Контрольного оборудования

Задача автоматизации сложного технологического процесса сводится к созданию системы автоматики (управляющего комплекса), например управляющей ЦВМ. В состав системы (комплекса) входят функциональные устройства, например арифметическое устройство, управляющее, запоминающее, устройство ввода и вывода. Устройство (прибор) может иметь и самостоятельное значение. Устройства автоматики принято разделять на следующие функциональные группы: 1) устройства получения информации, 2) устройства передачи контрольной информации, 3) устройства преобразования, обработки, сравнения контрольной информации и формирования командной информации, 4) устройства передачи командной информации, 5) устройства использования командной информации. Наибольшее распространение магнитно-полупроводниковые элементы получили в устройствах третьей группы. В свою очередь устройство, как правило, состоит из различных функциональных узлов, решающих свою функциональную задачу. Наиболее характерными являются такие функциональные узлы, как переключатели, регистры, распределители, дешифраторы, шифраторы, схемы сравнения и контроля, счетчики, пересчетные схемы, сумматоры.

При создании устройств индикации и регистрации ИС должны учитываться психофизиологические возможности человека, связанные с восприятием информации. Некоторые из этих вопросов рассматриваются в тл. '18 применительно к восприятию контрольной информации.

Не следует думать, что автоматизация контроля выгодна всегда. Она становится выгодной, как правило, по мере увеличения количества операций контроля и сокращения времени, отводимого на контроль [Л. 18-3]. При проведении многочисленных однообразных проверок человек на определенном этапе не может справиться с большим потоком контрольной информации, увеличивается количество ошибок контроля, возникает необходимость в автоматизации операций контроля. Контроль — совершенно необходимая операция при проведении любого замкнутого процесса управления, а автоматический контроль — при автоматическом управлении.

использование циклического режима для передачи контрольной информации при двусторонней связи пункт — пункт и режима циклического программно-адресного запроса при любой сложной линии связи, причем запрос может быть общим, групповым, индивидуальным; командная информация передается спорадически и проходит к устройствам, осуществляющим запрос о возникновении новой информации;

Вероятность -Потери контрольной информации при ю-8 ю-7 10~6

Телемеханические системы представляют собой комплекс средств телемеханики, обеспечивающих передачу команд от оператора (или ЭВМ) ДП к объектам управления и получение контрольной информации в обратном направлении.

Управляющая информация вырабатывается либо на основе переработки контрольной информации при помощи программы, составленной в результате переработки ранее полученной информации, либо на основе переработки контрольной информации и программным путем одновременно. Управляющая информация определяет ход развития технологического процесса.

1) телесигнализацию — передачу контрольной информации качественного характера, например телесигнализацию об авариях, телесигнализацию выхода какой-либо величины за пределы, телесигнализацию исполнения телекоманды;

3) телеизмерение — передачу контрольной информации количественного характера, например телеизмерение величины напряжения или расхода жидкости;

информации должна сопровождаться передачей контрольной информации соответствующего характера (качественного или количественного).

Следует подчеркнуть, что, как правило, количество контрольной информации значительно больше количества управляющей информации.

Надежность входного контроля определяется рядом факторов: методом контроля (ручной, автоматический, стопроцентный, выборочный), скоростью его проведения, сроком службы контрольного оборудования, продолжительностью непрерывной работы контролера и др.

где v — скорость испытаний; Т — срок службы контрольного оборудования; Ро — вероятность ошибки, характеризующая метод контроля.

По степени охвата изделий контролем различается сплошной (стопроцентный) и выборочный контроль. Стопроцентный контроль позволяет решить задачу удаления некондиционных изделий при межоперационном контроле из дальнейшего производства и обеспечить высокое качество готовых изделий при выходном контроле. Выборочный контроль применяют в случае устойчивости ТП при массовом и крупносерийном производстве, снижая затраты на контрольные операции. При организации выборочного контроля важным вопросом является его точность и надежность, а это зависит от объема выборки и используемого контрольного оборудования. Вопросы организации межоперационного контроля будут рассмотрены в следующих параграфах.

Заданная вероятность выхода годных в некотором ТП может быть достигнута внедрением соответствующей СМК. При этом необходимы определенные затраты. Предположим, что при оговоренных параметрах контрольного оборудования и стратегии контроля имеется методика, позволяющая получить глобальное решение задачи 1, т. е. отыскать вариант СМК, при котором затраты минимальны, а вероятность выхода годных удовлетворяет ограничению (15.2). Ре-

Cih=f(Pil, Pi11) — массивы зависимостей затрат на контроль единицы продукции от ошибок первого и второго рода, i=\,m. Здесь т — допустимый парк контрольного оборудования.

Проектные процедуры включают последовательность операций, решающих конкретную задачу (компоновку, размещение, трассировку и т. д.). Проектная информация записывается в архив и выпускается конструкторская документация (сборочный чертеж, спецификация, ведомость покупных изделий, таблица цепей, эскиз и таблица размещенных элементов, эскиз трассировки и таблица неразведенных цепей, перечень элементов электрической схемы, перфолента для изготовления фотошаблонов, перфолента для сверлильного станка, перфолента для контрольного оборудования, перечень сформированных документов, таблица замен эквивалентных контактов, матрица соединений элементов схемы, архивный набор данных).

Типизация узлов осуществляется либо только по конструктивно-технологическим ограничениям (габариты и форма частей, число контактов разъемов, тип электромонтажа, число слоев коммутации и т. д.), либо и по конструктивно-технологическим, и по функциональным признакам (регистр, дешифратор, микропроцессор, запоминающее устройство, модулятор, компаратор, генератор и т. д.). В первом случае конструктивная типизация позволяет уменьшить до минимума число уровней разукрупнения и, следовательно, число ТП и количество технологической оснастки, лучше оснастить ТП и более тщательно его отладить (создать типовой ТП). Во втором случае использование функционального принципа упрощает и обслуживание аппаратуры при эксплуатации, уменьшает номенклатуру блоков, контрольного оборудования, запасного комплекта. Негативной стороной любой типизации является возможность появления избыточности. При конструктивно-технологической типизации возможно неполное заполнение узлов элементами из-за ограниченного числа контактов в соединителях. Функциональная типизация может привести к неполному использованию всех элементов из-за того, что часть их (например, выход дешифратора или каскадов усилителя) в некоторых узлах может не использоваться. Кроме потерь объема это приводит к увеличению потребляемой мощности и уменьшению надежности.

Нормы на параметры качества зависят не только от погрешностей контрольного оборудования. Дело в том, что в производстве всегда наблюдается технологический разброс значений параметров, обусловленный особенностями технологии производства ч в первую очередь характеристиками используемых в производстве исходных материалов. Кроме того, происходит изменение их характеристик во времени под воздействием нагрузки и окружающей среды, что связано главным образом с физико-химическими процессами, происходящими в изделиях. Поэтому изготовитель с целью обеспечения заданного показателя надежности вынужден устанавливать нормы (условные критерии) на 'параметры изделий, отличающиеся от реальных их значений в момент сдачи , продукции потребителю в сторону расширения пределов. Размер устанавливаемого запаса зависит от скорости изменения параметров во времени при воздействии на изделия внешних факторов. Вполне очевидным является тот факт, что чем больше выбраны допустимые пределы изменения параметров, тем меньше вероятность того, что они выйдут за эти пределы в течение заданного времени, а следовательно, возрастает вероятность безотказной работы изделий. Однако в этом случае, <как и при установлении предельно допустимой нагрузки, следует предостеречь от очень больших запасов; при чрезмерном увеличении пределов изменения параметров показатель надежности практически не меняется, а технические характеристики изделия и устройства, в котором о-но применяется, ухудшаются.

Аппаратные средства контроля создаются введением в состав машины специального дополнительного контрольного оборудования, работающего независимо от программы.

без снижения быстродействия машины и универсальность контроля. Однако использование только аппаратных средств может привести к значительному усложнению вычислительной системы и росту затрат оборудования и мекэлементных связей. Вследствие этого стоимость системы может превзойти разумные пределы, а суммарная надежность ее вместе с дополнительно введенным оборудованием окажется ниже первоначальной. Поэтому системы контроля современных вычислительных машин представляют собой сочетание программных и аппаратных средств. При этом для выполнения тех или иных контрольных функций стремятся выбрать такие средства, которые обеспечивали бы наибольшую производительность машины при допустимых затратах контрольного оборудования.

без снижения быстродействия машины и универсальность контроля. Однако использование только аппаратных средств может привести к значительному усложнению вычислительной системы и росту затрат оборудования и межэлементных связей. Вследствие этого стоимость системы может превзойти разумные пределы, а суммарная надежность ее вместе с дополнительно введенным оборудованием окажется ниже первоначальной. Поэтому системы контроля современных вычислительных машин представляют собой сочетание программных и аппаратных средств. При этом для выполнения тех или иных контрольных функций стремятся выбрать такие средства, которые обеспечивали бы наибольшую производительность машины при допустимых затратах контрольного оборудования.

Комплекс'контрольного оборудования обеспечивает: