Коррозионной стойкости

Склеивание применяют для соединения материалов в самых различных сочетаниях. Соединения, полученные склеиванием, обладают высокой долговечностью, коррозионной стойкостью, теплоизолирующими, звукопоглощающими, демпфирующими свойствами, герметичностью. Технологический процесс склеивания отличается простотой, низкой себестоимостью сборки, легко может быть переведен на поточное производство. В настоящее время широко применяют комбинированные методы неразъемных соединений — клеесварные и клееклепеные.

3) высокой коррозионной стойкостью;

упругих элементов, должны обладать хорошей электропроводностью, пластичностью при холодной обработке давлением, малым температурным коэффициентом изменения упр-угих свойств, коррозионной стойкостью, должны легко паяться легкоплавкими припоями, быть немагнитными, иметь высокую стабильность свойств во времени. Для изготовления спиральных пружин наибольшее распространение получили оловянистоцинковая бронза Бр.ОЦ4-3, фосфористая бронза Бр.ОФ6,5-0,15 и бериллиевая бронза Бр.Б2. В качестве материала для растяжек и подвесов часто применяют фосфористую бронзу Бр.ОФ4-3-0,08. В особых случаях растяжками и подвесами могут служить кварцевые нити.

Серио-натриевмс АБ. В -заряженном состоянии анодная камера А Б заполнена жидким натрием, а катодная камера жидкой серой. В расплавленном состоянии сера полектронроводна. поэтому в расплав введен фафитово-локонный наполнитель. Натриевая и серная массы разделены твердым электролитом на основе А12О,, который обладает достиг очно высокой ионной проводимостью и хорошими механическими свойствами. Положительным электродом служит стальной сосуд, в котором находится сера, отршипельпый стержневой электрод соприкасается с жидким Na. Внутреннее сопротивление АБ складывается в основном из сопротивлений электролита и серною электрода. Удельная mcpi ия составляет И ', ., % 540 к Дж кт . Срок службы определяется коррозионной стойкостью материала электролита и камер/,] с расплавом Na (температурная точка плавления натрия 7'„ ,*470 К). При рабочей температуре АБ 7р;щ*620 К она допускает приблизительно 200 циклов «заряд-разряд». Термоизоляция, которой снабжается А Б, позволяет поддерживать уровень Граб в течение 24 ч за счет энер! ни потерь, выделяющихся при зарядно-разрядных процессах, без внешнею теплоподвода [1.10].

Медные соединительные проводники для защиты от внешних влияний и улучшения условий пайки или сварки покрывают тонкой пленкой (0,5—1,0 мкм) золота или никеля. Алюминиевые проводники обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью. Защитный слой никеля в этом случае служит для улучшения условий пайки.

Материал обкладок конденсатора должен удовлетворять следующим требованиям: иметь низкое электрическое сопротивление обкладок, особенно для высокочастотных конденсаторов, ТКЛР, близкий ТКЛР подложки и диэлектрика, хорошую адгезию как к подложке, так и к ранее сформированным пленкам, обладать низкой миграционной подвижно-стою атомов, высокой коррозионной стойкостью.

Алюминий обладает достаточно высокой коррозионной стойкостью — и может использоваться как с защитным покрытием никеля или ванадия для обеспечения возможности пайки, так и без него, если присоединение навесных компонентов и создание внешних контактов осуществляются сваркой. Толщина медных и алюминиевых проводников — 1 мкм, а толщина никелевого или золотого покрытия —

Обычная сталь обладает малой коррозионной стойкостью: даже при нормальной температуре, особенно в условиях повышенной влажности, она быстро ржавеет; при повышении температуры скорость коррозии резко возрастает. Поэтому поверхность стальных проводов должна быть защищена слоем более стойкого материала, например, цинка.

Свинец представляет собой мягкий, пластичный, малопрочный металл; предел прочности при растяжении стр всего лишь около 15 МПа при относительном удлинении Д/// более 55%. Он имеет высокое р. Свинец обладает довольно высокой коррозионной стойкостью, поэтому его в больших количествах применяют для изготовления кабельных оболочек, защищающих кабель от влаги; часто свинец для этой цели заменяют весьма чистым (особо пластичным) алюминием, а также пластмассами Свинец используют также для изготовления плавких предохранителей, пластин свинцовых аккумуляторов и т. д. Его употребляют и как материал, поглощающий рентгеновские лучи. Рентгеновские установки с напряжением 200 и 300 кВ по нормам безопасности должны иметь свинцовую защиту толщиной соответственно 4 и 9 мм.

Расчет целесообразно начинать с выбора материалов для контактных элементов. Предварительно необходимо ознакомиться с [1, 2]. Рассматривая физические явления, протекающие в контактных устройствах [1], можно сделать вывод о том, что с точки зрения достижения малого контактного сопротивления материалы должны обладать относительно невысоким модулем упругости, высокой коррозионной стойкостью при заданных климатических условиях эксплуатации, низким удельным электрическим сопротивлением, легко обрабатываться и быть сравнительно дешевыми. Лучше всего этим требованиям (кроме малой стоимости) отвечают благородные металлы, особенно серебро (табл. 3.1). Однако контактное сопротивление зависит от контактного усилия, которое реализуется элементами конструкции (в большинстве случаев пружинами). Следовательно, материалы должны одновременно обладать упругими свойствами и эластичностью. К ним относятся конструкционные материалы (бронза, сталь, латунь и др.), для которых характерно более высокое удельное сопротивление. Наибольшее применение для рассматриваемых целей нашли бронзы, обладающие хорошими механическими свойствами, удовлетворительными электро- и теплопроводностями (табл. 3.2). Иногда

6. Серебрение применяют главным образом для повышения проводимости и улучшения пайки меди и ее сплавов. Для остальных деталей серебро наносится на подслой меди, для алюминиевых — на подслой никеля и меди. Покрытие обладает высокой коррозионной стойкостью на чистом воздухе и в воде. Поверхности, покрытые серебром, обладают высокой отражательной способностью. При воздействии серы серебро окисляется и чернеет.

Для электромонтажа методом накрутки применяются одножильные медные провода диаметром 0,17. ..1,2 мм, имеющие относительное удлинение не менее 20 %. Жила провода облужива-ется для повышения коррозионной стойкости. Кроме меди используют латунь, никелевое железо и никелевую проволоку.

Материал выводов помимо пластичности, высокой электропроводности и коррозионной стойкости должен еще обладать определенной упругостью и прочностью для обеспечения сопротивления скручивания его в процессе навивки. Для изготовления выводов методом холодной обработки давлением применят медь, латунь, бериллиевую, марганцовистую и фосфористую бронзы, никель-серебряные и медно-бериллиевые сплавы. На выводы наносят гальванические покрытия из серебра (6.. .9 мкм по никелевому подслою), золота (3.. .6 мкм с предварительным серебрением), олова или сплава олово — свинец толщиной до 40 мкм.

Для повышения коррозионной стойкости и улучшения паяемо-сти на поверхность проводящего рисунка наносят электролитическое покрытие, которое должно быть сплошным, без разрывов, отслоений и подгаров. В отдельных случаях допускаются: 1) участки без покрытия площадью не более 2 мм2 на 1 проводник, но не более 5 на плате; 2) местные наросты высотой не более 0,2 мм; 3) потемнение и неоднородность цвета покрытия, не ухудшающие паяемость; 4) отсутствие покрытия на торцах проводников.

Монтаж незакрепляемыми проводами осуществляется на оборудовании, аналогичном вышеописанному. Проложенные проводники сразу соединяются с контактными площадками ПП пайкой или сваркой. Сварка обеспечивает более надежное соединение элементов, работающих в условиях вибрационных и ударных нагрузок. Для обеспечения высокой механической прочности и коррозионной стойкости этих соединений используют диэлектрические основания с высокой нагревостойкостью, одножильные никелевые 336

Для повышения коррозионной стойкости деталей иногда применяют многослойные гальванические покрытия. Стальные дета-

Машины переменного тока. Станины машин переменного тока в основном изготовляют чугунными литыми; при этом обеспе- , чивается высокая надежность машин благодаря достаточной механической прочности и коррозионной стойкости чугуна, а также стабильности размеров при сборочных операциях. В малых асинхронных двигателях с высотой оси вращения /t<:71 мм наряду с чугунными применяют также станины из алюминиевых сплавов, образуемые обливкой сердечника статора в машинах для литья под давлением. Такая конструкция весьма технологична, сокращает трудоемкость изготовления статора, однако при /i>71 мм значительно сказываются деформация внутреннего отверстия

Эти испытания производятся для определения коррозионной стойкости материала в атмосфере, насыщенной водными растворами солей.

но прижимаются к седлам клапана. Поверхности тарелок и седел притерты друг к другу. Корпуса задвижек в зависимости от требований к коррозионной стойкости материала выполняют способом литья из нержавеющей или углеродистой стали. Условный проход (диаметр) задвижек 100—850 мм. Задвижки присоединяются к трубопроводу на сварке или с помощью фланцевых соединений.

Наиболее ответственными элементами парогенератора являются испарительные трубки, которые контактируют как с водой второго, так и с водой первого контура, содержащей Н3ВОз и другие добавки. Поэтому конструкционный материал трубок парогенератора должен быть коррозионно-стойким. Отечественная промышленность изготовляет трубки из высоколегированной аустенитной стали 06Х18Н9Т (-0,06% С, 18% Сг, 9% Ni, менее 1% Ti). Для повышения коррозионной стойкости парогенераторных трубок их внутреннюю поверхность полируют, а наружную шлифуют. В коллекторах их вальцуют механически, либо используют способ микровзрыва, после чего аргонно-дуговой сваркой обрабатывают их концы.

К материалам проводящих пленок (табл. 7.5) для МПЛ предъявляются требования малого удельного сопротивления, хорошей адгезии к подложке, способности к химическому травлению, пайке, сварке, высокой коррозионной стойкости. Материалы группы 1 (серебро, медь, алюминий, золото) используют для получения проводящего (медь, алюминий) или защитного покрытия (золото, серебро), материалы группы 2— в качестве подслоя для повышения адгезии; вольфрам и молибден используют как резистивные материалы. Платина хорошо противостоит коррозии в условиях повышенной температуры, поэтому ее можно применять в качестве защитного покрытия. Кроме того, платину используют для того, чтобы исключить взаимную диффузию и образование сплавов в структурах из материалов групп 1 и 2.

Тип припоя выбирают в зависимости от рода спаиваемых металлов или сплавов, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости, стоимости и (при пайке токоведущих частей) удельной электрической проводимости припоя.