Неплавящимся вольфрамовым

С Плавящимся электродом Неплавящимся \ электродом \ Стыковая Точечной 7 Роли-Koffan

В табл. 5.9 приведены основные технические данные некоторых горелок, применяемых для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, а в табл. 5.10—-основные технические данные некоторых аппаратов для этого вида сварки .[43].

Т а б л и ц а 5.9. Технические данные некоторых горелок для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

1) подача от осциллятора, включенного в сварочную цепь, импульса тока высокого напряжения и высокой частоты (U =••• 2000 -4--4-3000 В; / - 15-104 Гц) с переходом искрового разряда в дуговой (используется при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом);

применением аргонодуговой сварки. В наиболе^ ™1ететвеиы ^ ел С"аРнваются с зуется сварка неплавящимся электродом. Сварка может ос5щ^с™ять^ИрПОЛЬ-менением всех промышленных методов, обеспечивают™ пп^ СТВЛЯТЬСЯ с пришва и требуемое качество сварных соединений ^Необходим ?в ^^аксимяГ^ ?еНИе пени использовать автоматические и полуавтоматические мРТпл И Сте'

дит применение при автоматической и ручной сварке как плавящимся, так и неплавящимся электродом).

Источники питания для сварки различают: по роду тока — переменного (трансформаторы и генераторы повышенной частоты) и постоянного тока (генераторы, преобразователи и выпрямители); по виду внешних характеристик — с падающей, жесткой или пологовозрастающей характеристикой; по способу установки — стационарные и передвижные; по назначению — одно- и многопостовые, универсальные и специализированные, для ручной, автоматической и полуавтоматической дуговой сварки плавящимся и неплавящимся электродом в защитных, инертных газах и под флюсом, для плазменно-дуговой сварки и резки и эпектрошяаковой сварки; по схеме подключения — одно- и трехфазные.

Источники питания серии ВСВУ ( 60.139) выпускаются на токи 40, 80, 160, 315, 610 А и предназначены для автоматической сварки сжатой дугой неплавящимся электродом Э изделий И из сталей и титановых сплавов в непрерывном и импульсном режимах с автоматическим плавным ре-

Источники питания серии ВСВ предназначены для автоматической сварки сталей и титановых сплавов погруженной дугой неплавящимся электродом, обеспечивают возбуждение дуги на минимальном токе касанием электродом изделия и плавное нарастание тока в начале сварки и его снижение при заварке кратера (конец сварки).

Универсальный источник питания типа ТИР-ЗООД предназначен для дуговой сварки сталей, титановых, алюминиевых и магниевых сплавов неплавящимся электродом, а также для ручной сварки покрытым электродом. В источнике использованы силовой трансформатор с малым магнитным рассеянием и дроссель насыщения, имеющий раздельные рабочие обмотки, коммутируемые тиристорами, что обеспечивает получение крутопадающей характеристики ( 60.142). Источник обеспечивает стабильное горение дуги, поддержание заданного значения тока и плавное увеличение тока с 5 А при возбуждении дуги до заданного значения примерно за 0,6 с и его уменьшение при гашении дуги.

Автоматы для дуговой сварки. Автоматы для дуговой сварки могут быть: с плавящимся или неплавящимся электродом; одно- или многоэлектродные; для сварки в защитных газах или под флюсом;

5.24. Схема аргоно-дуговой сварки неплавящимся вольфрамовым

Существует два вида аргонодуговой сварки: неплавящимся вольфрамовым электродом ( 5.24) и непрерывно подаваемым в зону сварки плавящимся электродом (аналогично дуговой сварке в углекислом газе).

Маршрут операций изготовления этой детали в условиях серийного производства следующий: 1) заготовительная — резка листа на полосы и их рихтовка; 2) штамповочная— вырубка по контуру, пробивка четырех отверстий в дне и гибка; 3) контрольная — проверка размеров; 4) подготовительная под сварку — обезжиривание и травление; 5) сварочная — аргонодуговая сварка угловых стыков неплавящимся вольфрамовым электродом с использованием припадочного материала' 6) контрольная — проверка качества сварки; 7) сверлильная — сверление крепежных отверстий малого диаметра в отгибах; 8) зачистная — снятие заусенцев в отверстиях и по контуру детали; 9) контрольная — проверка размеров; 10) подготовительная под гальваническое покрытие — монтаж деталей в приспособление, обезжиривание, травление, двукратная промывка, осветление, промывка; 11) гальваническая — оксидирование, промывка; 12) химическая обработка в раст-врах красителей и промывка; 13) стабилизирующая — уплотнение пленки окиси в деионизированной воде при воздействии температуры и демонтаж деталей из приспособления; 14) контрольная — проверка качества покрытия.

Аргонодуговая сварка (ДАС) неплавящимся вольфрамовым электродом в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах используется для сварки активных металлов (Al, Mg) и легированных сталей толщиной от 0,5 до 3 мм без присадочного металла, а при толщине от 3 до 60 мм — с присадочным металлом.

В плазмотронах первого типа ( 6.1, а) дуга / горит между неплавящимся вольфрамовым электродом (или электродом, имеющим циркониевую или гафниевую вставку) 2 и соплом 5. Столб дуги располагается в канале 4 корпуса горелки, изолированном от электрода керамической прокладкой 3. По ка-

В коллекторных машинах при соединении обмотки с коллектором широко используется сварка. Сварку выполняют неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа (аргона, гелия, азота). Используют только полуавтоматические и автоматические способы сварки, так как ручная сварка не обеспечивает необходимое качество.

изображена функциональная схема автоматического регулятора длины дуги в сварочной головке Г при сварке с неплавящимся вольфрамовым электродом.

При сварке алюминия и меди широко применяют арго-нодуговую сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, а также сварку алюминия алюминиевым плавящимся электродом, сварку меди — медным.

Полуавтоматическую аргонодуговую сварку плавящимся металлическим электродом в монтажной зоне выполняют с помощью монтажных ранцевых полуавтоматов типа ПРМ ( 5.4). Сварка производится на постоянном токе от сварочных вращающихся или статических преобразователей. Кассета со сварочной проволокой (при сварке алюминия алюминиевая проволока диаметром 1,2—2 мм подается со скоростью 3—15 м/мин) и подающий механизм смонтированы в ранце, закрепляемом плечевыми ремнями (масса ранца с катушкой проволоки — 9 кг), проволока подается к сварочному пистолету через резиновый шланг ,(масса пистолета — 0,6 кг). При нажатии кнопки на пистолете сначала открывается клапан подачи аргона, затем включается цепь сварочного тока и пускается механизм подачи проволоки. Необходимая аппаратура смонтирована в переносном ящике массой 14 кг. Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом осуществляется на переменном токе.

При необходимости выполнять сварку в любых пространственных положениях, сварку алюминия и алюминиевого сплава АД31 на открытом воздухе, в сырых помещениях и в помещениях с агрессивной средой, сварку неповоротных стыков плоских и коробчатых шин из алюминиевого сплава АД31 толщиной до 12 мм, сварку при изготовлении токо-лроводов сложного профиля из алюминия применяют ар-гонодуговую сварку неплавящимся (вольфрамовым) электродом.

При использовании газовой горелки или открытой электрической дуги температура в зоне плавления относительно невелика, что ограничивает выбор распыляемых материалов. Значительно более-высокую и устойчивую температуру можно получить при сжатии плазмы электрической дуги. Такую плазменную струю получают путем продувки инертного газа (аргона) через электрическую дугу, возбужденную между неплавящимся вольфрамовым электродом и трубчатым водоохлаждаемым заземленным медным соплом ( 28). В канале сопла плазмотрона происходит сжатие плазмы и,температура струи, истекающей из сопла, резко повышается, до~