Механических свойствах

Монтажом называется ТП электрического соединения ЭРЭ изделия в соответствии с принципиальной электрической или электромонтажной схемой. Монтаж производится с помощью печатных, проводных или тканых плат, одиночных проводников, жгутов и кабелей. Основу монтажно-сборочных работ составляют процессы формирования электрических и механических соединений.

Высокотемпературную пайку механических соединений выполняют в поле токов высокой частоты, в печи или в ванне с расплавленной солью.

8.5. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТОЧНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ МЕХАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

3. Какие методы применяют для пайки механических соединений?

6. Какие методы применяют для сварки механических соединений?

При выполнении внутри- и межблочного монтажа должны быть выполнены следующие требования: минимальная длина электрических связей и ее стабильность при механических испытаниях; высокая помехоустойчивость за счет применения экранирующих оплеток проводов, экранирующих слоев и заземления каждого экрана в отдельности; обеспечение надежности и долговечности электрических и механических соединений; оголенные участки электромонтажных материалов должны иметь антикоррозионное 332

Глава 8. Технология механических соединений..... 206

8.3. Пайка механических соединений........... 213

8.5. Обеспечение точности при выполнении механических соединений . . 221

Кроме того, большая часть этих соединений — места припайки кристаллов к плате — значительно надежнее механических соединений. Увеличена производительность ЭВМ. Полная длина цепей, по которым передаются сигналы, в данной конструкции в восемь раз меньше по сравнению с конструкциями на корпусированных ИМС. В результате общее ремя прохождения сигналов в монтажных соединениях центрального процессора, включая соединения в модулях, платах и кабелях, снижено в четыре раза, за счет чего длительность цикла процессора уменьшилась в два раза.

2-7. МЕТОДЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Предлагаемый метод обоснован и сформулирован в результате обработки всех экспериментальных данных о кратковременных механических свойствах и соответствующих характеристиках длительной прочности. Наиболее полно этот метод отработан для стали 12Х1МФ как наиболее применяемой в энергетике.

Правила [9] обусловливают применение материалов в пределах температур, указанных в табл. 1.5. В отдельных случаях допускается применение материалов для работы при повышенных параметрах, а также новых материалов на основании совместного согласованного с Горгортехнадзором СССР решения проектной и материаловедческой организаций, завода-изготовителя конструкции (монтажной или ремонтной организации). В этих случаях должны быть представлены данные о физических, коррозионных и технологических свойствах (включая свариваемость и режимы термообработки), а также необходимые данные о механических свойствах при температуре 20° С и рабочих температу-

Должны быть представлены также следующие сведения о физико-механических свойствах материалов: модуль упругости при различных температурах, средний коэффициент теплового расширения в соответствующих интервалах

Примечание. Для арматуры с ?>у >200 мм I и П контуров завод-изготовитель представляет данные о механических свойствах, химическом составе и результатах контроля основного металла в объеме, предусмотренном ГОСТ или ТУ. Данные представляются на корпус, крышку н крепеж.

Рассматриваются конструирование, расчеты и экспериментальные исследования сложных инженерных сооружений типа защитных оболочек АЭС, пространственных покрытий и дымовых труб. Приводятся данные о физико-механических свойствах некоторых материалов, применяемых в защитных сооружениях. Рассматриваются оригинальные конструкции пространственных покрытий, защитных оболочек АЭС и дымовых труб, примененные в отечественном строительстве и за рубежом. Дается анализ перераспределения усилий в процессе исчерпания прочности сооружения. Значительное внимание уделяется методике и результатам экспериментальной проверки конструкций и исследования их действительной работы.

местам залегания, предусмотренном правилами и нормами контроля. На основе данных о фактических механических свойствах и дефектах могут быть выполнены уточненные оценки прочности и ресурса, а также решен вопрос об объеме и необходимости проведения ремонтных работ.

ми колебаниями от главных циркуляционных насосов, гидродинамическими усилиями от изменения скоростей и направлений потоков теплоносителя в первом контуре, тепловыми пульсациями от недостаточного перемешивания потоков теплоносителя, вибрациями и колебаниями от сейсмических нагрузок. Сложный спектр высокоскоростных и вибрационных механических и тепловых нагрузок имеет место при различных аварийных режимах, связанных с возможным разрывом главных трубопроводов первого контура и динамическим смещением опор корпуса реактора при мощных землетрясениях и разрывах. Характер и анализ перечисленных выше статических и циклических нагрузок и связанных с ними напряжений приведены в нормах расчета на прочность [1, 2]. Перечисленные выше нагрузки создают в корпусах и других элементах первого контура водо-водяных реакторов соответствующие номинальные напряжения. Учитывая сложность конструктивных форм этих элементов, неравномерное распределение температур по толщине стенок каждого элемента и между отдельными элементами, а также различие в физико-механических свойствах (коэффициенты линейного расширения, теплопроводность), суммарные местные напряжения могут значительно (в 2—3 раза и более) превосходить номинальные. По данным [1, 2, 6, 23, 29—37], коэффициенты концентрации напряжений аа от механических нагрузок (равные отношению местных напряжений в различных зонах корпуса реактора к номинальным напряжениям в гладкой цилиндрической или сферической части) составляют величины порядка 1,5—5. Для некоторых из зон корпуса эти коэффициенты приведены в табл. 1.3.

Ниже, в табл. 42—45, приведены данные о химическом составе и механических свойствах материалов для фланцев и крепежны» деталей, указанных в табл. 40.

Приемо-сдаточные испытания являются важным этапом контроля качества изготовленного изделия. Методика и объем испытаний должны гарантировать выявление при испытаниях всех отступлений от технических условий и всех ненормальностей в работе, которые могут возникнуть вследствие дефектов сборки или установки в насос деталей и узлов с невыявленными в ходе изготовления недопустимыми отклонениями от требований конструкторской документации (отклонения в размерах, несоответствие в марке материала или его механических свойствах и т. п.).

Сведения об основных механических свойствах меди приведены в табл. 1.2 [1].

Исследования скоростного нагрева под закалку (Л. 7] показали, что скорость нагрева может быть практически любой, но с увеличением ее надо поднимать температуру нагрева. При этом требования к точности нагрева снижаются. В большинстве случаев повышенная скорость нагрева при отжиге и при закалке приводит к 'измельчению зерна, что благоприятно сказывается на механических свойствах стали [Л. 7, 42, 43].

12. Паспорта на объекты, ввезенные из-за границы, должны содержать все необходимые сведения, предусмотренные правилами Госгортехнадзора СССР. На материалы, примененные при изготовлении таких объектов, должны быть данные о механических свойствах и химическом составе.