Неразъемных соединений

ществлено. Неразъемные соединения выполняют пайкой, сваркой, склеиванием, развальцовкой, склепыванием и т. д.

Неразъемные соединения. Неразъемные соединения стальных труб выполняют сваркой. При этом трубы из стали любых марок с толщиной стенок от 3,5 мм и более соединяют электродуговой сваркой. Для соединения стальных труб с толщиной стенок менее 3,5 мм и небольших диаметров применяют газовую сварку.

Неразъемные соединения труб из легированных, высоколегированных и нержавеющих сталей с толщиной стенки от 1 мм и более выполняют в среде инертных газов.

Неразъемные соединения медных и латунных труб выполняют газовой сваркой или пайкой. Последняя допускается только в линиях, заполняемых веществом, температура которого не превышает 200° С.

Неразъемные соединения полиэтиленовых труб, как правило, выполняют на трассе. При этом необходимо максимально использовать строительную длину труб, поставляемых в бухтах, и делать минимальное, число соединений. Такие соединения полиэтиленовых труб производят сваркой в раструб или встык и применяют только для тр>б диаметром 10 мм и более. Полиэтиленовые трубы наружным диаметром до 10 мм соединять сваркой не рекомендуется ввиду того, что при разогреве они легко теряют форму, а образующийся в случае стыковой сварки внутренний грат может значительно уменьшить сечение трубы.

Неразъемные соединения стальных, медных и полиэтиленовых труб выполняют на сварке.

Неразъемные соединения медных и латунных труб выполняют также пайкой, применяя при этом только твердые припои (например, ПМЦ-54 или латунь). Соединение пайкой выполняют встык с развальцовкой одной из труб ( 133, а) или с муфтой ( 133, б). В первом случае один конец трубы предварительно развальцовывают до размера немного большего, чем наружный диаметр труб. Во втором случае предварительно изготовляют муфту из медной трубы с внутренним диаметром, равным наружному диаметру соединяемых труб. Концы вырезанной из трубы муфты немного раздают, как показано на 133, б.

Неразъемные соединения полиэтиленовых труб выполняют сваркой враструб или встык. При сварке полиэтиленовых труб враструб ( 134) вначале подготовляют концы соединяемых труб ( 134, а): на конце трубы 1 выполняют раструб такого диаметра, чтобы в пего плотно входила присоединяемая труба 3.

Неразъемные соединения поливинилхлоридных труб выполняют склеиванием. Для этой цели применяют 20%-ный .раствор поли-винилхлоридной смолы в обезвоженном ацетоне. На одном из концов делают, раструб с помощью нагретой металлической оправки, диаметр которой равен наружному диаметру- склеиваемых труб. Длина раструба должна быть не менее двух наружных диа-метрой трубы.

Неразъемные соединения защитных труб выполняют электри-, ческой или газовой сваркой. Такие соединения разрешены в помещениях всех классов, кроме взрывоопасных, при толщине стенок труб более 2 мм. Во всех случаях сварку производят только с использованием накладной муфты. Технология выполнения неразъемных соединений стальных труб была подробно рассмотрена в предыдущей главе (§ 73).

Неразъемные соединения образуются при непосредственном впаивании выводов узлов в отверстия коммутационной платы или к контактным площадкам. В первом случае при жестких выводах не требуется дополнительного механического крепления узлов, во втором необходимо дополнительное крепление. Неразъемные соединения обычно используют для коммутации ОУ или ОПУ.

Склеивание применяют для соединения материалов в самых различных сочетаниях. Соединения, полученные склеиванием, обладают высокой долговечностью, коррозионной стойкостью, теплоизолирующими, звукопоглощающими, демпфирующими свойствами, герметичностью. Технологический процесс склеивания отличается простотой, низкой себестоимостью сборки, легко может быть переведен на поточное производство. В настоящее время широко применяют комбинированные методы неразъемных соединений — клеесварные и клееклепеные.

Широкие технические возможности проводного монтажа, его экономичность в условиях мелкосерийного производства привели к разработке программируемого автоматического оборудования и многочисленных технологических вариантов реализаций: стежковый, многопро'водный с фиксированием проводов, незакрепленными проводами. По сравнению с печатным монтажом они характеризуются следующими достоинствами: повышение плотности монтажа из-за многократного перекрещивания проводов на одной поверхности, упрощение процесса трассировки для сложных ИС (БИС, СБИС), минимизация длины соединений за счет прокладки проводов по кратчайшим расстояниям, уменьшение взаимных по'мех, возможность применения сварки для создания неразъемных соединений повышенной надежности, сокращение сроков проектирования и изготовления, уменьшение количества требуемой технологической оснастки (фотооригиналов, фотошаблонов и др.) и «мокрых» ТП.

Отдельные детали, сборочные единицы и блоки, прошедшие операции контроля, поступают на общую сборку и монтаж. Схема типового ТП сборки приведена на 14.1. Она включает сборку несущего основания (панели, рамы, стойки) и монтаж при помощи жгутов и кабелей. Несущее основание собирают с применением разъемных и неразъемных соединений. На его плоскостях согласно монтажной схеме укладывают жгуты, устанавливают соединители, контактные колодки. Жгут на каркасе крепится металлическими скобами с установкой под ними изоляционных трубок или прокладок из лакоткани. Расстояние между скобами (200.. .500 мм) зависит от диаметра жгута. При размещении жгутов учитывают требования технологичности при ремонте аппаратуры. Одновременно с укладкой жгута разводят концы одиночных проводов и кабелей к соответствующим контактам с последующей коммутацией пайкой или накруткой. Допускается наложение жгутов или их участков друг на друга. Для предохранения жгутов из неэкранированных проводов от механических повреждений в местах их прокладки через отверстия в стенках металлических шасси или экранов предусматривают изоляционные трубки.

Подробные сведения о выполнении неразъемных соединений труб приведены ниже в § 77.

Для электродуговой сварки неразъемных соединений стальных труб применяют толстообмазанные качественные электроды Э-42, Э-42А и др., а при газовой сварке — присадочную проволоку (ГОСТ 2246—70).

Неразъемные соединения защитных труб выполняют электри-, ческой или газовой сваркой. Такие соединения разрешены в помещениях всех классов, кроме взрывоопасных, при толщине стенок труб более 2 мм. Во всех случаях сварку производят только с использованием накладной муфты. Технология выполнения неразъемных соединений стальных труб была подробно рассмотрена в предыдущей главе (§ 73).

§ 74. Монтаж неразъемных соединений труб...... . 211

Для полной герметизации ГИФУ используются эластичный уплотнитель и паяный шов для разъемных соединений; сварной шов и заливочные компаунды для неразъемных соединений.

Из всех рассмотренных типов конструкций книжная имеет наименьшее количество коммутационных соединений. Коммутация узлов в блоках может выполняться с помощью разъемных, полуразъемных или неразъемных соединений.

Опрессовка и заформовка — операции получения неразъемных соединений металлических деталей с пластическими массами, стеклом или керамикой. Металлические детали спрессовывают пластмассой или заформовывают в стекло или керамику. При проведении операций необходимо учитывать разницу температурных коэффициентов расширения металлов и пластических масс, керамики и стекла. Надежность соединения улучшается, если на металлических деталях изготовлены выступы, высота или глубина которых должна превышать максимально возможный зазор, возникающий при остывании соединений.

Сваркой называется технологический процесс получения неразъемных соединений деталей путем их местного сплавления или плас-