногда осуществляется питание СИО сырой водой. В результате на стенках образуется значительный слой накипи, что ведет к пережогу охлаждаемых элементов. Имеются случаи периодического перевода элементов СИО на работу на проточной технической воде, что приводит к загрязнению охлаждаемых элементов механическими примесями.

На некоторых предприятиях для компенсации ультрафиолетовой недостаточности у людей, работающих в условиях с полным или частичным отсутствием естественного освещения (географические условия или характер производства), необходимо устройство установок искусственного ультрафиолетового облучения.

если нельзя рассредоточить подстанции по условиям технологии или окружающей среды, например на текстильных фабриках, на некоторых предприятиях химии к в других аналогичных случаях1;

Управление общим освещением может быть: местным — выключателями, установленными при входе в помещения (внутри или снаружи); централизованным — с осветительных щитков, обычно автоматическими выключателями, защищающими групповые линии; дистанционным — магнитными пускателями, контакторами, управляемыми из одного места, где имеется постоянное дежурство обслуживающего персонала (диспетчерский пункт, электромашинное помещение и т. п.), применяемое в крупных производственных зданиях при питании освещения от нескольких подстанций; автоматическим — обеспечивающим включение и отключение освещения без участия человека по заданному суточному режиму (в определенные часы или с наступлением темноты и рассвета), применяемое в наружном освещении, освещении лестничных клеток и коридоров жилых и административных зданий, а также на некоторых предприятиях.

В некоторых предприятиях брак продукции, нарушение технологического процесса и порча оборудования происходят при перерыве питания до Уг ч, а в других предприятиях это может иметь место лишь при более длительных перерывах питания (до 2—3 ч и более). Дополнительное время, необходимое для восстановления нормального технологического процесса после возобновления питания, также зависит от особенностей технологического процесса и колеблется от 5 мин до 2 ч. В ряде случаев даже кратковременные перерывы питания приводят к длительным простоям.

например на текстильных фабриках, на некоторых предприятиях химии и в других аналогичных случаях;

некоторых предприятиях технологический процесс:

некоторых предприятиях. При запуске этих машин они