Материалов зависимость

Автоматизированная транспортно-складская система (АТСС) — система взаимосвязанных автоматизированных транспортных и складских устройств для укладки, хранения, временного накопления, разгрузки и доставки предметов труда, технологической оснастки. Функционально в АТСС можно выделить автоматизированные складскую (АСС) и транспортную систему (АТС). Последняя состоит из транспортных модулей, осуществляющих перемещение материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих, готовых деталей, изделий, инструмента и оснастки между АСТО и секциями автоматических складов, а также удаление отходов производства.

где См — стоимость (материалов, заготовок), затраченных на изготовления РЭА, руб.; С3 — заработная плата производственных рабочих с начислениями, руб.; Сур — цеховые расходы, руб.

тиях промышленные роботы успешно используются на следующих работах: изготовление заготовок (обслуживание питейных машин, прессов, молотов, печей для термообработки и т. п.); обработка заготовок и деталей (обслуживание металлорежущих станков и автоматов, в том числе с ЧПУ); обработка и покрытие поверхностей деталей и сборочных единиц (пескоструйная обработка, упрочнение, нанесение гальванических, химических и лакокрасочных покрытий) ; выполнение операций сборки методами точечной и шовной сварки, пластической деформации, изготовление резьбовых соединений (применительно к простым узлам); контроль деталей и изделий; перегрузка и транспортирование материалов, заготовок, инструментов и оснастки на складах и в цехах; сортирование и клеймение материалов и деталей.

Обработка давлением (ОД) — это группа процессов переработки пластичных металлов и других материалов в изделия (прокатка, волочение, ковка, штамповка, чеканка, дорнование и др.), при реализации которых исходная заготовка в нагретом или холодном состоянии под действием давления пластически деформируется и приобретает новые заданные форму и размеры или заданные физические свойства поверхностного слоя. Как правило, после ОД изменяются исходные физические свойства материалов заготовок. Например, при чеканке и правке металлических заготовок увеличивается их электрическое сопротивление и повышается поверхностная твердость, а при вырубке пластин магнито-проводов ухудшаются их электромагнитные свойства. Поэтому технологические процессы изготовления штампованных деталей РЭА содержат термические операции, назначение которых формировать новые или восстанавливать исходные свойства материалов. Кроме термических операций, сопутствующих обработке давлением деталей РЭА, производят операции, реализующие методы нанесения защитных покрытий, пайки, сварки и механической обработки. Необходимость в этих операциях обусловливается конкретными техническими требованиями к изготавливаемым деталям.

Сварка — процесс получения неразъемного соединения заготовок за счет сил межатомного или межмолекулярного сцепления между свариваемыми частями при их местном нагреве до расплавления, при пластическом деформировании или совместном действии того и другого. Суть процесса соединения материалов заготовок методом сварки заключается в создании условий, при которых начинают действовать силы межатомного сцепления. Сварке могут подвергаться не только металлы, но также стекло, пластмассы и Другие Материалы.

Прочность, электропроводность и другие свойства паяного соединения определяется физико-химическими свойствами материалов заготовок и припоя и типом связей, возникающих между ними в процессе пайки. Не всегда структура и свойства сплавов, образующихся паяных швах, определяется диаграммой состояния компонентов системы «материал заготовок— припой». Большое влияние на эти свойства оказывают режимы и условия пайки.

Растворно-диффузионный спай получается при пайке заготовок из материалов, образующих с припоями ограниченные и неограниченные твердые растворы, эвтектические смеси и химические соединения. Если при взаимодействии материалов заготовок и припоя не возникают интерметаллиды, вызывающие хрупкость швов, увеличение выдержки при рабочей температуре пайки не влечет за собой негативных явлений и приводит к выравниванию химического состава паяного шва, приближая его к составу металла заготовок. Качество растворно-диф-фузионного спая чувствительно к зазору между поверхностями заготовок при пайке. Чем меньше зазор, тем лучше прочность шва.

ки или пайки; материалов заготовок и припоя, присадочного материала, требований к соединению и др.

Последнее из требований особенно важно для пайки разнородных материалов, так как паяное соединение, как правило, имеет более низкую прочность по сравнению с прочностью материалов заготовок. Требование удовлетворяется подбором материалов с соответствующими коэффициентами термического расширения или дополнительными изменениями конструкции заготовок.

Заданные свойства подложек и деталей корпусов микросхем при их изготовлении достигаются: выбором исходных материалов на соответствие их заданным свойствам; осуществлением входного контроля качества исходных материалов; созданием специальных новых материалов для микроэлектроники, удовлетворяющих эксплуатационным и технологическим требованиям; использованием операций и процессов, формирующих заданные свойства или восстанавливающих исходные; реализацией методов или приемов, направленных на создание условий, исключающих загрязнение материалов заготовок и деталей при их хранении, изготовлении и эксплуатации; выбором оптимальных режимов изготовления.

Общее число контрольных операций в процессе изготовления изделий микроэлектроника чрезвычайно велико: входной контроль материалов, заготовок, входящих изделий, контроль в процессе изготовления и окончательный контроль и испытание изделий. Стремление уменьшить трудоемкость контрольных операций заставляет разработчиков оборудования изыскивать более эффективные методы контроля и создавать специальную аппаратуру. Так, в последнее время усиленно ведутся работы по применению инфракрасной тех-•ники для контроля толщины слоев, концентрации носителей, а-также для исследования изделий с целью определения их надежности.

На стадии изготовления существенное значение для обеспечения прочности и ресурса ВВЭР имеет контроль применяемых материалов, сварных соединений и наплавок по стандартным или унифицированным характеристикам механических свойств (статические стандартные испытания на растяжение при комнатной и повышенной температуре, испытания на ударную вязкость, а также дополнительные механические и технологические испытания). Основной целью таких испытаний является определение соответствия фактических характеристик механических свойств техническим условиям (последние, как правило, входят в расчет прочности при проектировании). Вторым элементом, определяющим эксплуатационные прочность и ресурс ВВЭР, является дефектоскопический контроль исходных материалов, заготовок и готового оборудования. Этот контроль проводится с целью поддержания дефектов (трещин, пор, включений, расслоений, забоин и др.) на определенном уровне по размерам, скоплениям,

В вакууме индукция и напряженность, магнитного поля связаны простым соотношением: В = Ц0Н, где ц0 = 4тт • 10~7 Гн/м - магнитная постоянная. Для ферромагнитных материалов зависимость индукции от напряженности магнитного поля В (Н) в общем случае нелинейная.

В вакууме индукция и напряженность магнитного поля связаны простым соотношением: В = ц0Н, где щ0 = 4я • 10~7 Гн/м - магнитная постоянная. Для ферромагнитных материалов зависимость индукции от напряженности магнитного поля 5 (Я) в общем случае нелинейная.

В вакууме индукция и напряженность магнитного поля связаны простым соотношением: Б =ц0Н, где ц0 = 4л • 10~7 Гн/м — магнитная постоянная. Для ферромагнитных материалов зависимость индукции от напряженности магнитного поля В (Н) в общем случае нелинейная.

Для большинства сверхпроводящих материалов зависимость критической плотности тока /с от индукции магнитного поля В, превышающей 4—5 Тл с достаточной точностью аппроксимируется выражением В/с—const. При создании сверхпроводящих соленои-

Для большинства сверхпроводящих материалов зависимость критической плотности тока ус от индукции магнитного поля В, превышающей 4—5 Тл, с достаточной точностью аппроксимируется выражением Bje = = const. При создании сверхпроводящих соленоидов выявилось явление деградации, заключающееся в снижении критического тока по сравнению с током длинной прямой проволоки.

Под нелинейными индук-тивностями обычно понимают катушки с ферромагнитными сердечниками. Вследствие нелинейной зависимости между напряженностью поля и магнитной индукцией ферромагнитных материалов зависимость между потокосцеплением и током в таких катушках будет также нелинейной и даже неоднозначной (гистерезис). Следовательно, здесь индуктивность не постоянна, зависит от величины тока или потока в катушке.

У магнитных материалов зависимость величины индукции от намагничивания нелинейна, что приводит к нелинейности намагничивающего тока. Следовательно, напряжение на нагрузке трансформатора оказывается несинусоидальным, т. е. возникают нелинейные искажения, которые будут тем больше, чем больше амплитуда сигнала низшей рабочей чгстоты. Для уменьшения искажений величи-

У большинства магнитных материалов зависимость магнитной индукции от намагничивающего поля нелинейна. Поэтому при включении в цепь первичной обмотки трансформатора синусоидальной эдс ток первичной обмотки оказывается несинусоидальным, т. е. содержит —# высшие гармоники. Ток этих гар-

У большинства магнитных материалов зависимость магнитной индукции от намагничивающего поля нелинейна. Поэтому при включении в цепь первичной обмотки трансформатора синусоидальной эдс ток первичной обмотки оказывается несинусоидальным, т. е. содержит -* высшие гармоники. Ток этих гар-'V и,+и , ^оник, проходя через источник 'г ' ZJA эдс, создаёт падение напряжения на его внутреннем сопротивле- 5.30. Эквивалентная схема, и напряжение на обмотках