Крепежных элементов

жет быть достаточно сложной; плата имеет крепежные отверстия, необходимые формы для компоновки ГИФУ друг с другом и т. п.

Наиболее широко ПП изготовляют из фольгированно-го диэлектрика — листового стеклотекстолита или гетина-кса, на одну или обе поверхности которого наклеена меднйя фольга. В процессе обработки на пластине фольгированного диэлектрика создают монтажные, крепежные отверстия и проводящий рисунок (на одной или обеих сторонах).

Распространенная ошибка при курсовом проектировании — крепежные отверстия на углах ПП располагают близко к ее краям и механическая прочность ПП оказывается недостаточной.

1 — алмазная кромка диска; 2 — диск; 3 — крепежные отверстия; 4 — пластина для крепления слитка; 5 — слиток

т. е. на стороне СО, стороне СУ и уровне дополнительного проводного монтажа, применяют темплеты проводников трех цветов. На поле модели ПП черным цветом постоянно нанесены контур ПП, сквозные монтажные отверстия для соединителя, крепежные отверстия, основная надпись (штамп) с номером и наименованием чертежа, фамилиями исполнителей и проверяющих и т. д. Темплеты проводников прокладываются лентографом ( 3-29). Лента имеет ширину 4; 2; 1 и 0,6 мм. Трассировку с помощью самой узкой ленты выполняют только в наиболее узких местах рисунка.

Монтажные и переходные, а также металлизируемые крепежные отверстия должны быть охвачены соответствующими контактными площадками, причем расстояние между краем площадок и торцом печатной платы должно быть не менее 0,3 мм. Форма контактных площадок должна быть максимально простой для облегчения их графического исполнения. Наибольшее распространение получили контактные площадки круглой формы, охватывающие монтажные и переходные отверстия, и прямоугольной формы — под нахлесточные соединения выводов микросхем и дискретных элементов.

Технология изготовления и малые размеры магнитов не позволяют за-формовывать в их тело крепежные детали. Поэтому крепежные отверстия приходится не высверливать в зафор-мованных втулках, а прошивать в теле магнита.

Способы соединения с арматурой. Для соединения магнита с арматурой или для укрепления его на валу применяют втулки или стержни из жароупорной немагнитной стали. Втулки и стержни устанавливают литейные формы и на них заливают магнит. Заливаемая деталь должна иметь форму, препятствующую ее проворачиванию в теле магнита и смещению вдоль оси. Во втулках высверливают и нарезают крепежные отверстия, а стержни используют как крепежные болты. Применение стержней предпочтительнее, так как при прочих равных условиях диаметр стержня меньше диаметра втулки. Диаметр втулок, валов и отверстий во избежание трещин не должен превышать 20—30 % от диаметра магнита. Втулки и стержни, заливаемые в магниты малых размеров, могут быть из бронзы, так как тепла, содержащегося в отливке, недостаточно, чтобы расплавить втулку. Бронза не должна содержать цинк во избежание его испарения и выбрасывания металла из формы. Соединение магнитов полюсными наконечниками производят способами, приведенными в табл. 29. В приборостроении наиболее употребительны способы сварки, за-

Монтаж ящиков. Ящик устанавливают по отвесу в вертикальном положении. Крепление предусмотрено четырьмя болтами диаметром 6 мм для ящиков на 100 А и диаметром 8 мм для ящиков на 200 и 315 А. Крепежные отверстия предусмотрены в задней стенке корпуса. Для ввода и присоединения проводов питающей и отходящих цепей снимают верхнюю и нижнюю крышки корпуса и пробивают в них отверстия по диаметру вводимых труб или сальников. Трубы электропроводки крепят к корпусу ящика с помощью царапающих заземляющих гаек. Затяжку гаек производят постепенно во избежание перекоса крышек корпуса. При вводе и выводе проводов снизу провода от верхних зажимов пропускают внутри корпуса под блоком. При выводе

Расположение крепежных отверстий во фланце относительно канала волновода контролируется с помощью шаблона ( 4.12), который базируется по окну волновода. При этом проходные калибр-пробки должны войти во все крепежные отверстия.

Соединение магнита с механической арматурой. Для соединения магнита с арматурой или для укрепления его иа валу втулки стержни из жароупорной немагнитной стали устанавливают в литейные формы и на них заливают магнит. Заливаемая деталь должна иметь форму, препятствующую ее проворачиванию в теле магнита и смещению вдоль оси. Во втулках высверливают и нарезают крепежные отверстия, а стержни используют как крепежные болты. Применение стержней предпочтительнее, так как при прочих равных условиях диаметр стержня меньше диаметра втулки. Диаметр втулок, валов и отверстий во избежание трещин не должен превышать 20—'30%' диаметра магнита. Втулки и стержни, заливаемые в магниты малых размеров, могут быть из бронзы, так как тепла, содержащегося в отливке, недостаточно, чтобы расплавить втулку. Бронза не должна содержать цинк во избежание его испарения и выбрасывания металла из формы.

Ящик устанавливают по отвесу в вертикальном положении. Крепление предусмотрено четырьмя болтами диаметром 6 мм для ящиков на 100 А и диаметром 8 мм для ящиков на 200 и 400 А. Крепежные отверстия предусмотрены в задней стенке корпуса. Для ввода и подсоединения проводов питающей и отходящих цепей снимают верхнюю и нижнюю крышки корпуса и пробивают в них отверстия по диаметру вводимых труб или сальников. Трубы электропроводки крепят к корпусу ящика с помощью царапающих заземляющих гаек. Затяжку гаек производят постепенно во избежание перекоса крышек корпуса. При вводе и выводе проводов снизу провода от верхних зажимов пропускают внутри корпуса под блоком. При вводе и выводе сверху соответственно провода от нижних зажимов пропускают под блоком наверх.

Для присоединения кабелей и проводов внешней сети к электрооборудованию предназначено вводное устройство. Каждый тип вводного устройства обеспечивает ввод кабелей нескольких сечений и по своим размерам допускает непосредственный ввод бронированных и небронированных кабелей с поливинилхлоридной, резиновой и бумажной изоляцией жил, а также проводов в водогазопроводных трубах сечением, соответствующим данному типу вводного устройства. Внутренние размеры вводного устройства рассчитаны на кабель с бумажной изоляцией, при этом заделки кабелей выполняют до ввода их в вводное устройство. Заделка кабелей внутри вводного устройства не должна превышать по сечению 120 мм2, а при больших токах, превышающих допустимые сечения кабеля 120 мм2, устанавливают два кабельных ввода. Взрывонепроницаемые зазоры в соединениях кабельного ввода достигаются за счет чистоты обработки соединяемых деталей и крепежных элементов. Внутри корпусов вводного устройства устанавливают контактные проходные зажимы и зажим для заземления с наборами крепежных элементов для присоединения жил кабелей и проводов. Для уплотнения кабелей или проводов в кабельной муфте вводного устройства вкладывают резиновое кольцо из маслобензостойкой- резины, нажимную и упорную шайбы. Резиновое кольцо обеспечивает уплот-

наличие крепежных элементов, блокировочных устройств, знаков маркировки и предупредительных надписей;

Подтягивание крепежных элементов крышек вводных устройств и кабельных вводов

Очистка от загрязнений наружной поверхности; контроль за наличием знаков маркировки, степени защиты и предупредительных надписей; контроль за температурой наружных частей оболочки; контроль за местом эксплуатации, чтобы не было капежа, пылеобразования; контроль за заземлением; подтягивание крепежных элементов крышек, оболочки; контроль за уплотнением кабельных вводов Контроль за Контроль Контроль

Очистка от загрязнений наружной поверхности; контроль за наличием знаков маркировки; контроль за местом эксплуатации чтобы не было капежа; подтягивание крепежных элементов оболочки; контроль за уплотнением кабельного ввода; контроль за целостностью сеток, колпаков Контроль за взрывоне- Контроль за работе-проницаемыми зазора- способностью стар-

наличие предусмотренных конструкцией болтов, крепежных элементов оболочек, исправность валиков и тяг управления и блокировочных устройств;

Очистка от загрязнений; контроль за наличием маркировки, степени защиты и предупредительных надписей; контроль за температурой наружных частей оболочки; контроль за заземлением, подтягивание крепежных элементов крышек вводных устройств и кабельных вводов; контроль за контактными кольцами и щетками двигателей с фазным ротором; контроль за наличием приборов контроля и сигнализации, проверка их работоспособности

Очистка от загрязнений наружной поверхности; контроль за наличием знаков маркировки, степени защиты и предупредительных надписей; контроль за температурой наружных частей оболочки, местом эксплуатации, заземлением, уплотнением кабельных вводов, наличием крепежных элементов и их подтягивания

7) изображения крепежных элементов выполнять после выяснения занимаемого ими пространства и зазоров между соседними деталями;

обмоток, кратное шагу координатной сетки ПП, во втором — определить число крепежных элементов и их размещение.

Применение7 комбинированных ламп позволяет сократить общее число ламп в аппаратуре, уменьшить число ламповых панелей, крепежных элементов и радиодеталей. Технология производства комбинированных ламп также имеет сваи, преимущества: сокращается число деталей ламп (баллонов, катодов, подогревателей и т. д.), снижается количество производственных операций в расчете на одну лампу.